一种便于脱模的抽芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的抽芯模具，涉及注塑模具技术领域，包括有从下至上依次设置的底板、下模以及上模，上模和下模相互对接配合，且上模和下模相互对接后形成用于成型产品的模腔，模腔上设有相互对接形成龙门架形状的第一镶件和第二镶件，下模的两侧分别固定连接有第一抽芯机构和第二抽芯机构，第一镶件和第二镶件分别与第一抽芯机构的输出端和第二抽芯结构的输出端动力连接；底板上固定连接有第一动力件、第三镶件和第四镶件，第一动力件的输出端与下模动力连接，第一动力件用于带动下模滑动配合于底板，第三镶件和第四镶件均与模腔对接配合，且第三镶件和第四镶件又分别与第一镶件和第二镶件让位配合；有效减少抽芯所耗费的时间。芯所耗费的时间。芯所耗费的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的抽芯模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种便于脱模的抽芯模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品表面的加工，素有“工业之母”的称号。注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由上模和下模两部分组成，在注射成型时上模与下模闭合构成流道系统和塑料制品的模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入模腔内，并在模腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后上模、下模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后上模、下模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
[0003]现有的具有通道结构的产品，在注塑时，通常需要在模具中设置用于成型该通道结构的抽芯结构，其模具在脱模的时候通常需要使用油缸传动的方式，带动抽芯结构分离产品，并通过相应的顶出机构，如顶针，将产品顶出完成脱模，但在这一过程中，存在着一定的缺陷，特别是该通道结构成型在产品的内侧并贯穿该产品，当该通道结构具备一定长度的时候，将抽芯结构完全抽出所耗费的时间较长，影响生产效率，并且该产品的端部需相应的镶件结构成型必要的特征，如何使得镶件结构与抽芯结构合理的规避成为技术难题。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种便于脱模的抽芯模具，包括有从下至上依次设置的底板、下模以及上模，上模和下模相互对接配合，且上模和下模相互对接后形成用于成型产品的模腔；
[0006]模腔上设有相互对接形成龙门架形状的第一镶件和第二镶件，下模的两侧分别固定连接有第一抽芯机构和第二抽芯机构，第一镶件和第二镶件分别与第一抽芯机构的输出端和第二抽芯结构的输出端动力连接；
[0007]底板上固定连接有第一动力件、第三镶件和第四镶件，第一动力件的输出端与下模动力连接，第一动力件用于带动下模滑动配合于底板，第三镶件和第四镶件均与模腔对接配合，且第三镶件和第四镶件又分别与第一镶件和第二镶件让位配合，当第三镶件和第四镶件分别与第一镶件和第二镶件让位配合后，第一抽芯机构和第二抽芯机构用于分别带动第一镶件和第二镶件在下模上进行横向运动。
[0008]作为本技术进一步方案：第一抽芯机构的输出端和第二抽芯结构的输出端分别动力连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块均与下模滑动配合，且第一滑块和第二滑块又分别与第一镶件和第二镶件固定连接。
[0009]作为本技术进一步方案：第一滑块开设有匹配于第三镶件的第一通道，第二
滑块开设有匹配于第四镶件的第二通道，第三镶件和第四镶件分别与第一通道和第二通道滑动配合。
[0010]作为本技术进一步方案：第一镶件上设有凸块，第二镶件上设有匹配于凸块的凹槽。
[0011]作为本技术进一步方案：第一抽芯机构包括有固定连接在下模一侧上的第一固定座和固定连接在第一固定座上的第一油缸，第一滑块动力连接在第一油缸的伸缩杆上，第二抽芯机构包括有固定连接在下模另一侧上的第二固定座和固定连接在第二固定座上的第二油缸，第二滑块动力连接在第二油缸的伸缩杆上。
[0012]作为本技术进一步方案：底板上还固定连接多个导柱，多个导柱均与下模滑动配合。
[0013]作为本技术进一步方案：下模上对固定连接有多个第二动力件，多个第二动力件的输出端均动力连接有推块，多个推块均与模腔对接配合。
[0014]作为本技术进一步方案：底座上设有多个一一对应于多个第二动力件的放置槽，多个第二动力件均与相对应的放置槽滑动配合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]相对于采用一种抽芯结构来成型该产品通道的结构的方式，本技术通过相互对接形成龙门架形状的第一镶件和第二镶件来共同形成该产品通道的结构，有效减少抽芯所耗费的时间，进而有效提高生产效率；通过合模时第三镶件和第四镶件分别与第一镶件和第二镶件对接，脱模时第三镶件和第四镶件分别与第一镶件和第二镶件让位配合的方式，即使得该模具整体紧凑，有效节约成本，又使得镶件结构(第三镶件和第四镶件)和抽芯结构(第一镶件和第二镶件)衔接得当，整体设计合理。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的剖面结构示意图；
[0021]图3是本技术中去除上模的结构示意图；
[0022]图4是本技术中去除上模和下模的结构示意图；
[0023]图5是本技术中第一镶件和第二镶件的结构示意图。
[0024]图中的附图标记及名称如下：
[0025]1、底板；2、下模；3、上模；4、模腔；5、第一镶件；6、第二镶件；7、第一抽芯机构；8、第二抽芯机构；9、第一动力件；10、第三镶件；11、第四镶件；12、第一滑块；13、第二滑块；14、第一通道；15、第二通道；16、凸块；17、凹槽；18、第一固定座；19、第一油缸；20、第二固定座；21、第二油缸；22、导柱；23、第二动力件；24、推块；25、放置槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术实施例中，一种便于脱模的抽芯模具，包括有从下至上依次设置的底板1、下模2以及上模3，上模3和下模2相互对接配合，且上模3和下模2相互对接后形成用于成型产品的模腔4；
[0028]模腔4上设有相互对接形成龙门架形状的第一镶件5和第二镶件6，下模2的两侧分别固定连接有第一抽芯机构7和第二抽芯机构8，第一镶件5和第二镶件6分别与第一抽芯机构7的输出端和第二抽芯结构的输出端动力连接；
[0029]底板1上固定连接有第一动力件9、第三镶件10和第四镶件11，第一动力件9的输出端与下模2动力连接，第一动力件9用于带动下模2滑动配合于底板1，第三镶件10和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的抽芯模具，包括有从下至上依次设置的底板、下模以及上模，上模和下模相互对接配合，且上模和下模相互对接后形成用于成型产品的模腔，其特征在于，模腔上设有相互对接形成龙门架形状的第一镶件和第二镶件，下模的两侧分别固定连接有第一抽芯机构和第二抽芯机构，第一镶件和第二镶件分别与第一抽芯机构的输出端和第二抽芯结构的输出端动力连接；底板上固定连接有第一动力件、第三镶件和第四镶件，第一动力件的输出端与下模动力连接，第一动力件用于带动下模滑动配合于底板，第三镶件和第四镶件均与模腔对接配合，且第三镶件和第四镶件又分别与第一镶件和第二镶件让位配合，当第三镶件和第四镶件分别与第一镶件和第二镶件让位配合后，第一抽芯机构和第二抽芯机构用于分别带动第一镶件和第二镶件在下模上进行横向运动。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的抽芯模具，其特征在于，第一抽芯机构的输出端和第二抽芯结构的输出端分别动力连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块均与下模滑动配合，且第一滑块和第二滑块又分别与第一镶件和第二镶件固定连接。3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的抽芯模具，其特征在于，第一滑块开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：江君，
申请(专利权)人：东莞市欧宇精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：