一种翻钵下料总装配装置制造方法及图纸

该一种翻钵下料总装配装置，包括装配台，装配台上两端安装有传送结构，两段传送结构之间顶部配合安装有导向装置，两组导向装置之间活动安装有翻转罩，传送结构包括传送带，传送带底部固定安装有进出气缸，进出气缸平行传送带且进出气缸安装在传送带与装配台之间，翻转罩包括翻转电机，翻转的电机安装在翻转罩侧壁上，通过进出气缸提供匣钵进出的驱动力，实现非接触式开关操作，且进出气缸结构降低磨损，保证传输质量，利用翻转电机及导向装置，实现匣钵自动翻转下料过程，顶部设置的气缸操控的密封门保证了物料免于异物引入风险，提高了操作的自动化程度，节省了人力和财力。节省了人力和财力。节省了人力和财力。

【技术实现步骤摘要】
一种翻钵下料总装配装置


[0001]本技术涉及匣钵装配
，特别是涉及一种翻钵下料总装配装置。

技术介绍

[0002]现有的锂电池正极材料的烧结，需要将材料装入匣钵中，匣钵放入烧结炉中，在高温下对材料进行烧结，烧结完成后出炉，搬运到粉碎机，将匣钵中的材料倒入粉碎机进行粉碎，将匣钵运送至炉内的过程中普遍使用机械传送结构，由于长期使用机械结构容易产生磨损，导致传送结构出现问题，影响匣钵的传送运输，且匣钵在搬运至粉碎机处倾倒步骤增加，更加费时费力。
[0003]因此，针对现有技术不足，提供一种翻钵下料总装配装置以解决现有技术不足甚为必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种翻钵下料总装配装置，通过进出气缸提供匣钵进出的驱动力，实现非接触式开关操作，且进出气缸结构降低磨损，保证传输质量，利用翻转电机及导向装置，实现匣钵自动翻转下料过程，顶部设置的气缸操控的密封门保证了物料免于异物引入风险，提高了操作的自动化程度，节省了人力和财力。
[0005]本技术的上述目的通过如下技术手段实现。
[0006]提供一种翻钵下料总装配装置，包括装配台，装配台上两端安装有传送结构，两段传送结构之间顶部配合安装有导向装置，两组导向装置之间活动安装有翻转罩；
[0007]传送结构包括传送带，传送带底部固定安装有进出气缸，进出气缸平行传送带且进出气缸安装在传送带与装配台之间；
[0008]翻转罩包括翻转电机，翻转的电机安装在翻转罩侧壁上，翻转电机贯穿翻转罩侧壁部分安装有两组翻转笼，两组翻转笼安装有进出辊杠。
[0009]具体而言的，翻转罩靠近导向装置端分别设有供匣钵进出的密封门。
[0010]具体而言的，密封门顶部安装有升降门气缸，升降门气缸与密封门活动连接，升降门气缸内部安装有活动柱塞，活动柱塞连接在密封门上。
[0011]具体而言的，翻转笼之间均匀安装有进出辊杠，翻转笼与进出辊杠呈“工”字型安装。
[0012]具体而言的，导向装置活动安装在翻转罩一侧，导向装置与翻转罩之间安装有限位滑道。
[0013]本技术通过进出气缸提供匣钵进出的驱动力，实现非接触式开关操作，且进出气缸结构降低磨损，保证传输质量，利用翻转电机及导向装置，实现匣钵自动翻转下料过程，顶部设置的气缸操控的密封门保证了物料免于异物引入风险，提高了操作的自动化程度，节省了人力和财力。
附图说明
[0014]利用附图对本技术作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0015]图1是本技术一种翻钵下料总装配装置的主视图。
[0016]图2是本技术一种翻钵下料总装配装置的左视图。
[0017]图3是本技术一种翻钵下料总装配装置的翻转罩结构示意图。
[0018]从图1至图3中，包括：
[0019]1、装配台；
[0020]2、传送结构；
[0021]3、导向装置；
[0022]4、翻转罩；
[0023]5、传送带；
[0024]6、进出气缸；
[0025]7、翻转电机；
[0026]8、翻转笼；
[0027]9、进出辊杠；
[0028]10、密封门；
[0029]11、升降门气缸；
[0030]12、活动柱塞；
[0031]13、限位滑道。
具体实施方式
[0032]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0033]实施例1。
[0034]如图1
‑
3所示，一种翻钵下料总装配装置，包括装配台1，装配台1上两端安装有传送结构2，两段传送结构2之间顶部配合安装有导向装置3，两组导向装置3之间活动安装有翻转罩4。
[0035]在使用时承载物料的匣钵由烧结炉烧制完毕后经由传送结构2运输至粉碎处进行倾倒，在传送结构2传送匣钵至导向装置3处时，导向装置3将匣钵位置固定，使匣钵稳定进入至翻转罩4内部进行翻转。
[0036]传送结构2包括传送带5，传送带5底部固定安装有进出气缸6，进出气缸6平行传送带5且进出气缸6安装在传送带5与装配台1之间，进出气缸6的安装代替了现有机械式结构传送方式，进出气缸6运作时活塞运动带动至传送带5，将匣钵传送至翻转罩4内部，进出气缸6的安装有效地降低了磨损，使传送结构2耐久性增强不易出现磨损故障，提高了传送结构2的使用寿命，间接提高了生产效率。
[0037]翻转罩4包括翻转电机7，翻转的电机安装在翻转罩4侧壁上，翻转电机7贯穿翻转罩4侧壁部分安装有两组翻转笼8，两组翻转笼8安装有进出辊杠9。
[0038]当匣钵进入翻转罩4使通过导向装置3将匣钵导向至进出辊杠9处，进出辊杠9的设置由直接进出升级为辊杠进出，辅助匣钵进出，从而减小阻力，并对匣钵起到定位作用，在
翻转电机7运作提供驱动力时，匣钵整体由翻转笼8在翻转时进行固定，使匣钵中物料成功倒出而匣钵本体固定在翻转笼8上。
[0039]翻转罩4靠近导向装置3端分别设有供匣钵进出的密封门10，密封门10的安装，在匣钵进入自反战罩内部时，使翻转罩4内部密封保护物料在翻转倾倒时不收到外界环境污染。
[0040]密封门10顶部安装有升降门气缸11，升降门气缸11与密封门10活动连接，升降门气缸11内部安装有活动柱塞12，活动柱塞12连接在密封门10上。
[0041]密封门10采用升降门气缸11进行升降，通过气缸内部活动柱塞12的活塞运动实现对密封门10的升降动作，由于升降门气缸11的磨损率低所以采用气缸的升降方法能大大增加密封门10的使用寿命且实现了实施非接触式对密封门10的开闭操作。
[0042]翻转笼8之间均匀安装有进出辊杠9，翻转笼8与进出辊杠9呈“工”字型安装。
[0043]通过“工”字型安装方式使匣钵在导向装置3对匣钵进行导向时更加稳定的被进出辊杠9与翻转笼8进行固定。
[0044]导向装置3活动安装在翻转罩4一侧，导向装置3与翻转罩4之间安装有限位滑道13，限位滑道13的安装使导向装置3更好的对传送中的匣钵进行导向操作，可操作性更高。
[0045]通过进出气缸6提供匣钵进出的驱动力，实现非接触式开关操作，且进出气缸6结构降低磨损，保证传输质量，利用翻转电机7及导向装置3，实现匣钵自动翻转下料过程，顶部设置的气缸操控的密封门10保证了物料免于异物引入风险，提高了操作的自动化程度，节省了人力和财力。
[0046]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻钵下料总装配装置，其特征在于：包括装配台，所述装配台上两端安装有传送结构，两段所述传送结构之间顶部配合安装有导向装置，两组所述导向装置之间活动安装有翻转罩；所述传送结构包括传送带，所述传送带底部固定安装有进出气缸，所述进出气缸平行所述传送带且所述进出气缸安装在所述传送带与所述装配台之间；所述翻转罩包括翻转电机，所述翻转的电机安装在所述翻转罩侧壁上，所述翻转电机贯穿所述翻转罩侧壁部分安装有两组翻转笼，两组所述翻转笼安装有进出辊杠。2.根据权利要求1所述的一种翻钵下料总装配装置，其特征在于：所述翻转罩靠近导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，李健军，范广福，马忠贺，桂礼伟，
申请(专利权)人：中航信诺营口高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：