一种大型型钢弯型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型型钢弯型装置，包括底板、卷扬装置、牵引绳、第一挡板、第二挡板和套环；所述底板上安装有卷扬装置、多个第一挡板和第二挡板；其中，所述多个第一挡板间隔排列成弧形；所述第二挡板与第一挡板之间形成夹持槽；所述牵引绳具有固定端和自由端，所述固定端缠绕固定于卷扬装置，所述自由端向外延伸与套环可拆卸连接。本实用新型专利技术解决了大型型钢上有焊接件或其他异形体时无法用大型型辊机进行加工等问题，具有弯型效果好、通用性高等特点。高等特点。高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种大型型钢弯型装置


[0001]本技术属于钣金加工设备
，尤其涉及一种大型型钢弯型装置。

技术介绍

[0002]目前，企业在槽罐类加工时需要进行大型型钢做补强圈，通常采用大型型辊机压制成弧段的方式，但当大型型钢上有焊接件或其他异形体时，大型型辊机的加工难度大，且型钢上的焊接件分布不统一，导致传统的大型专用模具使用效果差，甚至出现专用模具无法适用、型辊机无法进行加工等现象。鉴于此，需设计一种通用性强、弯制效果好的大型型钢弯型装置，适用于大型型钢或其他异形弯制物，

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术缺陷，提供一种大型型钢弯型装置，使用该弯型装置既能保证大型型钢的弯型效果，又能提高工作效率，通用性高。
[0004]为了实现上述本技术的目的，采取如下技术方案：
[0005]一种大型型钢弯型装置，包括底板、卷扬装置、牵引绳、第一挡板、第二挡板和套环；所述底板上安装有卷扬装置、多个第一挡板和第二挡板；其中，所述多个第一挡板间隔排列成弧形；所述第二挡板与第一挡板之间形成夹持槽；所述牵引绳具有固定端和自由端，所述固定端缠绕固定于卷扬装置，所述自由端向外延伸与套环可拆卸连接。
[0006]作为技术方案的进一步改进，本技术一种大型型钢弯型装置还包括楔铁；所述夹持槽活动安装有至少两块楔铁。
[0007]作为技术方案的进一步改进，本技术一种大型型钢弯型装置还包括固定座和第一滑轮；所述固定座安装于底板上，且固定座上安装有第一滑轮；所述牵引绳的自由端切向绕于第一滑轮，并向外延伸与套环连接。
[0008]作为技术方案的进一步改进，本技术一种大型型钢弯型装置还包括第二滑轮；所述第二滑轮与套环可拆卸连接；所述牵引绳的自由端依次切向绕于第一滑轮、第二滑轮，再延伸与固定座连接。
[0009]作为技术方案的进一步改进，所述第二滑轮为动滑轮。
[0010]作为技术方案的进一步改进，本技术一种大型型钢弯型装置还包括卡环；所述第二滑轮与套环通过卡环可拆卸连接。
[0011]作为技术方案的进一步改进，本技术一种大型型钢弯型装置还包括滑道；所述底板的顶部安装有至少一条滑道。
[0012]作为技术方案的进一步改进，所述滑道呈弧形结构。
[0013]作为技术方案的进一步改进，所述卷扬装置为卷扬机。
[0014]作为技术方案的进一步改进，所述牵引绳为钢丝绳。
[0015]本技术相对于现有技术所具有的进步：
[0016]1.本技术在使用时，能有效将带有焊接件或其他异形体的大型型钢弯型，提
高工作人员的工作效率；用吊装设备将型钢的一端放入夹持槽内，夹持槽夹持型钢的端部，型钢的另一端用套环套住，牵引绳的固定端缠绕固定于卷扬装置，自由端捆绑在套环上，启动卷扬装置，卷扬装置带动牵引绳，牵引绳拉动型钢向第一挡板移动，当型钢紧靠所有的第一挡板后，关闭卷扬装置，完成对型钢的弯型；在弯型过程中，型钢上的焊接件或其他异形体插入第一挡板间的空隙中，有效避免焊接件或其他异形体在弯型时与第一挡板碰撞或挤压，防止型钢弯型失败，甚至损坏。
[0017]2.本技术一步完成对单根型钢的弯型，不需要型辊机，也不需要火焰加热，无需液压装置和压模，大大提高了工作效率、降低人工成本。
[0018]3.本技术的楔铁能有效防止型钢移位或滑动；型钢的一端放入夹持槽内后，夹持槽与型钢之间留有缝隙，楔铁分别插入夹持槽的两侧，并将楔铁打紧，其中，第一挡板的打紧方向和第二挡板的打紧方向相反，使得将型钢的一端紧固住，防止其滑动移位，减少弯型误差。
[0019]4.本技术的固定座，能有效节约底板的使用面积，减少生产成本；根据工程或制作需要，先计算出型钢的弯曲曲线，并在计算机上模拟出型钢的弯型路径、卷扬装置和固定座的位置，其中固定座远离第一挡板，卷扬装置位于第一挡板的下方，且朝向固定座，使得弯型过程中牵引绳和第一挡板互不干涉，减少底板的使用。
[0020]5.本技术的通过第一滑轮和第二滑轮联动，有效增加牵引型钢的拉力，减少人工劳力，提高弯型的工作效率，保证型钢弯型效果。
[0021]6.本技术的制造成本低、通用性强，适用于多种焊接件分布不同的大型型钢和其他异形弯制物。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0023]图1为本技术一种大型型钢弯型的结构示意图；
[0024]图2为本技术的实施例1的结构示意图；
[0025]图3为本技术的俯视图；
[0026]图中各部件名称及序号：1
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底板，2
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卷扬装置，3
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牵引绳，4
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第一挡板，5
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第二挡板，6
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套环，7
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楔铁，8
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型钢，9
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固定座，10
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第一滑轮，11
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第二滑轮，12
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卡环，13
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滑道。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好的理解本申请中的技术方案，下面将结合附图和实施例来对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0028]实施例1：
[0029]如图1至3所示，一种大型型钢弯型装置，包括底板1、卷扬装置2、牵引绳3、第一挡
板4、第二挡板5和套环6；所述底板1上安装有卷扬装置2、多个第一挡板4和第二挡板5；其中，所述多个第一挡板4间隔排列成弧形；所述第二挡板5与第一挡板4之间形成夹持槽；所述牵引绳3具有固定端和自由端，所述固定端缠绕固定于卷扬装置2，所述自由端向外延伸与套环6可拆卸连接。
[0030]第一挡板4通常的数量为：20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30个等，多个第一挡板4间隔分布，第一挡板4之间形成空隙。
[0031]工作方式：
[0032]根据工程或制作需要，先计算出型钢的弯曲曲线，并在计算机上模拟出型钢8的弯型路径和卷扬装置2的位置，在底板1上绘制出需要弯曲曲线的内侧线和卷扬装置2的位置点，根据内侧线、型钢8上分布的焊接件和卷扬装置2的位置点在底板1上安装第一挡板4、第二挡板5和卷扬装置2，用吊装设备将型钢8的一端放入夹持槽内，夹持槽夹持型钢8的端部，型钢8的另一端用套环6套住，牵引绳3的固定端缠绕固定于卷扬装置2，自由端捆绑在套环6上，启动卷扬装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型型钢弯型装置，其特征在于：包括底板(1)、卷扬装置(2)、牵引绳(3)、第一挡板(4)、第二挡板(5)和套环(6)；所述底板(1)上安装有卷扬装置(2)、多个第一挡板(4)和第二挡板(5)；其中，所述多个第一挡板(4)间隔排列成弧形；所述第二挡板(5)与第一挡板(4)之间形成夹持槽；所述牵引绳(3)具有固定端和自由端，所述固定端缠绕固定于卷扬装置(2)，所述自由端向外延伸与套环(6)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的大型型钢弯型装置，其特征在于：还包括楔铁(7)；所述夹持槽活动安装有至少两块楔铁(7)。3.根据权利要求1所述的大型型钢弯型装置，其特征在于：还包括固定座(9)和第一滑轮(10)；所述固定座(9)安装于底板(1)上，且固定座(9)上安装有第一滑轮(10)；所述牵引绳(3)的自由端切向绕于第一滑轮(10)，并向外延伸与套环(6)连接。4.根据权利要求3所述的大型型钢弯型装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠，宗成威，刘玉钢，农振华，李德俊，任克超，黄春燕，卢安峰，梁小兰，凌小港，
申请(专利权)人：十一冶建设集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：