本发明专利技术涉及一种医用气囊生产用的耐高温陶瓷模具，包括下模具和上模具，所述上模具和下模具匹配对接，所述下模具和上模具之间设置有气囊成型机构，且下模具上设置有防漏板，所述上模具上设置有防漏槽，且所述防漏板活动插接在防漏槽内；本发明专利技术对现有的医用气囊生产用的耐高温陶瓷模具的结构进行改进，改进后的医用气囊生产用的耐高温陶瓷模具，在制备医用气囊的过程中，可以避免浆料从上模具和下模具相交面的间隙中溢出来，这样可以避免溢出来的浆料经高温成型后，会产生多余的边料，无需增加修剪边料的工序，从而提高了生产效率，同时，也可以避免多次高温烘烤后碳化变黑的情况产生，改进后的医用气囊生产用的耐高温陶瓷模具既能够提高生产效率，又可以保证成品的质量。又可以保证成品的质量。又可以保证成品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种医用气囊生产用的耐高温陶瓷模具
[0001]本专利技术涉及医用气囊
，具体涉及一种医用气囊生产用的耐高温陶瓷模具。
技术介绍
[0002]目前，一次性麻醉用器械是外科手术必不可少的医疗器械产品之一。近年来，国内外一次性麻醉用器械产品市场增长迅速，医用面罩就是其中之一。现有的技术，生产医用面罩气囊的模具是由上模具和下模具等部件组成。在生产面罩气囊时，现有技术的做法是，先将下模具水平放置，然后将面罩浆料适量灌入下模具，同时将上模具灌满面罩浆料，再将上模具翻转180度使得多余的面罩浆料流出，接着将上模具盖在下模具上，合并上下模具后放入高温炉体进行烘烤，直至面罩气囊成型，冷却后再脱模得到面罩气囊。
[0003]现有的技术，上述生产面罩气囊的方法存在以下问题：在上模具和下模具都灌入浆料并合模后，由于上模具和下模具不能完全密封，所以里面的浆料会从上模具和下模具相交面的间隙中溢出来，溢出来的浆料经高温成型后，会产生多余的边料，因此增加了修剪边料的工序。另外溢出来的浆料粘在模具的表面上，经过多次高温烘烤后碳化变黑，从而又增加模具的清洁工序。为了解决上述问题，本专利技术中提出了一种医用气囊生产用的耐高温陶瓷模具。
技术实现思路
[0004](1)要解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种医用气囊生产用的耐高温陶瓷模具，以解决上述技术问题。
[0006](2)技术方案
[0007]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0008]一种医用气囊生产用的耐高温陶瓷模具，包括下模具和上模具，所述上模具和下模具匹配对接，所述下模具和上模具之间设置有气囊成型机构，且下模具上设置有防漏板，所述上模具上设置有防漏槽，且所述防漏板活动插接在防漏槽内。
[0009]进一步地，所述气囊成型机构包括一号槽腔和二号槽腔，所述一号槽腔和二号槽腔相连通，且一号槽腔和二号槽腔均开设在下模具上，所述一号槽腔和二号槽腔内活动设置有同一承托板，且承托板通过复位支撑机构设置在下模具上，所述承托板和上模具之间形成成型腔。
[0010]进一步地，所述复位支撑机构包括复位支撑组件、安装通孔和固定座，所述复位支撑组件的一端固定连接在承托板的下端面上，且复位支撑组件活动设置在下模具上开设的安装通孔内，所述复位支撑组件的下端固定连接在固定座的上端面上，且固定座固定连接在下模具的下端面上。
[0011]进一步地，所述复位支撑组件包括复位支撑杆、复位支撑筒和复位支撑弹簧，所述
复位支撑杆活动插接在复位支撑筒内，所述复位支撑弹簧缠绕连接在复位支撑杆外，且复位支撑弹簧的两端分别固定连接在复位支撑杆的侧壁上和复位支撑筒的外侧壁上。
[0012]进一步地，所述二号槽腔的底壁上固定连接有限位块，且限位块的高度与承托板延伸到一号槽腔内的高度一致。
[0013]进一步地，所述下模具上固定插接有输液管，且输液管的一端与成型腔相连通，所述输液管的另一端与液体源相连通。
[0014]进一步地，所述下模具上设置有密封机构。
[0015]进一步地，所述密封机构包括一号电极触片和二号电极触片，所述一号电极触片和二号电极触片相匹配设置，且一号电极触片固定设置在限位块上，所述二号电极触片镶嵌在承托板上，所述下模具上开设有安装腔，且安装腔的底壁上固定连接有一号支撑弹簧的一端，所述一号支撑弹簧的另一端固定连接在磁铁块的下端面上，且磁铁块固定连接在密封板的下端上，所述密封板活动插接在输液管上，且密封板外活动套设有电磁铁，所述电磁铁固定连接在输液管的外侧壁上，所述输液管的内顶壁上开设有与密封板相匹配的密封槽。
[0016]进一步地，所述安装腔内设置有封堵机构。
[0017]进一步地，所述封堵机构包括连接杆和竖向支撑板，所述连接杆的一端固定连接在竖向支撑板上，且连接杆的另一端固定连接在密封板上，所述竖向支撑板上开设有移动槽，且移动槽内设置有封堵板，所述封堵板的侧壁固定连接有二号支撑弹簧的一端，且二号支撑弹簧的另一端固定连接在移动槽的侧壁上，所述封堵板靠近成型腔设置。
[0018](3)有益效果：
[0019]本专利技术对现有的医用气囊生产用的耐高温陶瓷模具的结构进行改进，改进后的医用气囊生产用的耐高温陶瓷模具，在制备医用气囊的过程中，可以避免浆料从上模具和下模具相交面的间隙中溢出来，这样可以避免溢出来的浆料经高温成型后，会产生多余的边料，无需增加修剪边料的工序，从而提高了生产效率，同时，也可以避免多次高温烘烤后碳化变黑的情况产生，改进后的医用气囊生产用的耐高温陶瓷模具既能够提高生产效率，又可以保证成品的质量。
[0020]本专利技术中在下模具和上模具上分别设置了防漏板和防漏槽，防漏板能够插接进入到防漏槽内，这样在防漏板和防漏槽完成组装后，形成一防逸散圈，通过该防逸散圈，可以有效防止浆料从上模具和下模具相交面的间隙中溢出来。
[0021]本专利技术中在下模具和上模具之间设置了气囊成型机构，气囊成型机构的设置，既可以为医用气囊生产提供生产空间，即提供了成型腔，同时，又可以通过承托板的上下移动，保证生产出的医用气囊尺寸一致，并且在生产完成以后，可以起到自动撬动成型件，达到快速脱模的效果。
[0022]本专利技术中设置了密封机构，密封机构的设置，用于控制浆料的量，确保每次进入到成型腔内的浆料的量均一致，从而确保生产出的医用气囊质量一致，并且密封机构的结构设计合理，在浆料注入到成型腔内的过程中，即能够自动控制浆料的量，无需人工控制，这样既可以降低设备的操作难度，同时，又可以提高设备的操作效率。
[0023]本专利技术中设置了封堵机构，封堵机构的设置，可以完成对输液管靠近成型腔的一端形成封堵，这样可以避免成型的医用气囊产生废边角，需要增设裁切工序进行裁切，从而
通过避免增设裁切工序达到提高效率的效果，并且，封堵机构的结构设计合理，具体地封堵过程无需人工控制，可以随着密封机构的运动而运动，这样既可以降低设备的操作难度，同时，又可以提高设备的效果。
附图说明
[0024]图1为本专利技术医用气囊生产用的耐高温陶瓷模具的实施例结构示意图；
[0025]图2为本专利技术医用气囊生产用的耐高温陶瓷模具的组合结构示意图；
[0026]图3为本专利技术医用气囊生产用的耐高温陶瓷模具土2中A结构放大示意图；
[0027]图4为本专利技术医用气囊生产用的耐高温陶瓷模具中输液管和密封机构结构示意图；
[0028]图5为本专利技术医用气囊生产用的耐高温陶瓷模具封堵机构结构示意图。
[0029]附图标记如下：
[0030]下模具1、气囊成型机构2、一号槽腔21、二号槽腔22、限位块23、承托板24、复位支撑机构25、复位支撑组件251、复位支撑杆2511、复位支撑筒2512、复位支撑弹簧2513、安装通孔252、固定座253、成型腔26、上模具3、防漏板4、防漏槽5、输液管6、密封机构7、一号电极触片71、二号电极触片72、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医用气囊生产用的耐高温陶瓷模具，包括下模具(1)和上模具(3)，所述上模具(3)和下模具(1)匹配对接，其特征在于，所述下模具(1)和上模具(3)之间设置有气囊成型机构(2)，且下模具(1)上设置有防漏板(4)，所述上模具(3)上设置有防漏槽(5)，且所述防漏板(4)活动插接在防漏槽(5)内。2.如权利要求1所述的医用气囊生产用的耐高温陶瓷模具，其特征在于：所述气囊成型机构(2)包括一号槽腔(21)和二号槽腔(22)，所述一号槽腔(21)和二号槽腔(22)相连通，且一号槽腔(21)和二号槽腔(22)均开设在下模具(1)上，所述一号槽腔(21)和二号槽腔(22)内活动设置有同一承托板(24)，且承托板(24)通过复位支撑机构(25)设置在下模具(1)上，所述承托板(24)和上模具(3)之间形成成型腔(26)。3.如权利要求2所述的医用气囊生产用的耐高温陶瓷模具，其特征在于：所述复位支撑机构(25)包括复位支撑组件(251)、安装通孔(252)和固定座(253)，所述复位支撑组件(251)的一端固定连接在承托板(24)的下端面上，且复位支撑组件(251)活动设置在下模具(1)上开设的安装通孔(252)内，所述复位支撑组件(251)的下端固定连接在固定座(253)的上端面上，且固定座(253)固定连接在下模具(1)的下端面上。4.如权利要求3所述的医用气囊生产用的耐高温陶瓷模具，其特征在于：所述复位支撑组件(251)包括复位支撑杆(2511)、复位支撑筒(2512)和复位支撑弹簧(2513)，所述复位支撑杆(2511)活动插接在复位支撑筒(2512)内，所述复位支撑弹簧(2513)缠绕连接在复位支撑杆(2511)外，且复位支撑弹簧(2513)的两端分别固定连接在复位支撑杆(2511)的侧壁上和复位支撑筒(2512)的外侧壁上。5.如权利要求2所述的医用气囊生产用的耐高温陶瓷模具，其特征在于：所述二号槽腔(22)的底壁上固定连接有限位块(23)，且限位块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永亮，
申请(专利权)人：蒙山县至元科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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