一种流延膜模头制造技术

本申请提供了一种流延膜模头，属于流延膜生产设备技术领域。该一种流延膜模头，包括模头本体，所述模头本体下端连接有下料组件，所述模头本体内设有电热管，所述电热管盘旋设置在所述模头本体内；所述下料组件包括下料管，所述下料管下端固定设有过滤部，所述模头本体下端设有第二连接管，所述第二连接管下端焊接有第一法兰盘，所述下料管上端焊接有第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘通过若干锁紧螺栓连接固定，本实用新型专利技术通过电热管的设置，可对模头本体进行加热，可对物料进行加热，便于物料进行下料使用，通过锁紧螺栓的设置，便于将第一法兰盘和第二法兰盘进行连接固定，便于将下料管进行拆卸更换。便于将下料管进行拆卸更换。便于将下料管进行拆卸更换。

【技术实现步骤摘要】
一种流延膜模头


[0001]本申请涉及流延膜生产设备
，具体而言，涉及一种流延膜模头。

技术介绍

[0002]流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。但是进入流延膜生产的门槛越来越低。
[0003]参照现有公开号为CN114368054A的中国专利公开了一种流延膜模头及流延膜机，包括框架，所述框架的一侧设置有驱动组件，所述框架内部的顶端转动连接有压辊，所述框架的一侧设置有储料箱，所述储料箱顶部的一侧安装有料泵，所述框架顶部的一侧设置有支架，所述框架的顶部设置有贯穿至其内部顶端的支撑组件。
[0004]上述的这种流延膜模头及流延膜机，通过使经过料泵导入料筒内部的料液沿着呈S型结构的下料管导入料槽内部的底端，并集中堆积至涂料辊的表面，且使料液受曲线型下料管影响降低了料液下降的速率，使料液在沿着呈S型结构的下料管下落的同时，使料液堆积，并使料液沿着料孔导出下料管，从而不仅避免了出现断膜影响，还保证了导出料液的浓度，保证了成膜的品质。但是上述的这种流延膜模头及流延膜机依旧存在着一些缺点，如：不具有电热管，不便对模头本体进行加热，且不具有法兰盘，不便进行拆卸更换使用。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本申请提供了一种流延膜模头，旨在改善现有的流延膜模头不具有电热管，不便对模头本体进行加热，不便物料进行下料，且不具有法兰盘，不便进行拆卸更换使用问题。
[0006]本申请实施例提供了一种流延膜模头，包括模头本体，所述模头本体下端连接有下料组件，所述模头本体内设有电热管，所述电热管盘旋设置在所述模头本体内；
[0007]所述下料组件包括下料管，所述下料管下端固定设有过滤部，所述模头本体下端设有第二连接管，所述第二连接管下端焊接有第一法兰盘，所述下料管上端焊接有第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘通过若干锁紧螺栓连接固定。
[0008]在上述实现过程中，通过下料组件的设置，便于模头本体进行下料使用，通过电热管的设置，可对模头本体进行加热，可对物料进行加热，便于物料进行下料使用，通过锁紧螺栓的设置，便于将第一法兰盘和第二法兰盘进行连接固定，便于将下料管进行拆卸更换。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述模头本体上端连接设有第一连接管，所述第一连接管外侧设有连接螺纹。
[0010]在上述实现过程中，通过连接螺纹的设置，便于将第一连接管进行连接。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述模头本体外侧固定设有保温层。
[0012]在上述实现过程中，通过保温层的设置，可对模头本体进行保温，减少加热温度流失。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述模头本体上固定安装有温度检测仪。
[0014]在上述实现过程中，通过温度检测仪的设置，可对模头本体进行温度检测，便于控制电热管加热。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述下料管上设有第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部和所述第二弧形部处均开设有若干滚动槽，所述滚动槽内均滚动设有滚动球。
[0016]在上述实现过程中，通过滚动槽和滚动球的设置，便于下料管进行移动。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述过滤部上开设有若干过滤通孔。
[0018]在上述实现过程中，通过若干过滤部的设置，保证了导出后的料液细腻性更好，从而不仅避免了出现断膜影响，还保证了导出料液的浓度，使料液受沉淀影响浓度更为均匀，保证了成膜的品质。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述下料管为S形下料管。
[0020]在上述实现过程中，S形结构的下料管使料液受曲线型下料管影响降低了料液下降的速率，使料液堆积，并使料液沿着料孔导出下料管。
[0021]与现有技术相比，本申请的有益效果：通过下料组件的设置，便于模头本体进行下料使用，通过电热管的设置，可对模头本体进行加热，可对物料进行加热，便于物料进行下料使用，通过锁紧螺栓的设置，便于将第一法兰盘和第二法兰盘进行连接固定，便于将下料管进行拆卸更换。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是本申请实施方式提供的流延膜模头结构示意图；
[0024]图2为本申请实施方式提供的流延膜模头侧视剖视结构示意图；
[0025]图3为本申请实施方式提供的图2中A处放大图。
[0026]图中：10
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模头本体；110
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电热管；120
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第一连接管；121
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连接螺纹；130
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保温层；140
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温度检测仪；20
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下料组件；210
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下料管；220
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过滤部；221
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过滤通孔；230
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第二连接管；240
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第一法兰盘；250
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第二法兰盘；260
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锁紧螺栓；270
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第一弧形部；280
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第二弧形部；290
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滚动槽；291
‑
滚动球。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0028]为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
[0029]流延膜使用时需要用到流延膜模头，连接螺纹121便于将第一连接管120进行连接，锁紧螺栓260便于将第一法兰盘240和第二法兰盘250进行连接固定，便于将下料管210
进行拆卸更换，电热管110可对模头本体10进行加热，可对物料进行加热，解决了不便对模头本体10进行加热和不便进行拆卸更换使用问题。
[0030]请参阅图1、图2和图3，本申请提供一种流延膜模头，包括模头本体10，模头本体10下端连接有下料组件20，模头本体10内设有电热管110，电热管110盘旋设置在模头本体10内，模头本体10上端连接设有第一连接管120，第一连接管120外侧设有连接螺纹121，通过连接螺纹121的设置，便于将第一连接管120进行连接；
[0031]下料组件20包括下料管210，下料管210下端固定设有过滤部220，模头本体10下端设有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流延膜模头，包括模头本体(10)，其特征在于，所述模头本体(10)下端连接有下料组件(20)，所述模头本体(10)内设有电热管(110)，所述电热管(110)盘旋设置在所述模头本体(10)内；所述下料组件(20)包括下料管(210)，所述下料管(210)下端固定设有过滤部(220)，所述模头本体(10)下端设有第二连接管(230)，所述第二连接管(230)下端焊接有第一法兰盘(240)，所述下料管(210)上端焊接有第二法兰盘(250)，所述第一法兰盘(240)与所述第二法兰盘(250)通过若干锁紧螺栓(260)连接固定。2.根据权利要求1所述的一种流延膜模头，其特征在于，所述模头本体(10)上端连接设有第一连接管(120)，所述第一连接管(120)外侧设有连接螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：周慧圆，
申请(专利权)人：杭州周翔工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：