手套模成型工艺制造技术

一种手套模成型工艺，包括以下步骤：(1)，开料，将片材裁切成手指样的第一板体和第二板体；(2)，初步成型，将第一板体和第二板体分别进行模压，使第一板体和第二板体内凹成第一壳体和第二壳体；(3)，焊接固定，通过焊接的方式使第一壳体和第二壳体连接成一整体；(4)，打磨，对基座的外表面进行打磨，使基座外表面成为光面；(5)，喷砂，所述基模通过喷砂工艺在有效区域上成型喷砂面，所述喷砂面上形成凹凸不平的粗糙表面；(6)，附保护膜，在喷砂面上成型一保护层。本发明专利技术有效降低手套模成型工艺制作时间，并且第一壳体、第二壳体的材质采用铝制品，有效提高手套模成型工艺的导热效率，节省能耗，增加产品的使用寿命，节约使用成本。节约使用成本。节约使用成本。

【技术实现步骤摘要】
手套模成型工艺


[0001]本专利技术涉及一种模具生产工艺，特别是涉及一种手套模成型工艺。

技术介绍

[0002]手套模是浸胶手套厂用来生产一次性乳胶、PU、PVC、混合丁腈、纯丁腈等材质手套成型的手形模具，尤其是在医用手套生产领域具有广泛应用。塑胶手套在生产过程中，通过陶瓷材质的手套模从原料池中经过，使手套模的外表面沾满胶料，再对手套模上的胶料进行烘干，使手套模上的胶料沿手套模的外形硬化，初步完成手套成型，再将初步成型后的手套从手套模上脱模，完成手套半成品制作。
[0003]现有的手套模以陶瓷材质为主，使用陶瓷材质的手套模使用寿命相对应较短，导热差，增加能耗。针上陶瓷材质的手套模的诸多不足，越来越多的企业开始使用其它材质的手套模(如金属)，但手套模采用分段(至少三段)式加工，再将若干段的组件拼接而成，整体加工难度高，给企业带来困扰。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中手模套加工工艺的缺陷，提供一种新的手套模成型工艺。
[0005]一种手套模成型工艺，用于在产线上成形手套,其包括以下步骤：
[0006](1)，开料，将片材裁切成手指样的第一板体和第二板体；
[0007](2)，初步成型，将第一板体和第二板体分别进行模压，使第一板体和第二板体内凹成第一壳体和第二壳体，所述第一壳体、第二壳体呈镜像对称设置，所述第一壳体沿其边缘的外侧面设有第一阶梯槽，所述第二壳体沿其边缘的内侧面设有第二阶梯槽，所述第一阶梯槽和第二阶梯槽在相对方向呈错位设置；
[0008](3)，焊接固定，将所述第一阶梯槽扣在第二阶梯槽上，所述第一壳体和第二壳体合围成一中空的基模，通过焊接的方式使第一阶梯槽与第二阶梯槽之间形成连接层，所述连接层连接第一阶梯槽和第二阶梯槽，从而使第一壳体和第二壳体连接成一整体；
[0009](4)，打磨，对基座的外表面进行打磨，使基座外表面成为光面；
[0010](5)，喷砂，由第一壳体、第二壳体围成的基模的外表面分为有效区域和无效区域，有效区域为用于成型手套的主要区域，所述基模通过喷砂工艺在有效区域上成型喷砂面，所述喷砂面上形成凹凸不平的粗糙表面；
[0011](6)，附保护膜，在喷砂面上成型一保护层。
[0012]进一步地，在步骤(1)中，所述第一板体和第二板体的材质相同，为铝材、铜材、不锈钢中的一种。
[0013]进一步地，在步骤(1)中，第一板体和第二板体的材质为3003铝合金、 6063铝合金、T2铜、304不锈钢中的一种。
[0014]进一步地，在步骤(3)中，焊接时，采用钎焊的方式固定连接第一壳体和第二壳体。
[0015]进一步地，在步骤(1)中，加工成型后第一阶梯槽的槽避呈L形设置，加工成型后的第二阶梯槽的槽避同样呈L形设置。
[0016]进一步地，在步骤(6)中，采用电镀或化学镀的方式在喷砂面上成型保护层。
[0017]进一步地，所述保护层为镍层或者是经氧化后形成的氧化层。
[0018]进一步地，在步骤(5)中，喷砂时，先用膜包裹基模的无效区域。
[0019]进一步地，在步骤(2)中，模压时，采用冲压成型或煅压成型的方式对第一板体和第二板体进行加工。
[0020]本专利技术的有益效果在于：通过将板材开料成手指样的第一板体和第二板体，再将第一板体和第二板体加工成镜像对称的第一壳体、第二壳体，由第一壳体和第二壳体加工成与手套外形相对应的基模，有效降低手套模制作时间，并且第一壳体、第二壳体的材质采用铝制品，有效提高手套模的导热效率，节省能耗，增加产品的使用寿命，节约使用成本。
附图说明
[0021]图1为本专利技术手套模成型工艺的流程图；
[0022]图2为本专利技术手套模成型工艺的结构示意图；
[0023]图3为图1所示手套模的分解图；
[0024]图4为图1所示手套模的剖面图；
[0025]图5为图4中A部分的放大图；
[0026]图6为喷砂面和镍层成型在基模上的示意图。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0033]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种手套模成型工艺，用于成型手套模，其包括以下步骤：
[0034]步骤(1)，开料，将片材裁切成手指样的第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体的材质相同，为铝材、铜材、不锈钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手套模成型工艺，用于在产线上成形手套,其特征在于，包括以下步骤：(1)，开料，将片材裁切成手指样的第一板体和第二板体；(2)，初步成型，将第一板体和第二板体分别进行模压，使第一板体和第二板体内凹成第一壳体和第二壳体，所述第一壳体、第二壳体呈镜像对称设置，所述第一壳体沿其边缘的外侧面设有第一阶梯槽，所述第二壳体沿其边缘的内侧面设有第二阶梯槽，所述第一阶梯槽和第二阶梯槽在相对方向呈错位设置；(3)，焊接固定，将所述第一阶梯槽扣在第二阶梯槽上，所述第一壳体和第二壳体合围成一中空的基模，通过焊接的方式使第一阶梯槽与第二阶梯槽之间形成连接层，所述连接层连接第一阶梯槽和第二阶梯槽，从而使第一壳体和第二壳体连接成一整体；(4)，打磨，对基座的外表面进行打磨，使基座外表面成为光面；(5)，喷砂，由第一壳体、第二壳体围成的基模的外表面分为有效区域和无效区域，有效区域为用于成型手套的主要区域，所述基模通过喷砂工艺在有效区域上成型喷砂面，所述喷砂面上形成凹凸不平的粗糙表面；(6)，附保护膜，在喷砂面上成型一保护层。2.根据权利要求1所述的手套模成型工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巧清，
申请(专利权)人：张巧清，
类型：发明
国别省市：