一种不锈钢渣盘翻转装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供一种不锈钢渣盘翻转装置，包括机架和渣盘；渣盘为底部具有平面且顶部敞开的中空斗状结构；渣盘的两侧对称设置有向外侧伸出的圆柱状的上耳轴；机架的中部具有台面，且台面的尺寸大于渣盘的底部平面尺寸；机架的两侧设置有夹紧机构；台面承托住渣盘的底部，夹紧机构卡紧上耳轴；机架的两侧设置有向外侧伸出的翻转轴；翻转轴与翻转轴承铰接；机架的一侧固定设置有柱销驱动盘。通过本发明专利技术的技术方案，在进行倾倒钢渣作业时，可将原有的人工通过起重吊链进行操作的方式转变为自动翻转的方式，提高了劳动效率和作业安全性。提高了劳动效率和作业安全性。提高了劳动效率和作业安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢渣盘翻转装置


[0001]本专利技术涉及钢铁生产
，尤其涉及一种不锈钢渣盘翻转装置。

技术介绍

[0002]200系列不锈钢是铬锰系奥氏体不锈钢的别称，是在铬镍系奥氏体不锈钢基础上，往钢中加入锰和(或)氮代替贵重金属镍元素而发展起来的具有不锈性的钢种，为了降低不锈钢中c、s等有害元素含量，提高不锈钢的纯净度，需要在吹炼过程中加入碱性渣料石灰，从而减低渣中sio2的活度且提高cr的回收率，每冶炼1吨200系不锈钢大约会产生180kg渣，不锈钢渣中CaO、SiO2主要以硅酸二钙(2CaO
·
SiO2)的形式存在，在不锈钢渣从熔融态到冷却的过程中，随着温度降低，2CaO
·
SiO不断发生相变，在850℃时转变为γ
‑
c2s，不锈钢渣体积膨胀导致粉化产生大量粉末，在后续运输、堆存及处置过程中粉料表面极易受到自然风力的影响，产生大量扬尘，造成严重的环境污染。因此，不锈钢渣处理是不锈钢生产过程中一项必不可少的工序。
[0003]目前，国内对于不锈钢渣的处理方式主要采用带罐打水冷却或自然堆场打水的方式，向装满热态不锈钢渣的渣盘(渣罐)内持续喷水，然后待不锈钢渣的温度降至150℃以下时，将渣盘运送到渣场，之后将渣盘翻转，将钢渣倾倒在渣场或渣池里。由于渣盘难以夹持，所以当前技术中很难将渣盘固定在机器上进行操作，而是通过人工操作起重机链条吊具，吊起渣盘的一侧，从而使其倾翻，将钢渣倒出。
[0004]在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：
[0005]在现有技术的起重机链条起吊过程中，由于需要人工控制倾翻角度，防止翻转角度过大导致渣盘脱落等事故，需要操作者现场作业，而现场环境恶劣、并且劳动强度大，对操作者的健康和安全产生了不利影响，进而影响了工作速度，生产效率较低。因此，如何实现一种新型的不锈钢渣倾倒方式，消除对操作者的健康损害和安全威胁，进而提高生产效率，是需要解决的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术实施例提供一种带振动缓冲的精炼炉电极固定装置，用以解决现有技术中不锈钢渣倾倒过程中存在安全隐患、工作效率低的问题。
[0007]为达上述目的，本专利技术实施例提供一种不锈钢渣盘翻转装置，包括：机架和渣盘；渣盘为底部具有平面且顶部敞开的中空斗状结构；渣盘的两侧对称设置有向外侧伸出的圆柱状的上耳轴；机架的中部具有台面，且台面的尺寸大于渣盘的底部平面尺寸；机架的两侧设置有夹紧机构；台面承托住渣盘的底部，夹紧机构卡紧上耳轴；机架的两侧设置有向外侧伸出的翻转轴；翻转轴与翻转轴承铰接；机架的一侧固定设置有柱销驱动盘。
[0008]进一步的，夹紧机构包括摆臂、位于摆臂上方的耳轴罩、及位于摆臂侧方的平衡杆；摆臂的底端与机架相铰接，摆臂的顶端与耳轴罩的底端相铰接；平衡杆的底端与机架相铰接；平衡杆的顶端铰接于耳轴罩的侧方。
[0009]进一步的，耳轴罩的顶部为由前、后侧板和顶部弧形板围合起来的中空结构；耳轴罩朝向上耳轴的一侧敞开。
[0010]进一步的，上耳轴的最外侧端设置有凸环；耳轴罩朝向上耳轴的一侧还设置有弧形挡条；弧形挡条与顶部弧形板同轴设置，且弧形挡条位于顶部弧形板的内侧；顶部弧形板的内径大于凸环的外径，且弧形挡条的内径小于凸环的外径。
[0011]进一步的，在摆臂的外侧还设置有液压缸；液压缸的固定端与机架相铰接，液压缸的活塞杆端与摆臂相铰接。
[0012]进一步的，翻转轴设置于机架在高度方向上的中部位置；翻转轴设置于机架在前后方向上的中部位置。
[0013]进一步的，柱销驱动盘的外径大于机架的高度。
[0014]进一步的，上耳轴共4件；夹紧机构共4套。
[0015]进一步的，渣盘的两侧还对称设置有下耳轴；下耳轴位于上耳轴的下方；台面上设置有竖直布置的立板；立板上设置有弧形缺口。
[0016]进一步的，下耳轴共2件；弧形缺口在立板的前后方向上居中布置。
[0017]上述技术方案具有如下有益效果：
[0018]本专利技术的技术方案，设计了夹紧机构(例如为电液动夹持装置)，夹紧机构能够在外部动力(例如液压缸)的带动下实现摆动，以此补偿渣盘受热变形后的上耳轴位置变化量，因此，即使渣盘发生热变形后上耳轴变成了倾斜的状态，夹紧机构也能可靠夹持渣盘的耳轴；同时，在对应于渣盘下耳轴的位置设置了具有弧形缺口的立板，从而使得渣盘两侧的下耳轴也可以卡在弧形缺口中，更有利于渣盘整体的固定。上述措施，实现了将渣盘固定于翻转机构上进行倾倒钢渣的操作模式。倾倒不锈钢钢渣时，整个不锈钢渣盘翻转装置以翻转轴为轴心、在柱销驱动盘的带动下实现任意角度的回转，工作时无需操作吊链，降低了劳动强度，并且无需操作者近距离现场作业，减少了对操作者的健康损害、大幅度提高了安全性，进而提高了工作效率。
[0019]此外，本申请的技术方案还具有以下特点：
[0020]1、本申请在驱动装置的动力输入上，未采用常规的减速机传动方式，而是采用柱销驱动盘，并通过联轴器直接驱动倾翻机构，具有渣盘驱动重心与驱动中心吻合度高的特点，有利于减少驱动装置总功率与设备投入，渣盘倾翻过程中加减速力矩需求小，倾翻动作快，并且倾翻过程中可在任意运动圆周点进行悬停或加减速，倾翻效率更高。
[0021]2、现有技术虽然淋水后的不锈钢渣含有一定的水分，对倾翻分选过程中抑制扬尘起到一定作用，但是由于缺乏其他密闭措施、无扬尘抑制措施时进行倾翻，会造成粉尘在厂房内飘散，且粉尘粒度细、表比面积高不易沉降，既影响作业机械视线，也会对作业工人身体健康和人身安全造成很大的危害。而本申请中设置了单扇门推拉式的移动式密闭罩，使不锈钢渣盘在密闭罩之内的封闭环境下进行倾翻，可采用除尘器将密闭罩内扬尘进行抽除，控制扬尘外溢。密闭罩的打开与关闭更为高效便捷，可以采用除尘器将密闭罩内扬尘进行抽除，控制扬尘外溢，避免了倾翻过程中的钢渣冲击所产生的扬尘对外部环境的污染。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本专利技术实施例一种不锈钢渣盘翻转装置在轴侧方向上的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术实施例一种不锈钢渣盘翻转装置在主视方向上的结构示意图；
[0025]图3是本专利技术实施例一种不锈钢渣盘翻转装置在未放置渣盘时的示意图；
[0026]附图标号：10、机架；11、台面；12、立板；13、翻转轴；14、弧形缺口；20、渣盘；21、上耳轴；22、凸环；23、下耳轴；30、夹紧机构；31、耳轴罩；32、摆臂；33、平衡杆；34、液压缸；35、弧形挡条；36、第一铰接轴；37、第二铰接轴；38、第三铰接轴；39、第四铰接轴；40、翻转轴承；50、柱销驱动盘。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢渣盘翻转装置，其特征在于，包括：机架(10)和渣盘(20)；所述渣盘(20)为底部具有平面且顶部敞开的中空斗状结构；所述渣盘(20)的两侧对称设置有向外侧伸出的圆柱状的上耳轴(21)；所述机架(10)的中部具有台面(11)，且所述台面(11)的尺寸大于所述渣盘(20)的底部平面尺寸；所述机架(10)的两侧设置有夹紧机构(30)；所述台面(11)承托住所述渣盘(20)的底部，所述夹紧机构(30)卡紧所述上耳轴(21)；所述机架(10)的两侧设置有向外侧伸出的翻转轴(13)；所述翻转轴(13)与翻转轴承(40)铰接；所述机架(10)的一侧固定连接有柱销驱动盘(50)。2.如权利要求1所述的不锈钢渣盘翻转装置，其特征在于，所述夹紧机构(30)包括摆臂(32)、位于所述摆臂(32)上方的耳轴罩(31)、及位于所述摆臂(32)侧方的平衡杆(33)；所述摆臂(32)的底端与所述机架(10)相铰接，所述摆臂(32)的顶端与所述耳轴罩(31)的底端相铰接；所述平衡杆(33)的底端与所述机架(10)相铰接；所述平衡杆(33)的顶端铰接于所述耳轴罩(31)的侧方。3.如权利要求2所述的不锈钢渣盘翻转装置，其特征在于，所述耳轴罩(31)的顶部为由前侧板、后侧板和顶部弧形板围合起来的中空结构；所述耳轴罩(31)朝向所述上耳轴(21)的一侧敞开。4.如权利要求3所述的不锈钢渣盘翻转装置，其特征在于，所述上耳轴(21)的最外侧端设置有凸环(22)；所述耳轴罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋福军，刘著界，黄俊，李一帆，张芳，陆伟夏，梁金莲，覃周强，原坚雄，宋晓伟，张征，伍凯毅，詹俊春，刘旭伟，李婷，
申请(专利权)人：十一冶建设集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：