一种二氧化碳矿化再生混凝土骨料反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二氧化碳矿化再生混凝土骨料反应釜，包括反应釜壳体，绕所述反应釜壳体一周分别设置有用于进料、出料的进料口和出料口，所述反应釜壳体内设置有用于提前对骨料颗粒进行筛分的震动过滤组件，所述反应釜壳体内设置有促进粒径筛分和矿化反应的旋转搅拌组件，且反应釜壳体内还设置有用于避免反应水固比减少的液体喷淋组件。同时，因为加入了搅拌杆，可以更好地使骨料与CO2气体进行接触反应，解决了传统养护釜因骨料堆叠造成的反应不彻底的问题，通过喷淋口，可以在反应过程中实时加入水或溶液，解决了传统养护釜在养护前统一加入溶液，但因养护过程中水分蒸发，造成的反应水固比减少的问题。造成的反应水固比减少的问题。造成的反应水固比减少的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化碳矿化再生混凝土骨料反应釜


[0001]本技术具体涉及一种二氧化碳矿化再生混凝土骨料反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，现有技术中反应釜是利用二氧化碳和再生混凝土颗粒中的Ca(OH)2进行气固反应，对骨料进行矿化养护。
[0003]传统养护釜在养护过程无法将筛分过程融入其中，需要预先对骨料颗粒进行筛分，同时，无法让骨料与CO2气体进行接触反应，使得内部骨料堆叠造成的反应不彻底，养护釜在养护前统一加入溶液，但因养护过程中水分蒸发，造成的反应水固比减少。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种二氧化碳矿化再生混凝土骨料反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二氧化碳矿化再生混凝土骨料反应釜，包括反应釜壳体，绕所述反应釜壳体一周分别设置有用于进料、出料的进料口和出料口，所述反应釜壳体内设置有用于提前对骨料颗粒进行筛分的震动过滤组件，所述反应釜壳体内设置有促进粒径筛分和矿化反应的旋转搅拌组件，且反应釜壳体内还设置有用于避免反应水固比减少的液体喷淋组件。
[0006]优选的，所述进料口和出料口分别设置有三个，且以反应釜壳体为中心呈对称设置。
[0007]优选的，所述反应釜壳体内由上至下依次设置有三个反应仓，所述震动过滤组件包括依次设置于三个所述反应仓内的震动筛网。
[0008]优选的，三个所述震动筛网由上至下粒径依次设置为9mm、4.75mm和0.15mm。
[0009]优选的，所述旋转搅拌组件包括安装于反应釜壳体上表面的电机，所述电机动力输出端连接有旋转轴，所述旋转轴延伸至反应釜壳体内，且旋转轴位于反应釜壳体内一端外侧设置有搅拌杆。
[0010]优选的，所述液体喷淋组件包括开设于反应釜壳体内侧壁的喷淋口。
[0011]优选的，所述反应釜壳体内设置有进气阀门。
[0012]优选的，所述反应釜壳体内设置有用于清理回收不符合工业利用粒径条件粉尘的粉尘回收口。
[0013]本技术的技术效果和优点：该二氧化碳矿化再生混凝土骨料反应釜，养护过程可以将筛分过程融入其中，无需预先对骨料颗粒进行筛分，同时，因为加入了搅拌杆，可以更好地使骨料与CO2气体进行接触反应，解决了传统养护釜因骨料堆叠造成的反应不彻底的问题，通过喷淋口，可以在反应过程中实时加入水或溶液，解决了传统养护釜在养护前统一加入溶液，但因养护过程中水分蒸发，造成的反应水固比减少的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体的第一视角结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体的第二视角结构示意图；
[0016]图3为本技术的内部的剖视图。
[0017]图中：1、反应釜壳体；2、电机；3、进气阀门；4、搅拌杆；5、进料口；6、旋转轴；7、震动过滤网；8、喷淋口；9、粉尘回收口；10、出料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]为了便于对骨料颗粒进行矿化养护，参考图1、图2和图3所示，包括反应釜壳体1，绕所述反应釜壳体1一周分别设置有用于进料、出料的进料口5和出料口10，所述反应釜壳体1内设置有用于提前对骨料颗粒进行筛分的震动过滤组件，所述反应釜壳体1内设置有促进粒径筛分和矿化反应的旋转搅拌组件，且反应釜壳体1内还设置有用于避免反应水固比减少的液体喷淋组件，养护过程通过震动过滤网7将碎石和骨料颗粒进行筛分，无需预先对骨料颗粒进行筛分，提高了实用性。同时，通过电机2带动旋转轴6转动，使得搅拌杆4对堆积起来的骨料颗粒进行搅拌，可以更好地使骨料与CO2气体进行接触反应，通过喷淋口8，可以在反应过程中实时加入水或溶液。
[0020]为了使骨料堆叠造成的反应更加彻底，参考图1、图2和图3所示，所述进料口5和出料口10分别设置有三个，且以反应釜壳体1为中心呈对称设置，固体颗粒从左侧进料口5进入，密闭反应达到规定时间后，可打开出料口10排气即可从出料口10得到反应产物。所述反应釜壳体1内由上至下依次设置有三个反应仓，所述震动过滤组件包括依次设置于三个所述反应仓内的震动筛网，三个震动筛网分别设置于是三个反应仓内，三个所述震动筛网由上至下粒径依次设置为9mm、4.75mm，0.15mm，在反应搅拌过程中进一步精细区分粒径，最终筛分出的粒径由上至下分别为9mm
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20mm碎石，4.75
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9mm之间粗骨料，0.15mm
‑
4.75mm之间细骨料。所述旋转搅拌组件包括安装于反应釜壳体1上表面的电机2，电机2为现有技术，在此不再赘述。所述电机2动力输出端连接有旋转轴6，所述旋转轴6延伸至反应釜壳体1内，且旋转轴6位于反应釜壳体1内一端外侧设置有搅拌杆4，所述液体喷淋组件包括开设于反应釜壳体1内侧壁的喷淋口8，通过喷淋口8外接水管，连接盛装喷淋水或Ca(OH)2溶液的箱体，根据需求进行喷淋。所述反应釜壳体1内设置有进气阀门3，所述反应釜壳体1内设置有用于清理回收不符合工业利用粒径条件粉尘的粉尘回收口9，最后可打开下方粉尘回收口9，清理回收不符合工业利用的粒径条件的粉尘。
[0021]使用时，首先将固体颗粒从左侧进料口5进入，反应仓分为三层，由上至下设置9mm，4.75mm，0.15mm粒径的震动筛网，在反应搅拌过程中进一步精细区分粒径，最终筛分出的粒径由上至下分别为9mm
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20mm碎石，4.75
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9mm之间粗骨料，0.15mm
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4.75mm之间细骨料，之后进行密闭加气，整体罐体承压最大可达2MPa，一般常用CO2压力为0.8MPa
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1.5MPa之间，在加料及反应过程中，启动电机2带动旋转轴6和搅拌杆4转动搅拌，同时，可根据实际需求喷淋水或Ca(OH)2溶液，密闭反应达到规定时间后，可打开出料口10排气并继续运行旋转搅拌组件和震动过滤组件，即可从出料口10得到反应产物，最后可打开下方粉尘回收口9，清
理回收不符合工业利用的粒径条件的粉尘。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳矿化再生混凝土骨料反应釜，其特征在于，包括反应釜壳体（1），绕所述反应釜壳体（1）一周分别设置有用于进料、出料的进料口（5）和出料口（10），所述反应釜壳体（1）内设置有用于提前对骨料颗粒进行筛分的震动过滤组件，所述反应釜壳体（1）内设置有促进粒径筛分和矿化反应的旋转搅拌组件，且反应釜壳体（1）内还设置有用于避免反应水固比减少的液体喷淋组件。2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳矿化再生混凝土骨料反应釜，其特征在于：所述进料口（5）和出料口（10）分别设置有三个，且以反应釜壳体（1）为中心呈对称设置。3.根据权利要求1所述的一种二氧化碳矿化再生混凝土骨料反应釜，其特征在于：所述反应釜壳体（1）内由上至下依次设置有三个反应仓，所述震动过滤组件包括依次设置于三个所述反应仓内的震动筛网。4.根据权利要求3所述的一种二氧化碳矿化再生混凝土骨料反应釜，其特征在于：三个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，朱鑫宇，赵超，王兴琦，李亚芳，易臻伟，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：新型
国别省市：