高平稳性的车铣复合机床制造技术

本实用新型专利技术公开了高平稳性的车铣复合机床，包括车铣复合机床本体，所述车铣复合机床本体底部固定设置有固定板，所述固定板的底部固定设置有便于对车铣复合机床进行调平的调节组件，所述固定板底部通过调节组件固定设置有支撑板，所述支撑板表面设置有便于对车铣复合机床进行减震的减震组件。使得上铰接板与下铰接板之间的夹角角度增大或减小，推动固定板向上或向下移动，对车铣复合机床本体的底部四角处进行调节，便于通过对车铣复合机床进行调平保障车铣复合机床放置的平稳性，避免了车铣复合机床放置后因地面铺设时不够平整导致车铣复合机床出现倾斜而造成车铣复合机床稳定性差的情况。性差的情况。性差的情况。

【技术实现步骤摘要】
高平稳性的车铣复合机床


[0001]本技术涉及车铣复合机
，尤其涉及高平稳性的车铣复合机床。

技术介绍

[0002]复合加工是机械加工领域国际上最流行的加工工艺之一，复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现，而这样的机床我们成为车铣复合机床。
[0003]而在车铣复合机床使用过程中需要将车铣复合机床放置于地面，而在车铣复合机床使放置后因为地面铺设时不够平整，会导致车铣复合机床出现倾斜，容易造成车铣复合机床稳定性差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了高平稳性的车铣复合机床，用于解决在车铣复合机床使放置后因为地面铺设时不够平整，会导致车铣复合机床出现倾斜，容易造成车铣复合机床稳定性差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]高平稳性的车铣复合机床，包括车铣复合机床本体，所述车铣复合机床本体底部固定设置有固定板，所述固定板的底部固定设置有便于对车铣复合机床进行调平的调节组件，所述固定板底部通过调节组件固定设置有支撑板，所述支撑板表面设置有便于对车铣复合机床进行减震的减震组件。
[0007]优选的，所述调节组件包括设置于车铣复合机床本体底部的上铰接座一，所述上铰接座一表面铰接设置有上铰接板，所述上铰接板表面铰接设置有上铰接座二，所述上铰接座二的底部固定设置有螺套，所述螺套内部螺纹设置有螺柱，所述螺柱的端部固定设置有转把，所述螺套底部固定设置有下铰接座一，所述下铰接座一表面铰接设置有下铰接板，所述下铰接板表面铰接设置有下铰接座二，且下铰接座二与支撑板固定连接设置。
[0008]优选的，所述减震组件包括设置于支撑板表面的限位板，所述限位板内部固定设置有弹簧，且弹簧与支撑板固定连接设置，所述限位板内部固定设置有缓冲缸，所述缓冲缸内部设置有阻尼液，所述缓冲缸内部滑动设置有活塞杆，所述活塞杆底部固定设置有活塞，且活塞与缓冲缸滑动连接设置，所述活塞顶部贯穿设置有通孔。
[0009]优选的，所述上铰接板与下铰接板的数量均为多个，且多个上铰接板与多个下铰接板均呈对称式分布，且上铰接板与下铰接板均采用金属材质制成。
[0010]优选的，所述活塞杆与缓冲缸均呈圆形结构，且活塞杆与缓冲缸均采用钢制成。
[0011]优选的，所述支撑板与固定板的规格相同，且支撑板与固定板均均为矩形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该高平稳性的车铣复合机床，当车铣复合机床本体放置于地面时，若是车铣复合机床本体出现倾斜，通过转动转把带动螺柱转动，使得螺套通过上铰接座二与下铰接座一带动上铰接板与下铰接板进行移动，使得上铰接板与下铰接板之间的夹角角度增大或减
小，推动固定板向上或向下移动，对车铣复合机床本体的底部四角处进行调节；便于通过对车铣复合机床进行调平保障车铣复合机床放置的平稳性，避免了车铣复合机床放置后因地面铺设时不够平整导致车铣复合机床出现倾斜而造成车铣复合机床稳定性差的情况。
[0014]2、该高平稳性的车铣复合机床，当车铣复合机床本体使用时，产生震动，通过固定板、调节组件和支撑板推动弹簧进行压缩，通过活塞杆推动活塞向下移动，使得活塞下方的阻尼液通过通孔进入活塞的上方，在弹簧回弹时，使得活塞杆带动活塞向上移动，使得活塞上方的阻尼液通过通孔进入活塞的下方，对弹簧进行缓冲；实现了便于在车铣复合机床使用过程中对车铣复合机床进行减震的目标，使得车铣复合机床使用时更加平稳。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正等测图；
[0016]图2为本技术结构局部结构示意图；
[0017]图3为本技术结构局部结构右剖图；
[0018]图4为本技术结构另一局部结构示意图；
[0019]图5为本技术结构减震组件结构正剖图。
[0020]图中：1车铣复合机床本体、2固定板、3上铰接座一、4上铰接板、5上铰接座二、6螺柱、7螺套、8下铰接座一、9下铰接板、10下铰接座二、11支撑板、12限位板、13弹簧、14缓冲缸、15活塞杆、16活塞、17通孔、18转把。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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5，高平稳性的车铣复合机床，包括车铣复合机床本体1，车铣复合机床本体1底部固定设置有固定板2，固定板2的底部固定设置有便于对车铣复合机床进行调平的调节组件，调节组件包括设置于车铣复合机床本体1底部的上铰接座一3，上铰接座一3表面铰接设置有上铰接板4，上铰接板4表面铰接设置有上铰接座二5，上铰接座二5的底部固定设置有螺套7，螺套7内部螺纹设置有螺柱6，螺柱6的端部固定设置有转把18，螺套7底部固定设置有下铰接座一8，下铰接座一8表面铰接设置有下铰接板9，上铰接板4与下铰接板9的数量均为多个，且多个上铰接板4与多个下铰接板9均呈对称式分布，且上铰接板4与下铰接板9均采用金属材质制成，下铰接板9表面铰接设置有下铰接座二10，且下铰接座二10与支撑板11固定连接设置，便于对车铣复合机床进行调平，保障车铣复合机床放置的平稳性，固定板2底部通过调节组件固定设置有支撑板11，支撑板11与固定板2的规格相同，且支撑板11与固定板2均均为矩形结构，支撑板11表面设置有便于对车铣复合机床进行减震的减震组件减震组件包括设置于支撑板11表面的限位板12，限位板12内部固定设置有弹簧13，且弹簧13与支撑板11固定连接设置，限位板12内部固定设置有缓冲缸14，缓冲缸14内部设置有阻尼液，缓冲缸14内部滑动设置有活塞杆15，活塞杆15与缓冲缸14均呈圆形结构，且活塞杆15与缓冲缸14均采用钢制成，使得活塞杆15与缓冲缸14更加耐用，不易出现损坏，活塞杆
15底部固定设置有活塞16，且活塞16与缓冲缸14滑动连接设置，活塞16顶部贯穿设置有通孔17，当车铣复合机床本体1使用时，产生震动，通过固定板2、调节组件和支撑板11推动弹簧13进行压缩，通过活塞杆15推动活塞16向下移动，使得活塞16下方的阻尼液通过通孔17进入活塞16的上方，在弹簧13回弹时，使得活塞杆15带动活塞16向上移动，使得活塞16上方的阻尼液通过通孔17进入活塞16的下方，对弹簧13进行缓冲，便于在车铣复合机床使用过程中对车铣复合机床进行减震的目标，使得车铣复合机床使用时更加平稳，该高平稳性的车铣复合机床，当车铣复合机床本体1放置于地面时，若是车铣复合机床本体1出现倾斜，通过转动转把18带动螺柱6转动，使得螺套7通过上铰接座二5与下铰接座一8带动上铰接板4与下铰接板9进行移动，使得上铰接板4与下铰接板9之间的夹角角度增大或减小，推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高平稳性的车铣复合机床，包括车铣复合机床本体(1)，其特征在于，所述车铣复合机床本体(1)底部固定设置有固定板(2)，所述固定板(2)的底部固定设置有便于对车铣复合机床进行调平的调节组件，所述固定板(2)底部通过调节组件固定设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)表面设置有便于对车铣复合机床进行减震的减震组件。2.根据权利要求1所述的高平稳性的车铣复合机床，其特征在于，所述调节组件包括设置于车铣复合机床本体(1)底部的上铰接座一(3)，所述上铰接座一(3)表面铰接设置有上铰接板(4)，所述上铰接板(4)表面铰接设置有上铰接座二(5)，所述上铰接座二(5)的底部固定设置有螺套(7)，所述螺套(7)内部螺纹设置有螺柱(6)，所述螺柱(6)的端部固定设置有转把(18)，所述螺套(7)底部固定设置有下铰接座一(8)，所述下铰接座一(8)表面铰接设置有下铰接板(9)，所述下铰接板(9)表面铰接设置有下铰接座二(10)，且下铰接座二(10)与支撑板(11)固定连接设置。3.根据权利要求1所述的高平稳性的车铣复合机床，其特征在于，所述减...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣伟，
申请(专利权)人：东莞市斯耐克数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：