货架承板一体成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了货架承板一体成型机，包括成型机机体，承板料、设置在成型机机体一侧的第一支架、设置在成型机机体上的多组压辊和设置在成型机机体一侧的冲压底座，所述成型机机体上位于远离冲压底座的一侧设置有导向架，所述导向架上设置有两组导向辊，且两组导向辊呈上下分布，所述导向架上位于导向架的两侧呈中心对称分布设置有多组转筒，所述转筒的内部设置有内螺纹，所述导向架上通过转筒啮合转动连接有螺杆，所述螺杆的一端设置有转盘，所述螺杆之间的另一端位于导向架的内部一侧设置有定位板。本实用新型专利技术中，设有调节式进料导向机构，省时省力，便于承板料的稳定进料，从而提高了生产的成品率，减少了生产损耗，降低了生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
货架承板一体成型机


[0001]本技术涉及货架承板加工
，尤其涉及货架承板一体成型机。

技术介绍

[0002]货架承板是用于货架摆放商品用的板，在制造货架承板时通常采用焊接的方式或冷弯成型，冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺；
[0003]现有的货架承板成型设备在生产操作过程中，材料进入压辊前易跑偏，导致易出现材料压辊位置偏移，影响货架承板的成品率，且易造成材料资源浪费，增加生产成本，且对于成型设备压辊磨损较大，影响设备整体的使用寿命，同时生产过程需要人工引导上料以及成型后下料，费时费力，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有的货架承板成型设备在生产操作过程中，材料进入压辊前易跑偏，导致易出现材料压辊位置偏移，影响货架承板的成品率，且易造成材料资源浪费，增加生产成本，且对于成型设备压辊磨损较大，影响设备整体的使用寿命，同时生产过程需要人工引导上料以及成型后下料，费时费力，影响工作效率的问题，而提出的货架承板一体成型机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]货架承板一体成型机，包括成型机机体，承板料、设置在成型机机体一侧的第一支架、设置在成型机机体上的多组压辊和设置在成型机机体一侧的冲压底座，所述成型机机体上位于远离冲压底座的一侧设置有导向架，所述导向架上设置有两组导向辊，且两组导向辊呈上下分布，所述导向架上位于导向架的两侧呈中心对称分布设置有多组转筒，所述转筒的内部设置有内螺纹，所述导向架上通过转筒啮合转动连接有螺杆，所述螺杆的一端设置有转盘，所述螺杆之间的另一端位于导向架的内部一侧设置有定位板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述第一支架上转动连接有承板料绕收辊。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述成型机机体远离第一支架的一侧设置有第二支架，所述第二支架上通过伸缩机构设置有导料台，所述导料台与成型机机体靠近冲压底座的一侧相抵接，所述导料台上倾斜设置有引导板。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述伸缩机构为调节伸缩杆。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述定位板上设置有防护层。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述防护层是由硅胶材料制成。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]本技术中，设有调节式进料导向机构，导向架上设置有两组导向辊，且两组导向辊呈上下分布，导向架上位于导向架的两侧呈中心对称分布设置有多组转筒，转筒的内部设置有内螺纹，导向架上通过转筒啮合转动连接有螺杆，螺杆的一端设置有转盘，螺杆之间的另一端位于导向架的内部一侧设置有定位板，使用者将承板料绕收辊上的承板料穿过导向辊至导向架内，根据承板料的自身宽度，通过转盘转动调节螺杆，调节螺杆与转筒啮合转动，在转筒的作用下，将圆周运动转化成直线运动，使得定位板在水平方向上调节，调整定位板之间的位置，使得定位板之间的间距符合承板料的宽度即可，实现了调节式进料导向，省时省力，便于承板料的稳定进料，从而提高了生产的成品率，减少了生产损耗，降低了生产成本。
附图说明
[0019]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图一；
[0020]图2示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图一；
[0021]图3示出了根据本技术实施例提供的A处的局部结构示意图；
[0022]图4示出了根据本技术实施例提供的局部俯视结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、第一支架；2、承板料绕收辊；3、成型机机体；301、压辊；4、第二支架；5、伸缩机构；6、导料台；7、引导板；8、承板料；9、导向架；901、导向辊；902、转筒；10、转盘；11、螺杆；12、定位板；13、冲压底座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：货架承板一体成型机，包括成型机机体3，承板料8、设置在成型机机体3一侧的第一支架1、设置在成型机机体3上的多组压辊301和设置在成型机机体3一侧的冲压底座13，成型机机体3上位于远离冲压底座13的一侧设置有导向架9，导向架9上设置有两组导向辊901，且两组导向辊901呈上下分布，导向架9上位于导向架9的两侧呈中心对称分布设置有多组转筒902，转筒902的内部设置有内螺纹，导向架9上通过转筒902啮合转动连接有螺杆11，螺杆11的一端设置有转盘10，螺杆11之间的另一端位于导向架9的内部一侧设置有定位板12，定位板12是为了调节进料宽度，避免承板料8进料时，发生偏移，导向架9的设定，是为了起到一个支撑料卷输送递进的作用，导向辊901采用上下圆辊设计,使进料过程更加顺畅，转筒902、螺杆11和转盘10的组合设定，是为了旋转调节定位板12的使用位置，通过螺杆11与转筒902啮合转动，将圆周运动转换成直线运动实现定位板12的水平使用调节，冲压底座13，是为了安装裁剪机构，使剪切过程起落平稳，压辊301采用双肩悬臂，实现无极变化换型。
[0027]具体的，如图1和图2所示，第一支架1上转动连接有承板料绕收辊2，成型机机体3远离第一支架1的一侧设置有第二支架4，第二支架4上通过伸缩机构5设置有导料台6，导料台6与成型机机体3靠近冲压底座13的一侧相抵接，导料台6上倾斜设置有引导板7，伸缩机构5为调节伸缩杆，第一支架1的设定，是为了便于安装承板料绕收辊2，便于直接输送进料，减少人工操作，第二支架4和伸缩机构5的设定，是为了便于安装导料台6，且便于根据需要调节导料台6的使用高度，引导板7的倾斜设定，是为了便于进行出料引料，通过隔断引导，使得成型后的承板阻断掉落，便于成型后的下料堆积，从而实现自动流水线作业。
[0028]具体的，如图3所示，定位板12上设置有防护层，防护层是由硅胶材料制成，防护层的设定，是为了保护定位板12，减少定位板12的使用磨损，从而延长定位板12的使用寿命，硅胶材料的采用是因为硅胶材料的耐磨性能较好。
[0029]工作原理：使用时，使用者将承板料绕收辊2上的承板料8穿过导向辊901至导向架9内，根据承板料8的自身宽度，通过转盘10转动调节螺杆11，调节螺杆11与转筒902啮合转动，在转筒902的作用下，将圆周运动转化成直线运动，使得定位板12在水平方向上调节，调整定位板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.货架承板一体成型机，包括成型机机体(3)，承板料(8)、设置在成型机机体(3)一侧的第一支架(1)、设置在成型机机体(3)上的多组压辊(301)和设置在成型机机体(3)一侧的冲压底座(13)，其特征在于，所述成型机机体(3)上位于远离冲压底座(13)的一侧设置有导向架(9)，所述导向架(9)上设置有两组导向辊(901)，且两组导向辊(901)呈上下分布，所述导向架(9)上位于导向架(9)的两侧呈中心对称分布设置有多组转筒(902)，所述转筒(902)的内部设置有内螺纹，所述导向架(9)上通过转筒(902)啮合转动连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的一端设置有转盘(10)，所述螺杆(11)之间的另一端位于导向架(9)的内部一侧设置有定位板(12)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹朝雄，邵帅，刘志双，
申请(专利权)人：广东协达物流设备实业有限公司，
类型：新型
国别省市：