一种用于加工轴件的双头数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工轴件的双头数控机床，包括支撑台、底板、出水管、上壳体、下壳体和固定块，所述支撑台下端四周均设有立柱，所述立柱下端设有底板，所述底板上端中部设有废料箱。本实用新型专利技术在结构上设计合理，设置分流管和喷嘴，有利于对铣削中的产品进行冷却，避免加工后的产品发生形变，影响产品结构，并且通过第二螺杆的作用，便于对上壳体内部进行清理；设置风机，有利于对上壳体内部的温度进行散热，避免内部温度过高，影响后期机械的稳定性；设置滑坡和废料箱，有利于对喷嘴喷出的污水和铣削后的废屑进行集中清理；设置轴件固定机构，有利于对加工轴件进行限位固定和转动加工；设置铣削机构，有利于对轴件进行铣削。

A Dual-Head CNC Machine Tool for Machining Shaft Parts

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工轴件的双头数控机床
本技术涉及数控机床
，具体是一种用于加工轴件的双头数控机床。
技术介绍
目前数控机床技术已经成为一些高效、高精度加工的主要加工生产方式，常见的数控机床都是单床头单拖板的形式，在这个追求效率的时代，已经不能很好满足企业的需求，将两台单独的数控机床放在一起，占地面积较大，且人工费不断升高，使得企业的利润不断减少。现有的双头数控机床在工作较长时间后，易堆积产生大量的热量，无法对内部温度进行散热，对加工后的产品使其产生形变，影响产品的内部结构，且轴件加工过程中无法对多种规格不同的轴件进行稳固固定，导致产品质量不达标，废品率增高。因此，本领域技术人员提供了一种用于加工轴件的双头数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于加工轴件的双头数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工轴件的双头数控机床，包括支撑台、底板、出水管、上壳体、下壳体和固定块，所述支撑台下端四周均设有立柱，所述立柱下端设有底板，所述底板上端中部设有废料箱，所述支撑台下端中部设有下壳体，所述下壳体内部下端设有滑坡，所述下壳体内侧下端中部设有废料管，所述废料管的另一端连接废料箱，所述废料管中部设有第二电磁阀，所述支撑台下端左右两侧对称设有固定块，所述支撑台下端中部设有中心块，位于左侧所述固定块与中心块之间设有第三螺杆，位于右侧所述固定块与中心块之间设有第一螺杆，所述第一螺杆与第三螺杆的螺纹相反，所述第一螺杆与第三螺杆通过中心块中部的连接块相互连接，位于左侧所述固定块左侧壁设有第二电机罩，所述第二电机罩内部设有第二电机，所述第二电机的电机轴穿过左侧的固定块并通过联轴器连接第三螺杆的一端，所述第一螺杆与第三螺杆侧壁均套设有移动台，所述支撑台左右两侧中部对称设有第一滑槽，所述移动台均穿过第一滑槽，所述移动台与第一滑槽之间滑动连接，所述移动台上端中部均设有铣削组件，所述支撑台上端中部设有第二滑槽，所述第二滑槽内侧设有第四螺杆，所述支撑台后侧壁中部设有第三电机罩，所述第三电机罩内部设有第三电机，所述第三电机的电机轴通过联轴器连接第四螺杆的后端部，所述第四螺杆侧壁套设有固定台，所述固定台与第二滑槽滑动连接，所述固定台上端边缘处设有支架，所述支架上端设有轴件固定机构，位于所述支架内部的固定台上端设有小型电机，所述小型电机的电机轴穿过轴件固定机构并套设有第一锥形齿轮；所述支撑台上端边缘处设有上壳体，所述上壳体左右两侧对称设有风机框，所述风机框中部均设有过滤网，所述风机框内侧均设有风机，所述上壳体内侧从上至下依次设有滑杆和第二螺杆，所述上壳体左侧壁上部设有第一电机罩，所述第一电机罩内部设有第一电机，所述第一电机的电机轴穿过上壳体左侧壁并通过联轴器连接第二螺杆的左端部，所述第二螺杆左右侧壁的螺纹相反，所述第二螺杆和滑杆左右侧壁对称套设有移动件，所述移动件下端均设有分流管和摄像头，所述分流管下端设有喷嘴，所述上壳体内部上端左右两侧对称设有分流件，所述上壳体上端左右两侧对称设有水箱，所述水箱的内侧壁均连接出水管的一端，所述出水管的另一端均穿过上壳体并连接分流件，所述出水管中部设有第一电磁阀，所述分流件连接支水管的一端，所述支水管的另一端连接分流管。作为本技术进一步的方案：所述铣削组件包括支撑架、微型电机和凹槽，所述支撑架设置在移动台上端，所述支撑架内侧中部设有凹槽，所述凹槽上下内壁之间设有第五螺杆，所述凹槽内侧设有第三滑槽，所述支撑架上端设有微型电机罩，所述微型电机罩内部设有微型电机，所述微型电机的电机轴穿过支撑架并通过联轴器连接第五螺杆的一上端，所述第五螺杆侧壁套设有支撑块，所述支撑块外侧壁设有滑块，所述滑块与第三滑槽滑动连接，所述支撑块内侧壁设有铣削头。作为本技术再进一步的方案：所述轴件固定机构包括外壳、内壳和轴承，所述外壳设置在支架上端，所述外壳左右两侧对称设有进出口，所述外壳内壁左右对称设有轴承，所述轴承的内径大于进出口内径，位于左右两侧所述轴承分别连接内壳的一端，所述内壳的内径大于或等于进出口内径，所述内壳内壁中部四周等间距设有气缸，所述气缸的伸缩杆端部设有固定板，所述固定板与内壳内壁之间设有多个弹簧，所述内壳外侧壁套设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合。作为本技术再进一步的方案：所述水箱上端均设有进水口。作为本技术再进一步的方案：所述支水管为可伸缩软管。作为本技术再进一步的方案：所述风机的型号为CF22580，所述微型电机和小型电机的型号为M590-502，所述第一电磁阀和第二电磁阀的型号为ZCB-1/200Hz，所述摄像头的型号为FT-U236，所述第一电机、第二电机和第三电机的型号为YD160L-4/2，所述气缸的型号为SI50*50。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，设置分流管和喷嘴，有利于对铣削中的产品进行冷却，避免加工后的产品发生形变，影响产品结构，并且通过第二螺杆的作用，便于对上壳体内部进行清理；设置风机，有利于对上壳体内部的温度进行散热，避免内部温度过高，影响后期机械的稳定性；设置滑坡和废料箱，有利于对喷嘴喷出的污水和铣削后的废屑进行集中清理；设置轴件固定机构，有利于对加工轴件进行限位固定和转动加工；设置铣削机构，有利于对轴件进行铣削。附图说明图1为用于加工轴件的双头数控机床的结构示意图。图2为用于加工轴件的双头数控机床的俯剖结构示意图。图3为用于加工轴件的双头数控机床中A的结构示意图。图4为用于加工轴件的双头数控机床中B的结构示意图。图中：底板1、第一螺杆2、下壳体3、立柱4、固定块5、限位板6、支撑台7、风机8、过滤网9、风机框10、上壳体11、铣削组件12、支撑架1201、滑块1202、第三滑槽1203、铣削头1204、支撑块1205、第五螺杆1206、微型电机1207、滑杆13、水箱14、第一电磁阀15、出水管16、分流件17、支水管18、轴件固定机构19、弹簧1901、内壳1902、气缸1903、第二锥形齿轮1904、外壳1905、固定板1906、进出口1907、轴承1908、第二螺杆20、摄像头21、分流管22、移动件23、喷嘴24、第一电机罩25、第一电机26、第二电机27、第二电机罩28、移动台29、滑坡30、第三螺杆31、第二电磁阀32、废料箱33、废料管34、中心块35、第一滑槽36、第二滑槽37、第四螺杆38、第三电机罩39、第三电机40、固定台41、小型电机42、第一锥形齿轮43、支架44。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于加工轴件的双头数控机床，包括支撑台7、底板1、出水管16、上壳体11、下壳体3和固定块5，所述支撑台7下端四周均设有立柱4，所述立柱4下端设有底板1，所述底板1上端中部设有废料箱33本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工轴件的双头数控机床，包括支撑台(7)、底板(1)、出水管(16)、上壳体(11)、下壳体(3)和固定块(5)，其特征在于：所述支撑台(7)下端四周均设有立柱(4)，所述立柱(4)下端设有底板(1)，所述底板(1)上端中部设有废料箱(33)，所述支撑台(7)下端中部设有下壳体(3)，所述下壳体(3)内部下端设有滑坡(30)，所述下壳体(3)内侧下端中部设有废料管(34)，所述废料管(34)的另一端连接废料箱(33)，所述废料管(34)中部设有第二电磁阀(32)，所述支撑台(7)下端左右两侧对称设有固定块(5)，所述支撑台(7)下端中部设有中心块(35)，位于左侧所述固定块(5)与中心块(35)之间设有第三螺杆(31)，位于右侧所述固定块(5)与中心块(35)之间设有第一螺杆(2)，所述第一螺杆(2)与第三螺杆(31)的螺纹相反，所述第一螺杆(2)与第三螺杆(31)通过中心块(35)中部的连接块相互连接，位于左侧所述固定块(5)左侧壁设有第二电机罩(28)，所述第二电机罩(28)内部设有第二电机(27)，所述第二电机(27)的电机轴穿过左侧的固定块(5)并通过联轴器连接第三螺杆(31)的一端，所述第一螺杆(2)与第三螺杆(31)侧壁均套设有移动台(29)，所述支撑台(7)左右两侧中部对称设有第一滑槽(36)，所述移动台(29)均穿过第一滑槽(36)，所述移动台(29)与第一滑槽(36)之间滑动连接，所述移动台(29)上端中部均设有铣削组件(12)，所述支撑台(7)上端中部设有第二滑槽(37)，所述第二滑槽(37)内侧设有第四螺杆(38)，所述支撑台(7)后侧壁中部设有第三电机罩(39)，所述第三电机罩(39)内部设有第三电机(40)，所述第三电机(40)的电机轴通过联轴器连接第四螺杆(38)的后端部，所述第四螺杆(38)侧壁套设有固定台(41)，所述固定台(41)与第二滑槽(37)滑动连接，所述固定台(41)上端边缘处设有支架(44)，所述支架(44)上端设有轴件固定机构(19)，位于所述支架(44)内部的固定台(41)上端设有小型电机(42)，所述小型电机(42)的电机轴穿过轴件固定机构(19)并套设有第一锥形齿轮(43)；所述支撑台(7)上端边缘处设有上壳体(11)，所述上壳体(11)左右两侧对称设有风机框(10)，所述风机框(10)中部均设有过滤网(9)，所述风机框(10)内侧均设有风机(8)，所述上壳体(11)内侧从上至下依次设有滑杆(13)和第二螺杆(20)，所述上壳体(11)左侧壁上部设有第一电机罩(25)，所述第一电机罩(25)内部设有第一电机(26)，所述第一电机(26) 的电机轴穿过上壳体(11)左侧壁并通过联轴器连接第二螺杆(20)的左端部，所述第二螺杆(20)左右侧壁的螺纹相反，所述第二螺杆(20)和滑杆(13)左右侧壁对称套设有移动件(23)，所述移动件(23)下端均设有分流管(22)和摄像头(21)，所述分流管(22)下端设有喷嘴(24)，所述上壳体(11)内部上端左右两侧对称设有分流件(17)，所述上壳体(11)上端左右两侧对称设有水箱(14)，所述水箱(14)的内侧壁均连接出水管(16)的一端，所述出水管(16)的另一端均穿过上壳体(11)并连接分流件(17)，所述出水管(16)中部设有第一电磁阀(15)，所述分流件(17)连接支水管(18)的一端，所述支水管(18)的另一端连接分流管(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工轴件的双头数控机床，包括支撑台(7)、底板(1)、出水管(16)、上壳体(11)、下壳体(3)和固定块(5)，其特征在于：所述支撑台(7)下端四周均设有立柱(4)，所述立柱(4)下端设有底板(1)，所述底板(1)上端中部设有废料箱(33)，所述支撑台(7)下端中部设有下壳体(3)，所述下壳体(3)内部下端设有滑坡(30)，所述下壳体(3)内侧下端中部设有废料管(34)，所述废料管(34)的另一端连接废料箱(33)，所述废料管(34)中部设有第二电磁阀(32)，所述支撑台(7)下端左右两侧对称设有固定块(5)，所述支撑台(7)下端中部设有中心块(35)，位于左侧所述固定块(5)与中心块(35)之间设有第三螺杆(31)，位于右侧所述固定块(5)与中心块(35)之间设有第一螺杆(2)，所述第一螺杆(2)与第三螺杆(31)的螺纹相反，所述第一螺杆(2)与第三螺杆(31)通过中心块(35)中部的连接块相互连接，位于左侧所述固定块(5)左侧壁设有第二电机罩(28)，所述第二电机罩(28)内部设有第二电机(27)，所述第二电机(27)的电机轴穿过左侧的固定块(5)并通过联轴器连接第三螺杆(31)的一端，所述第一螺杆(2)与第三螺杆(31)侧壁均套设有移动台(29)，所述支撑台(7)左右两侧中部对称设有第一滑槽(36)，所述移动台(29)均穿过第一滑槽(36)，所述移动台(29)与第一滑槽(36)之间滑动连接，所述移动台(29)上端中部均设有铣削组件(12)，所述支撑台(7)上端中部设有第二滑槽(37)，所述第二滑槽(37)内侧设有第四螺杆(38)，所述支撑台(7)后侧壁中部设有第三电机罩(39)，所述第三电机罩(39)内部设有第三电机(40)，所述第三电机(40)的电机轴通过联轴器连接第四螺杆(38)的后端部，所述第四螺杆(38)侧壁套设有固定台(41)，所述固定台(41)与第二滑槽(37)滑动连接，所述固定台(41)上端边缘处设有支架(44)，所述支架(44)上端设有轴件固定机构(19)，位于所述支架(44)内部的固定台(41)上端设有小型电机(42)，所述小型电机(42)的电机轴穿过轴件固定机构(19)并套设有第一锥形齿轮(43)；所述支撑台(7)上端边缘处设有上壳体(11)，所述上壳体(11)左右两侧对称设有风机框(10)，所述风机框(10)中部均设有过滤网(9)，所述风机框(10)内侧均设有风机(8)，所述上壳体(11)内侧从上至下依次设有滑杆(13)和第二螺杆(20)，所述上壳体(11)左侧壁上部设有第一电机罩(25)，所述第一电机罩(25)内部设有第一电机(26)，所述第一电机(26)的电机轴穿过上壳体(11)左侧壁并通过联轴器连接第二螺杆(20)的左端部，所述第二螺杆(20)左右侧壁的螺纹相反，所述第二螺杆(20)和滑杆(13)左右侧壁对称套设有移动件(23)，所述移动件(23)下端均设有分流管(22)和摄像头(21)，所述分流管(22)下端设有喷嘴(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣伟，
申请(专利权)人：东莞市斯耐克数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44