一种连续化过滤和回收异氰酸酯残余物的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续化过滤和回收异氰酸酯残余物的装置，包括顶部连接储存残余物的储料罐的滤桶，滤桶内设置有隔板，隔板将滤桶内腔分为过滤腔和卸料腔，过滤腔内设置有过滤件，过滤腔管道连接卸料腔，卸料腔的底部连通出料口。其有益技术效果为：通过负压对脚料进行处理，降低了能耗，低温情况下，不会提高脚料中非异氰酸酯物质的量，滤桶中的隔板倾斜设置方便物料进入卸料腔，在卸料腔内物料达到一定液位后，关闭卸料控制阀，打开放空阀平衡气压后从出料口排出异氰酸酯，排料过程不影响过滤过程，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续化过滤和回收异氰酸酯残余物的装置


[0001]本技术涉及异氰酸酯制备
，尤其涉及一种连续化过滤和回收异氰酸酯残余物的装置。

技术介绍

[0002]异氰酸酯是异氰酸的各种酯的总称，常见的有二异氰酸甲苯酯、双异氰酸苯酯甲烷、异氰酸环己基酯甲烷、1,6己二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯等。是制造聚氨酯塑料、纤维、泡沫塑料、人造橡胶、涂料和黏合剂等的原料。工业上一般采用伯胺光气法生产异氰酸酯，生产过程中通过精馏收集生产的异氰酸酯，但是精馏后会余留残余物，残余物中一般含有质量分数80%的异氰酸酯及20%左右的脚料。
[0003]现有的从残余物中回收异氰酸酯的方法，多用升温加热的方式蒸发出所需异氰酸酯单体，以此来提高产品的回收率，但在此过程中会不可避免的造成能源的浪费，在加热过程中也会使异氰酸酯的脚料量增加。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种连续化过滤和回收异氰酸酯残余物的装置，其通过负压过滤方式回收异氰酸酯，降低了能耗，不会产生额外的脚料。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种连续化过滤和回收异氰酸酯残余物的装置，包括顶部连接储存残余物的储料罐的滤桶，滤桶内设置有隔板，隔板将滤桶内腔分为过滤腔和卸料腔，过滤腔内设置有过滤件，过滤腔管道连接卸料腔，卸料腔的底部连通出料口。通过过滤，分离脚料中的异氰酸酯和非异氰酸酯，不需要高温加热，节约了能源，也不会产生额外的非异氰酸酯。
[0007]进一步设置为，隔板倾斜设置，将滤桶内腔分为过滤腔和卸料腔上、下两部分，隔板的高端和低端处的滤桶上设置有管道连通过滤腔和卸料腔。脚料在过滤腔中的过滤件上，异氰酸酯流入卸料腔，非异氰酸酯成分存留在过滤件上。
[0008]进一步设置为，滤桶顶部连接抽料控制阀，滤桶侧壁上连接过滤控制阀，过滤控制阀位于过滤件下方且连通过滤腔，抽料控制阀和过滤控制阀连接真空泵。真空泵在滤桶内制造负压环境，可将脚料吸入滤桶中，还可加快过滤过程。
[0009]进一步设置为，滤桶上部设置有检测过滤腔数值的压力表和进料液位计，滤桶下部设置有检测卸料腔数值的卸料液位计。通过测算压力、液位数据控制阀门开闭，使整个回收过程自动化。
[0010]进一步设置为，过滤件包括由上而下设置的第一过滤件、第二过滤件和第三过滤件。过滤件的孔径依次减小，逐层滤去非异氰酸酯成分，提高异氰酸酯纯度。
[0011]进一步设置为，滤筒顶部中间转动连接传动轴，传动轴的上部传动连接电机，传动轴伸入滤桶内的下部固定连接搅拌轮。脚料易凝固，加搅拌，可防止凝固，提高过滤效率的
同时，进一步将储料罐中的组份混合均匀。
[0012]进一步设置为，传动轴的下部固定连接上下两搅拌轮，上层的搅拌轮设置在第一过滤件的上方，下层的搅拌轮设置在第一过滤件和第二过滤件之间，传动轴转动连接第一过滤件。上层过滤件上残留的脚料更多，为了保证过滤过程的顺利进行，搅拌轮一方面可防止脚料凝固，另一方面还可避免过滤件堵塞。
[0013]进一步设置为，滤桶为可拆卸滤桶。过滤件需要定时清洗，滤桶可拆卸，可将过滤件取出进行清洗。
[0014]进一步设置为，卸料腔连通放空阀。放空阀可在卸料前，平衡卸料腔内的压力，避免因卸料腔的负压状态影响卸料速度。
[0015]本技术的目的在于提供一种连续化过滤和回收异氰酸酯残余物的装置，通过真空泵给滤桶内减压，用负压力抽吸脚料进行过滤，异氰酸酯通过过滤件进入卸料腔，在异氰酸酯达到一定量后，关闭卸料腔与过滤腔的通道，通过放空阀平衡压力后，异氰酸酯从出料口排出，本技术的有益技术效果为：通过负压对脚料进行处理，降低了能耗，不需要高温环境，不会提高脚料中非异氰酸酯物质的量，滤桶中的隔板倾斜设置方便物料进入卸料腔，在卸料腔内物料达到一定液位后，关闭卸料控制阀，打开放空阀平衡气压后从出料口排出异氰酸酯，排料过程不影响过滤过程，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图。
[0017]在图中：1
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滤桶，11
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过滤腔，12
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卸料腔，13
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隔板，14
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出料口，15
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过滤件，151
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第一过滤件，152
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第二过滤件，153
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第三过滤件，16
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放空阀；2
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储料罐，21
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进料阀；3
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传动轴；4
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电机；5
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搅拌轮；6
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真空泵，61
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抽料控制阀，62
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过滤控制阀；7
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卸料控制阀，8
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压力表，9
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进料液位计，10
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卸料液位计。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参见图1，本技术提供了一种连续化过滤和回收异氰酸酯残余物的装置，包括顶部连接储存残余物的储料罐2的滤桶1，滤桶1内设置有隔板13，隔板13将滤桶1内腔分为过滤腔11和卸料腔12，过滤腔11内设置有过滤件15，过滤腔11管道连接卸料腔12，卸料腔12的底部连通出料口14。
[0020]隔板13倾斜设置，将滤桶1内腔分为过滤腔11和卸料腔12上、下两部分，隔板13的高端和低端处的滤桶1上设置有管道连通过滤腔11和卸料腔12。
[0021]滤桶1顶部连接抽料控制阀61，滤桶1的侧壁上连接过滤控制阀62，过滤控制阀62，位于过滤件15下方且连通过滤腔11，抽料控制阀61和过滤控制阀62连接真空泵6。
[0022]滤桶1上部设置有检测过滤腔11数值的压力表8和进料液位计9，滤桶1下部设置有检测卸料腔12数值的卸料液位计10。
[0023]过滤件15包括由上而下设置的第一过滤件151、第二过滤件152和第三过滤件153。
当然，也可根据生产需求设置多层过滤，本方案中选用了三层过滤，过滤件15的孔径依次减小，逐层滤去非异氰酸酯成分，提高异氰酸酯纯度。
[0024]滤筒顶部中间转动连接传动轴3，传动轴3的上部传动连接电机4，传动轴3的下部伸入滤桶1内，传动轴3的下部固定连接搅拌轮5。搅拌轮5为上下设置的两层搅拌轮5，上层的搅拌轮5设置在第一过滤件151的上方，下层的搅拌轮5设置在第一过滤件151和第二过滤件152之间，传动轴3转动连接第一过滤件151。
[0025]脚料易凝固，加搅拌，可防止凝固，提高过滤效率。上层过滤件15上残留的脚料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续化过滤和回收异氰酸酯残余物的装置，其特征在于，包括顶部连接储料罐的滤桶，滤桶内设置有隔板，隔板将滤桶内腔分为过滤腔和卸料腔，过滤腔内设置有过滤件，过滤腔管道连接卸料腔，卸料腔的底部连通出料口。2.如权利要求1所述的一种连续化过滤和回收异氰酸酯残余物的装置，其特征在于，隔板倾斜设置，将滤桶内腔分为过滤腔和卸料腔上、下两部分，隔板的高端和低端处的滤桶上均设置有管道，管道连通过滤腔和卸料腔。3.如权利要求2所述的一种连续化过滤和回收异氰酸酯残余物的装置，其特征在于，滤桶顶部连接抽料控制阀，滤桶侧壁上连接过滤控制阀，过滤控制阀位于过滤件下方且连通过滤腔，抽料控制阀和过滤控制阀连接真空泵。4.如权利要求3所述的一种连续化过滤和回收异氰酸酯残余物的装置，其特征在于，滤桶上部设置有检测过滤腔数值的压力表和进料液位计，滤桶下部设置有检测卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛建拥，滕刚刚，余光雄，赵贺，王会，王盛文，潘洪，
申请(专利权)人：山东新和成维生素有限公司，
类型：新型
国别省市：