一种新型数控转台制造技术

本发明专利技术公开了一种新型数控转台，包括：数控转台主体，所述数控转台主体包括转台支座壳，所述转台支座壳的转台后盖上连接有伺服电机以及与所述伺服电机转动连接的配油轴，所述转台支座壳的前侧设置有与所述配油轴连接的过渡盘，所述转台支座壳设置有与所述配油轴对应的刹车机构。本发明专利技术提供了一种新型数控转台通过转台面带动零件一起转动，进而可以实现零件在360

【技术实现步骤摘要】
一种新型数控转台


[0001]本专利技术涉及机床配件
，更具体地说，本专利技术涉及一种新型数控转台。

技术介绍

[0002]数控机床是一种通过系统进行控制的自动化机床。这种机床利用数控装置发出的各种控制信号来运动到加工位置并执行各种加工动作，从而按照所要求的形状和尺寸，自动地完成零件的加工数控机床的一种类型包括数控转台，这种数控转台通过数控系统及伺服电机按指令来实现自动分度。
[0003]目前应用于机床行业中的数控转台主轴大多承载能力都比较小，自身的刚性也不够好，加工出的零件精度达不到用户的需求。特别是用于立式旋转的数控转台，刚性和承载能力都比较差，零件的旋转精度和位置精度都比较低。
[0004]因此，有必要提出一种新型数控转台，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0006]为至少部分地解决上述问题，本专利技术提供了一种新型数控转台，包括：数控转台主体，所述数控转台主体包括转台支座壳，所述转台支座壳的转台后盖上连接有伺服电机以及与所述伺服电机转动连接的配油轴，所述转台支座壳的前侧设置有与所述配油轴连接的过渡盘，所述转台支座壳设置有与所述配油轴对应的刹车机构。
[0007]根据本专利技术实施例的新型数控转台，所述转台后盖内设置有联轴器、RV减速机，所述联轴器设置在所述伺服电机的输出端上，所述RV减速机套设在所述配油轴上，所述联轴器连接有输入齿轮，所述输入齿轮与所述RV减速机转动连接。
[0008]根据本专利技术实施例的新型数控转台，所述配油轴上设置有配油轴承，所述配油轴承位于所述RV减速机的一侧。
[0009]根据本专利技术实施例的新型数控转台，所述刹车机构包括刹车环、气刹，所述转台支座壳内的转台轴承内设置有连接圈板，所述连接圈板内设置有轴套，所述配油轴穿设在所述轴套内，所述刹车环套在所述连接圈板上，所述气刹套在所述刹车环上，并位于转台支座壳的凸台上，所述气刹与外接气压源连通。
[0010]根据本专利技术实施例的新型数控转台，所述转台支座壳内设置有竖直气道，所述竖直气道的外端上设置有接头模块，所述接头模块通过输气管与外接气压源连通。
[0011]根据本专利技术实施例的新型数控转台，所述接头模块包括第一管帽座、第二管帽座，所述第一管帽座设置在所述竖直气道的外端上，所述第一管帽座的上端设置有第一管接头，所述第一管接头的上端设置有第一导气滑管，所述第一导气滑管的上端设置有竖直内延段，第二管接头的下端设置有第二导气滑管，所述第二导气滑管的下端设置有竖直内延
槽，所述竖直内延段滑动连接在所述竖直内延槽内，所述第二管帽座设置在所述第二管接头的上端，所述第一管接头、第二管接头之间设置有多个导向杆，所述第一导气滑管、第二导气滑管的外部套设有弹力挤压管，所述弹力挤压管的两端分别与第一管帽座、第二管帽座内的内挤压部连接。
[0012]根据本专利技术实施例的新型数控转台，所述第一管接头、第二管接头相对的内表面上均设置横向周槽，所述横向周槽的内端设置有多个平置槽，所述横向周槽内滑动连接有可动推套，所述弹力挤压管的端部与所述可动推套连接，所述内挤压部设置有多个并均布在多个所述平置槽内，所述内挤压部包括楔形挤块、内弹簧，所述内弹簧抵顶所述楔形挤块，使得所述楔形挤块的第一楔形面抵顶所述可动推套的第二楔形内面。
[0013]根据本专利技术实施例的新型数控转台，所述第一管接头、第二管接头内均设置有储液周槽、多个内导液孔，所述储液周槽位于所述平置槽的一侧，并且通过内导液孔连通，所述第一管帽座内的内导液孔向由平置槽的底部向外延伸至第一导气滑管的左端，所述第二管帽座内的内导液孔向由平置槽的底部向外延伸至与竖直内延槽连通，其中，所述第一管接头内还设置有与所述内导液孔连通的控压内槽，所述控压内槽中设置有转动杆，所述转动杆的内端设置有控压块。
[0014]根据本专利技术实施例的新型数控转台，所述第一管帽座上设置有第一弧形周槽，所述第一管接头的右端设置有第一弧形导套，所述第一弧形导套滑动设置在所述第一弧形周槽内，并且所述第一管帽座、第一管接头之间设置有第一防漏气套，所述第二管帽座上设置有第二弧形周槽，所述第二管接头的下端设置有第二弧形导套，所述第二弧形导套滑动设置在所述第二弧形周槽内，并且所述第二管帽座、第二管接头之间设置有第二防漏气套。
[0015]相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：
[0016]本专利技术提供了一种新型数控转台，该新型数控转台包括：数控转台主体，这里数控转台主体包括转台支座壳，在转台支座壳后端配设有转台后盖，内部具有配油轴，而转台后盖上安装有伺服电机，伺服电机用于驱动上述的配油轴，所以当伺服电机工作时，则可以带动配油轴转动，进而配油轴则带动转台支座壳前侧的过渡盘转动，过渡盘上安装有转台面，通过转台面带动零件一起转动，进而可以实现零件在360
°
范围内的任意角度加工；并且通过刹车机构始终处于工作状态，抱紧了配油轴，这样就防止了零件加工中的切削振动，提高了零件的加工精度。该转台可以在360
°
范围内的任意角度加工，而且旋转精度和位置精度都比较高，具有很高的承载能力和足够的刚性，提高了零件的加工精度。
[0017]本专利技术所述的新型数控转台，本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本专利技术的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术中过渡盘的结构示意图。
[0021]图3为本专利技术的内部结构示意图。
[0022]图4为本专利技术的结构左视图。
[0023]图5为本专利技术中气刹的结构示意图。
[0024]图6为本专利技术的结构主视图。
[0025]图7为本专利技术中接头模块的结构示意图。
[0026]图8为本专利技术中接头模块的内部结构示意图。
[0027]图9为本专利技术中第一管接头的结构示意图。
[0028]图10为本专利技术中第二管接头的结构示意图。
[0029]图11为本专利技术图8中A
‑
A方向的结构示意图。
[0030]图12为本专利技术图8中B
‑
B方向的结构示意图。
[0031]图13为本专利技术图8中C部分的放大结构示意图。
[0032]图14为本专利技术图10中D部分的放大结构示意图。
具体实施方式
[0033]下面结合附图以及实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型数控转台，其特征在于，包括：数控转台主体(100)，所述数控转台主体(100)包括转台支座壳(1)，所述转台支座壳(1)的转台后盖(11)上连接有伺服电机(12)以及与所述伺服电机(12)转动连接的配油轴(13)，所述转台支座壳(1)的前侧设置有与所述配油轴(13)连接的过渡盘(14)，所述转台支座壳(1)设置有与所述配油轴(13)对应的刹车机构。2.根据权利要求1所述的一种新型数控转台，其特征在于，所述转台后盖(11)内设置有联轴器(15)、RV减速机(16)，所述联轴器(15)设置在所述伺服电机(12)的输出端上，所述RV减速机(16)套设在所述配油轴(13)上，所述联轴器(15)连接有输入齿轮(17)，所述输入齿轮(17)与所述RV减速机(16)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种新型数控转台，其特征在于，所述配油轴(13)上设置有配油轴承(18)，所述配油轴承(18)位于所述RV减速机(16)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种新型数控转台，其特征在于，所述刹车机构包括刹车环(3)、气刹(4)，所述转台支座壳(1)内的转台轴承(10)内设置有连接圈板(9)，所述连接圈板(9)内设置有轴套(2)，所述配油轴(13)穿设在所述轴套(2)内，所述刹车环(3)套在所述连接圈板(9)上，所述气刹(4)套在所述刹车环(3)上，并位于转台支座壳(1)的凸台上，所述气刹(4)与外接气压源连通。5.根据权利要求4所述的一种新型数控转台，其特征在于，所述转台支座壳(1)内设置有竖直气道(19)，所述竖直气道(19)的外端上设置有接头模块(5)，所述接头模块(5)通过输气管与外接气压源连通。6.根据权利要求5所述的一种新型数控转台，其特征在于，所述接头模块(5)包括第一管帽座(501)、第二管帽座(502)，所述第一管帽座(501)设置在所述竖直气道(19)的外端上，所述第一管帽座(501)的上端设置有第一管接头(503)，所述第一管接头(503)的上端设置有第一导气滑管(504)，所述第一导气滑管(504)的上端设置有竖直内延段(505)，第二管接头(506)的下端设置有第二导气滑管(507)，所述第二导气滑管(507)的下端设置有竖直内延槽(508)，所述竖直内延段(505)滑动连接在所述竖直内延槽(508)内，所述第二管帽座(502)设置在所述第二管接头(506)的上端，所述第一管接头(503)、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲思源，高煜云，李鑫，
申请(专利权)人：江苏恒力组合机床有限公司，
类型：发明
国别省市：