一种安装PEEK板结构的滚塑模具制造技术

本申请公开了一种安装PEEK板结构的滚塑模具，属于滚塑模具领域，解决了现有技术中带开口滚塑制品需要后期进行切割加工的问题。本申请中，模具体二覆盖模具体一内的凹腔一的开口并与模具体一连接；所述凹腔一内设置有PEEK板一，PEEK板一的下端面贴合于凹腔一的内壁且PEEK板一的上端面凸出于凹腔一的开口。本实用新型专利技术的安装PEEK板结构的滚塑模具，在模具上直接采用安装PEEK板结构，可以直接生产出带开口的产品，无需后续切割加工滚塑半成品。无需后续切割加工滚塑半成品。无需后续切割加工滚塑半成品。

【技术实现步骤摘要】
一种安装PEEK板结构的滚塑模具


[0001]本技术涉及一种安装PEEK板结构的滚塑模具，属于滚塑模具领域。

技术介绍

[0002]目前制作带开口滚塑制品，滚塑模具一般不做特殊处理，只是将模具对应位置做平面结构。这样生产出来的产品就是一个封闭的腔体，后续通过在产品上切割的方式将口部形状加工出来。
[0003]所以现有的滚塑模具滚塑出半成品后，需要人工对半成品进行切割处理。切割需要一定的时间，并且需要投入相应切割工装。这就造成了，整个产成品加工时间变长，并且需要投资切割工装费用，造成产成品成本增加。并且切割过程中易造成产品报废和人身安全风险，在半成品切割过程中，人为操作握住切割刀具过程中，容易产生一定的歪斜，可能造成切割后的产成品不合格。严重的情况下，可能切割刀具存在划伤操作者手部的安全风险。而且，在切割过程中，会产生塑料碎屑，并且存在刺耳的切割声音。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种安装PEEK板结构的滚塑模具，在模具上直接采用安装PEEK板结构，可以直接生产出带开口的产品，无需后续切割加工滚塑半成品。
[0005]本技术采取的技术方案是，一种安装PEEK板结构的滚塑模具，包括滚塑模具本体，滚塑模具本体包括模具体一和模具体二；所述模具体一内构建有凹腔一，凹腔一具有开口一且开口一位于模具体一朝向模具体二设置；所述模具体二覆盖模具体一内的凹腔一的开口并与模具体一连接；所述凹腔一内设置有PEEK板一，PEEK板一的下端面贴合于凹腔一的内壁且PEEK板一的上端面凸出于凹腔一的开口。
>[0006]优化的，上述安装PEEK板结构的滚塑模具，述凹腔一的内壁上构建有与PEEK板一配合的凹槽，PEEK板一安装于凹槽内，PEEK板一的侧壁与凹槽的内侧壁贴合，PEEK板一的上端面凸出于凹槽的顶端开口。
[0007]优化的，上述安装PEEK板结构的滚塑模具，PEEK板一的下端面上安装有若干螺纹牙套，螺纹牙套螺纹连接有螺栓，PEEK板一通过螺纹牙套、螺栓与模具体一固定连接。
[0008]优化的，上述安装PEEK板结构的滚塑模具，模具体一内构建有凹腔二，凹腔二具有开口二且开口二位于模具体一朝向模具体二设置；凹腔二的深度大于凹腔一的深度；所述凹腔二内设置有PEEK板拼接槽体，PEEK板拼接槽体的开口朝向模具体二设置，PEEK板拼接槽体的外表面与凹腔二的内表面贴合。
[0009]优化的，上述安装PEEK板结构的滚塑模具，PEEK板拼接槽体的外表面上安装有若干螺纹牙套二，螺纹牙套二螺纹连接有螺栓，PEEK板拼接槽体通过螺纹牙套二、螺栓与模具体一固定连接。
[0010]优化的，上述安装PEEK板结构的滚塑模具，PEEK板拼接槽体的上端面凸出于凹腔二的顶端开口。
[0011]本申请的优点在于：
[0012]本申请的技术方案中，在模具上直接采用安装PEEK板一结构，使用PEEK板一将产品开口位置封堵，可以直接生产出带开口的产品，无需后续切割加工滚塑半成品。缩短加工时间，提高了加工效率，并且减少了后续切割加工的危险。
附图说明
[0013]图1为厚度较薄的滚塑产品的结构示意图；
[0014]图2为厚度较薄的滚塑产品的侧视图；
[0015]图3为本申请的结构示意图；
[0016]图4为本申请的分体结构示意图；
[0017]图5为本申请的俯视结构示意图；
[0018]图6为图5的A
‑
A剖视图；
[0019]图7为图6的B处放大图；
[0020]图8为本申请的模具体一的内部结构示意图；
[0021]图9为本申请的模具体一的构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图与具体实施例进一步阐述本技术的技术特点。
[0023]如图3所示，本技术为一种安装PEEK板结构的滚塑模具，包括滚塑模具本体，滚塑模具本体内构建有用于成型的成型内腔。滚塑模具本体由模具体一1和模具体二2组成，模具体一1内部具有一个成型槽，模具体一1内部的成型槽具有一个开口且成型槽的开口位于模具体一1的端面上。模具体二2的其中一个端面覆盖于模具体一1的成型槽的开口上并封闭成型槽的开口，由模具体二2的端面、模具体一1的成型槽内壁围成成型内腔。
[0024]模具体二2包括盖板和两个封堵块，两个封堵块分别设置于盖板的端部并通过螺栓与盖板固定。模具体二2覆盖于模具体一1上之后，通过螺栓将模具体二2与模具体一1连接，模具体二2与模具体一1之间的接缝处贴合。
[0025]本申请中，在成型内腔的内壁构建凹腔一3。在此实施例中，将凹腔一3构建于于模具体一1的内壁上并在凹腔一3内安装PEEK板一4，PEEK板一4填充凹腔一3并与凹腔一3固定。由于凹腔一3的开口朝向模具体二2，且PEEK板一4的端部凸出于凹腔一3的开口，使得PEEK板一4的端部伸入成型内腔内，并在成型内腔的内壁上形成一个凸台。在滚塑过程中，滚塑模具本体的加热翻滚，滚塑料受热熔融后在成型内腔内壁上流淌，由于PEEK板一4的端部凸出于成型内腔内壁，滚塑料会绕过PEEK板一4的端部凸出的部分并仅在成型内腔内壁上流淌，在滚塑模具本体翻滚冷却后，在成型的滚塑件的表面上，PEEK板一4的端部凸出的位置就会形成一个开口，不需后期进行切割开口。
[0026]PEEK板一4的下端面上构建若干内螺纹孔并在内螺纹孔内螺纹安装有螺纹牙套5，螺纹牙套5为内外均设置螺纹的管状，螺纹牙套5内设置有内螺纹孔二。模具体一1上构建有若干通孔，在PEEK板一4安装在凹腔一3内之后，螺纹孔二与模具体一1表面的通孔正对，将螺栓穿过通孔并与螺纹孔二螺纹连接，使得PEEK板一4与凹腔一3固定。
[0027]滚塑工艺要求所生产的滚塑件有一定的厚度，以方便滚塑模具在生产过程中有足
够的空间添加滚塑原材料。所以对于如图1和图2所示的厚度较薄的产品，只能增加整体高度，改变产品尺寸来满足滚塑工艺的生产。
[0028]本申请的技术方案中，在模具体一1内构建有凹腔二6，凹腔二6具有开口二且开口二位于模具体一1朝向模具体二2设置。凹腔二6内设置有PEEK板拼接槽体7，PEEK板拼接槽体7的开口朝向模具体二2设置，PEEK板拼接槽体7的外表面与凹腔二6的内表面贴合。凹腔二6的深度大于凹腔一3的深度，使得PEEK板拼接槽体7的内部槽体具有一定的深度和体积，可以使得PEEK板拼接槽体7的内部槽体具有足够的空间添加滚塑原材料，在滚塑模具生产的过程中，向其内添加滚塑原材料，滚塑原材料在加热熔融后能够通过PEEK板拼接槽体7流淌入成型内腔内进行成型。
[0029]PEEK板拼接槽体7的外表面上构建若干内螺纹孔并在内螺纹孔三内螺纹安装有螺纹牙套二，螺纹牙套二为内外均设置螺纹的管状，螺纹牙套二内设置有内螺纹孔四。模具体一1上构建有若干通孔二，在PEEK板拼接槽体7安装后，螺纹孔三与通孔二正对，将螺栓穿过通孔二并与螺纹孔三螺纹连接，使得PEEK板拼接槽体7与凹腔二6固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装PEEK板结构的滚塑模具，包括滚塑模具本体，滚塑模具本体包括模具体一(1)和模具体二(2)；其特征在于：所述模具体一(1)内构建有凹腔一(3)，凹腔一(3)具有开口一且开口一位于模具体一(1)朝向模具体二(2)设置；所述模具体二(2)覆盖模具体一(1)内的凹腔一(3)的开口并与模具体一(1)连接；所述凹腔一(3)内设置有PEEK板一(4)，PEEK板一(4)的下端面贴合于凹腔一(3)的内壁且PEEK板一(4)的上端面凸出于凹腔一(3)的开口。2.根据权利要求1所述的安装PEEK板结构的滚塑模具，其特征在于：所述凹腔一(3)的内壁上构建有与PEEK板一(4)配合的凹槽，PEEK板一(4)安装于凹槽内，PEEK板一(4)的侧壁与凹槽的内侧壁贴合，PEEK板一(4)的上端面凸出于凹槽的顶端开口。3.根据权利要求1所述的安装PEEK板结构的滚塑模具，其特征在于：所述PEEK板一(4)的下端面上安装有若干螺纹牙套(5)，螺纹牙套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓礼，盛野，孙俊太，王洋，周明锯，赵崇石，
申请(专利权)人：青岛罗泰克亿利汽车橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：