自锁式管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自锁式管道，包括第一管件、第二管件、锁紧螺母，第一管件的一端设有第一螺纹，第一管件通过所述第一螺纹与锁紧螺母螺纹连接，还包括锁紧套，第二管件插入到锁紧套内且与锁紧套配合，锁紧套的一部分位于第一管件内，锁紧套的另一部分位于锁紧螺母内，锁紧套的外周面包括第一锥面，锁紧套的周面上设有多个第一开口，该第一开口延伸并贯穿锁紧套的第一轴向端面，两邻两个第一开口之间形成第一锁紧部，所述第一管件的内壁面为第一锥形面，第一管件与锁紧螺母连接时，第一管件内的第一锥形面对锁紧套挤压使第一锁紧部收缩，锁紧套抱紧第二管件。本实用新型专利技术对于不同材质的管道均能形成可靠的连接。材质的管道均能形成可靠的连接。材质的管道均能形成可靠的连接。

【技术实现步骤摘要】
自锁式管道


[0001]本技术涉及管道
，具体涉及一种自锁式管道。

技术介绍

[0002]塑料管道是一种生活中常见的管材和管件，在下水道、输送化学药品等领域被广泛的应用，具有使用寿命长和不容易发生锈蚀的优点。目前下水道通常采用PVC塑料，在民用建筑得到了广泛的应用。
[0003]目前较为常用的塑料管道其基本上采用热熔连接，该种热熔连接方式由于会导致管子的壁厚减薄，如果管道作为热水管使用，而且两个热熔连接的管件在材质不一致的情况下，在温差较大的场所，管件长期受到热胀冷缩的作用以及压力不均衡的作用，管件与管件的热熔连接部位容易出现破裂，导致管道出现漏水故障，如何实现全材质的塑料连接管道一直是本领域技术人员研究的对象。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种自锁式管道，本技术对于不同材质的管道均能形成可靠的连接。
[0005]解决上述问题的技术方案如下：
[0006]自锁式管道，包括第一管件、第二管件、锁紧螺母，第一管件的一端设有第一螺纹，第一管件通过所述第一螺纹与锁紧螺母螺纹连接，还包括锁紧套，第二管件插入到锁紧套内且与锁紧套配合，锁紧套的一部分位于第一管件内，锁紧套的另一部分位于锁紧螺母内，锁紧套的外周面包括第一锥面，锁紧套的周面上设有多个第一开口，该第一开口延伸并贯穿锁紧套的第一轴向端面，两邻两个第一开口之间形成第一锁紧部，所述第一管件的内壁面为第一锥形面，第一管件与锁紧螺母连接时，第一管件内的第一锥形面对锁紧套挤压使第一锁紧部收缩，锁紧套抱紧第二管件。
[0007]进一步，所述锁紧套的外周面还包括第二锥面，锁紧套的周面上设有多个第二开口，该第二开口延伸并贯穿锁紧套的第二轴向端面，两邻两个第二开口之间形成第二锁紧部，第二锁紧部与锁紧螺母内设置的第二锥形面配合，第一管件与锁紧螺母连接时，锁紧螺母内的第二锥形面对锁紧套上的第二锁紧部挤压使第二锁紧部收缩，锁紧套抱紧第二管件。
[0008]进一步，还包括用于密封第二管件与锁紧螺母之间间隙的第一密封部件，锁紧螺母上设有第一环形槽，所述第一密封部件的一部分配合在第一环形槽内，所述第一密封部件被压紧在锁紧螺母与锁紧套的端部之间后。
[0009]进一步，还包括设置在第一管件与锁紧螺母之间的第二密封组件，所述第一管件的外周面上设有第一台阶，所述锁紧螺母的内周面上设有第二台阶，所述第二密封组件套在第一管件上，第二密封组件的一端与第一台阶抵顶，第二密封组件的另一端与第二台阶抵顶。
[0010]进一步，第二密封组件包括弹性部件、第二密封部件，弹性部件的两端分别与一个第二密封部件配合。
[0011]本技术通过第一管件对对锁紧套挤压，使第一锁紧部向内侧摆动形成收缩的状态，使锁紧套将第二管件抱紧，而第一管件与锁紧螺母通过螺纹连接使锁紧套对第二管件的抱紧形成锁定状态，从而锁紧套对第二管件的抱紧处于保持状态，当第一管件与锁紧螺母的逐步解除时，第一管件与锁紧套上的第一锁紧部复位，才可以使第一锁紧部对第二管件的抱紧解除。
[0012]综上所述，上述结构对于第一管件和第二管件无论是相同材质还是不同材质，均可以进行连接。并且，这种结构可以克服热胀冷缩所造成的缺陷。
附图说明
[0013]图1为本技术的自锁式管道的剖面结构图。
[0014]图2为第一管件的立体图。
[0015]图3为锁紧螺母的立体图。
[0016]图4为锁紧螺母的剖面图。
[0017]图5为锁紧套的立体图。
[0018]附图中的标记：
[0019]第一管件1，第一螺纹10，第一锥形面11，第一台阶12；
[0020]第二管件2；
[0021]锁紧螺母3，第二锥形面30，第二台阶31；
[0022]锁紧套4，第一开口41，第一锁紧部42，第二锥面43，第二开口44，第二锁紧部45；
[0023]第一密封部件5，弹性部件6，第二密封部件7。
具体实施方式
[0024]如图1至图5所示，本技术的自锁式管道，包括第一管件1、第二管件2、锁紧螺母3、锁紧套4，下面对每部分以及各部分之间的关系进行详细说明：
[0025]如图1至图5所示，第一管件1的一端设有第一螺纹10，第一管件1通过所述第一螺纹10与锁紧螺母3螺纹连接，第一管件1插入到锁紧螺母3的内部，第一螺纹10为外螺纹，锁紧螺母3上的螺纹为内螺纹。
[0026]如图1至图5所示，第二管件2插入到锁紧套4内且与锁紧套4配合，锁紧套4的一部分位于第一管件1内，锁紧套4的另一部分位于锁紧螺母3内，锁紧套4的外周面包括第一锥面40，锁紧套4的周面上设有多个第一开口41，该第一开口41延伸并贯穿锁紧套4的第一轴向端面，两邻两个第一开口41之间形成第一锁紧部42，第一开口41的底壁面为弧形面，弧形面对应的弧为优弧，这种结构在第一锁紧部42受力摆动时，可以避免第一锁紧部42折断。
[0027]如图1至图5所示，所述第一管件1的内壁面为第一锥形面11，第一管件1与锁紧螺母3连接时，第一管件1内的第一锥形面11对锁紧套4挤压使第一锁紧部42收缩，锁紧套4抱紧第二管件2。
[0028]如图1至图5所示，本技术通过第一管件1对对锁紧套4挤压，使第一锁紧部42向内侧摆动形成收缩的状态，使锁紧套4将第二管件2抱紧，而第一管件1与锁紧螺母3通过
螺纹连接使锁紧套4对第二管件2的抱紧形成锁定状态，从而锁紧套4对第二管件2的抱紧处于保持状态，当第一管件1与锁紧螺母3的逐步解除时，第一管件1与锁紧套4上的第一锁紧部42复位，才可以使第一锁紧部42对第二管件2的抱紧解除。
[0029]如图1至图5所示，所述锁紧套4的外周面还包括第二锥面43，锁紧套4的周面上设有多个第二开口44，该第二开口44延伸并贯穿锁紧套4的第二轴向端面，两邻两个第二开口44之间形成第二锁紧部45，第二锁紧部45与锁紧螺母3内设置的第二锥形面30配合，第一管件1与锁紧螺母3连接时，锁紧螺母3内的第二锥形面30对锁紧套4上的第二锁紧部45挤压使第二锁紧部45收缩，锁紧套4抱紧第二管件2。第二开口44的底壁面为弧形面，弧形面对应的弧为优弧，这种结构在第二锁紧部45受力摆动时，可以避免第二锁紧部45折断。
[0030]如图1至图5所示，通过第二锥面43与第二锥形面30配合的配合，当锁紧套4受轴向作用力时，锁紧套4上的第二锁紧部45摆动，将第二管件2抱紧，这样，锁紧套4的两端均对第二管件2形成抱紧的状态，增加了抱紧面积，使锁紧套4与第二管件2之间的紧固作用稳定。
[0031]如图1至图5所示，还包括用于密封第二管件2与锁紧螺母3之间间隙的第一密封部件5，锁紧螺母3上设有第一环形槽，所述第一密封部件5的一部分配合在第一环形槽内，所述第一密封部件5被压紧在锁紧螺母3与锁紧套4的端部之间。第一密封部件5优先采用O形密封圈。
[0032]如图1至图5所示，还包括设置在第一管件1与锁紧螺母3之间的第二密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自锁式管道，包括第一管件(1)、第二管件(2)、锁紧螺母(3)，第一管件(1)的一端设有第一螺纹(10)，第一管件(1)通过所述第一螺纹(10)与锁紧螺母(3)螺纹连接，其特征在于，还包括锁紧套(4)，第二管件(2)插入到锁紧套(4)内且与锁紧套(4)配合，锁紧套(4)的一部分位于第一管件(1)内，锁紧套(4)的另一部分位于锁紧螺母(3)内，锁紧套(4)的外周面包括第一锥面(40)，锁紧套(4)的周面上设有多个第一开口(41)，该第一开口(41)延伸并贯穿锁紧套(4)的第一轴向端面，相邻两个第一开口(41)之间形成第一锁紧部(42)，所述第一管件(1)的内壁面为第一锥形面(11)，第一管件(1)与锁紧螺母(3)连接时，第一管件(1)内的第一锥形面(11)对锁紧套(4)挤压使第一锁紧部(42)收缩，锁紧套(4)抱紧第二管件(2)。2.根据权利要求1所述的自锁式管道，其特征在于，所述锁紧套(4)的外周面还包括第二锥面(43)，锁紧套(4)的周面上设有多个第二开口(44)，该第二开口(44)延伸并贯穿锁紧套(4)的第二轴向端面，相邻两个第二开口(44)之间形成第二锁紧部(45)，第二锁紧部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，周伟俊，仲伟春，
申请(专利权)人：常州市裕博塑料制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：