方管制管机的管身定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了方管制管机的管身定位装置，包括制管机、纵向定位机构和横向定位结构，所述制管机一侧的内部呈中心线对称贯穿有固定板。本实用新型专利技术通过在制管机一侧的内部呈中心线对称贯穿固定板，两个固定板内部的中间位置开设滑动槽，滑动槽的内侧壁上滑动连接第一滑动块，第一滑动块的外侧壁与滑动槽的内侧壁相连接，两个第一滑动块的顶端固定连接同一个纵向定位机构，纵向定位机构底端的两侧呈中心线对称固定连接第二滑动块，两个第二滑动块一侧的外侧壁上滑动连接固定杆，固定杆内部的两侧上开设滑槽，第二滑动块的外侧壁与滑槽的内侧壁相接触，起到方便调整第一滑动块的位置，方便对不同高度和大小的方管纵向定位，提高装置的适配性。高装置的适配性。高装置的适配性。

【技术实现步骤摘要】
方管制管机的管身定位装置


[0001]本技术涉及定位装置
，具体为方管制管机的管身定位装置。

技术介绍

[0002]参考公告号CN208575191U，该技术公开了一种方管制管机校正调整装置，包括进料口，所述进料口右侧设置有减速带，其减速带右侧设置有传送轮，且传送轮右侧设置有左右固定器，所述左右固定器下端设置有减震器，其左右固定器上端设置有连接器，且连接器两侧下端固定连接上下固定器，所述左右固定器与上下固定器右侧设置有出料口，所述左右固定器左右两侧区域内设置有均设置有滑动模块，其滑动模块后端设置有螺杆，且螺杆后端固定连接旋转钮。该方管制管机校正调整装置利用简单的机械传动结构来确保圆形管可以自动准确的上料，利用安装减速带与传动轮使得圆形管在上料过程中自动上料，不必一直与人保持接触，利用安装校正调整装置使得圆形管上料时保持稳定，精确上料。
[0003]现实生产中，由于车间每批次所加工的方管的粗细和大小都不一样，管身定位装置在工作过程中要适应不同大小和体积的方管，但是现有专利技术方案的方管制管机校正调整装置定位的过程较为简单，无法对方管进行精准定位，影响工作效率，影响管身定位装置的适配性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供方管制管机的管身定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的管身定位装置适配性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：方管制管机的管身定位装置，包括制管机、纵向定位机构和横向定位结构，所述制管机一侧的内部呈中心线对称贯穿有固定板，两个所述固定板内部的中间位置开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧壁上滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的外侧壁与滑动槽的内侧壁相连接，两个所述第一滑动块的顶端固定连接同一个纵向定位机构；
[0006]所述纵向定位机构底端的两侧呈中心线对称固定连接有第二滑动块，两个所述第二滑动块一侧的外侧壁上滑动连接有固定杆，所述固定杆内部的两侧上开设有滑槽，所述第二滑动块的外侧壁与滑槽的内侧壁相接触。
[0007]优选的，所述纵向定位机构底部的两侧呈中心线对称开设有第二空槽，两个所述第二空槽内部的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一侧固定连接有阻尼，所述固定杆的两侧均匀开设有第一空槽。
[0008]优选的，所述制管机内部的一侧呈中心线对称固定连接有横向定位结构，两个所述横向定位结构内部的底端固定连接有橡胶板所述橡胶板的顶端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外侧壁上设置有第一弹簧，所述第一伸缩杆的顶部固定连接有第三固定块。
[0009]优选的，所述第三固定块顶部的两侧呈中心线对称固定连接有第二固定块，两个
所述第二固定块一侧的中心位置固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接有移动块，所述移动块外侧壁的两端固定连接有电磁铁，所述移动块的中间位置均匀排列开设有波纹槽。
[0010]优选的，所述制管机一侧的中间位置开设有方管进管口，所述制管机内部两侧的外侧壁上呈中心线对称固定连接有限位块，所述制管机的内部均匀排列转动连接有滚轮，所述制管机内部一侧的内侧壁上转动连接有减速轮。
[0011]优选的，所述制管机的顶端固定连接有第一固定块，所述制管机远离方管进管口的另一侧开设有方管出管口。
[0012]优选的，所述制管机一侧的外侧壁上固定连接有控制面板，所述制管机一侧的外侧壁上固定连接有电机。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.通过在制管机一侧的内部呈中心线对称贯穿固定板，两个固定板内部的中间位置开设滑动槽，滑动槽的内侧壁上滑动连接第一滑动块，第一滑动块的外侧壁与滑动槽的内侧壁相连接，两个第一滑动块的顶端固定连接同一个纵向定位机构，纵向定位机构底端的两侧呈中心线对称固定连接第二滑动块，两个第二滑动块一侧的外侧壁上滑动连接固定杆，固定杆内部的两侧上开设滑槽，第二滑动块的外侧壁与滑槽的内侧壁相接触，起到方便调整第一滑动块的位置，方便对不同高度和大小的方管进行纵向定位，提高装置的适配性，提高工作效率；
[0015]2.通过在纵向定位机构底部的两侧呈中心线对称开设第二空槽，两个第二空槽内部的一侧固定连接第二弹簧，第二弹簧的另一侧固定连接阻尼，固定杆的两侧均匀开设第一空槽，起到对纵向定位机构的高度进行限位，方便快速准确进行定位；
[0016]3.通过在制管机内部的一侧呈中心线对称固定连接横向定位结构，两个横向定位结构内部的底端固定连接橡胶板的顶端固定连接第一伸缩杆，第一伸缩杆的外侧壁上设置第一弹簧，第一伸缩杆的顶部固定连接第三固定块，第三固定块顶部的两侧呈中心线对称固定连接第二固定块，两个第二固定块一侧的中心位置固定连接第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端固定连接移动块，移动块外侧壁的两端固定连接电磁铁，移动块的中间位置均匀排列开设波纹槽，起到方便对不同宽度和大小的方管进行横向定位，提高装置的适配性。
附图说明
[0017]图1为本技术的正剖结构示意图；
[0018]图2为本技术的横向定位示意图；
[0019]图3为本技术的电磁铁结构示意图；
[0020]图4为本技术的纵向定位结构示意图；
[0021]图5为本技术的阻尼放大结构示意图；
[0022]图6为本技术的侧视结构示意图。
[0023]图中：1、制管机；2、滚轮；3、纵向定位机构；4、阻尼；5、固定板；6、滑动槽；7、第一固定块；8、第一滑动块；9、方管出管口；10、横向定位结构；11、橡胶板；12、第一弹簧；13、第二固定块；14、移动块；15、减速轮；16、限位块；17、方管进管口；18、第三固定块；19、第一伸缩杆；20、第二伸缩杆；21、电磁铁；22、波纹槽；23、第二滑动块；24、滑槽；25、第一空槽；26、固
定杆；27、第二弹簧；28、第二空槽；29、控制面板；30、电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
6，本技术提供的一种实施例：方管制管机的管身定位装置，包括制管机1、纵向定位机构3和横向定位结构10，制管机1一侧的内部呈中心线对称贯穿有固定板5，起到滑动第一滑动块8的作用，两个固定板5内部的中间位置开设有滑动槽6，起到方便第一滑动块8滑动的作用，滑动槽6的内侧壁上滑动连接有第一滑动块8，起到纵向定位的作用，第一滑动块8的外侧壁与滑动槽6的内侧壁相连接，两个第一滑动块8的顶端固定连接同一个纵向定位机构3，起到移动第一滑动块8的作用，纵向定位机构3底端的两侧呈中心线对称固定连接有第二滑动块23，起到滑动的作用，两个第二滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.方管制管机的管身定位装置，包括制管机(1)、纵向定位机构(3)和横向定位结构(10)，其特征在于：所述制管机(1)一侧的内部呈中心线对称贯穿有固定板(5)，两个所述固定板(5)内部的中间位置开设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)的内侧壁上滑动连接有第一滑动块(8)，所述第一滑动块(8)的外侧壁与滑动槽(6)的内侧壁相连接，两个所述第一滑动块(8)的顶端固定连接同一个纵向定位机构(3)；所述纵向定位机构(3)底端的两侧呈中心线对称固定连接有第二滑动块(23)，两个所述第二滑动块(23)一侧的外侧壁上滑动连接有固定杆(26)，所述固定杆(26)内部的两侧上开设有滑槽(24)，所述第二滑动块(23)的外侧壁与滑槽(24)的内侧壁相接触。2.根据权利要求1所述的方管制管机的管身定位装置，其特征在于：所述纵向定位机构(3)底部的两侧呈中心线对称开设有第二空槽(28)，两个所述第二空槽(28)内部的一侧固定连接有第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)的另一侧固定连接有阻尼(4)，所述固定杆(26)的两侧均匀开设有第一空槽(25)。3.根据权利要求1所述的方管制管机的管身定位装置，其特征在于：所述制管机(1)内部的一侧呈中心线对称固定连接有横向定位结构(10)，两个所述横向定位结构(10)内部的底端固定连接有橡胶板(11)所述橡胶板(11)的顶端固定连接有第一伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹朝雄，邵帅，刘志双，
申请(专利权)人：广东协达物流设备实业有限公司，
类型：新型
国别省市：