OCA光学胶涂布专用防静电离型膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种OCA光学胶涂布专用防静电离型膜,包括：基材层，基材层的厚度为50

【技术实现步骤摘要】
OCA光学胶涂布专用防静电离型膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及离型膜领域，尤其涉及一种OCA光学胶涂布专用防静电离型膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]OCA光学胶是一种可变剥离力的透明胶(无基材高透明亚克力双面胶)，两侧分别贴合上离型膜(轻离型力)和下离型膜(重离型力)，常用于粘接透明光学组件，如手机触控面板、镜头等；其具有很强的填充能力和光学均匀性，由于是无基材，性能上决定了它是一种软胶。
[0003]OCA胶要求非常高的洁净度，同时具有很高的透光率(95％以上)，因此给国内离型膜厂家带来区别于以往常规离型膜产品生产上的许多困难。此外，OCA模切过程中还需使用超轻离型膜进行换膜，超轻离型膜需要与OCA胶进行适配以防止拉胶的现象产生，故该工艺对离型膜的外观、离型力、老化离型力等性能有严格的要求。
[0004]如此需要对现有的OCA离型膜进行改进，设计出一种防静电效果好、残余接着率低的OCA光学胶涂布专用防静电离型膜。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术的第一个目的是提供一种OCA光学胶涂布专用防静电离型膜,包括：基材层，所述基材层的厚度为50
‑
100um；所述基材层的双面还包括抗静电涂层，所述抗静电涂层上还涂布有离型层，所述离型层的涂布量为1
‑
2g/m2。
[0006]在一些实施例中，所述离型层包括：
[0007][0008]在一些实施例中，所述第一离型剂与所述第二离型剂的比例为1:1r/>‑
1:1.5。
[0009]在一些实施例中，所述第一离型剂为有机硅离型剂。
[0010]在一些实施例中，所述第二离型剂为石蜡。
[0011]在一些实施例中，所述固化剂为甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯三聚体、甲苯二异氰酸酯三聚体中的至少一种。
[0012]在一些实施例中，所述催化剂为有机铋类催化剂。
[0013]在一些实施例中，所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、丙酮中的至少一种。
[0014]在一些实施例中，所述离型层还包括：防黏粉0.2
‑
2份。
[0015]本专利技术的第二个目的是提供一种如上所述的OCA光学胶涂布专用防静电离型膜的
制备方法，包括以下步骤：
[0016]步骤一：在基材双面涂布抗静电剂并烘干，使之形成抗静电涂层；
[0017]步骤二：将第一离型剂、第二离型剂、固化剂、催化剂以及溶剂按照一定比例混合，并涂布于基材抗静电涂层上，烘干、熟化。
[0018]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供一种OCA光学胶涂布专用防静电离型膜,包括：基材层，所述基材层的厚度为50
‑
100um；所述基材层的双面还包括抗静电涂层，所述抗静电涂层上还涂布有离型层，所述离型层的涂布量为1
‑
2g/m2。本专利技术还涉及该OCA光学胶涂布专用防静电离型膜的制备方法。本专利技术形成的OCA光学胶涂布专用防静电离型膜抗静电效果好，且具备良好的残余接着率。
[0019]本上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例详细给出。
具体实施方式
[0020]下面，结合具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0021]现有技术中的OCA离型膜存在以下不足：1.超轻离型涂布量大，为防止收卷时黏在基材背面需加入防黏粉，导致雾度和透光率下降；2.抗静电性能差，剥离时产生静电产生吸附；3.残余接着率低，硅油离型转移到OCA胶层，影响OCA胶的使用性能。本专利技术涉及一种OCA光学胶涂布专用防静电离型膜，包括：基材层，所述基材层的厚度为50
‑
100um；所述基材层的双面还包括抗静电涂层，所述抗静电涂层上还涂布有离型层，所述离型层的涂布量为1
‑
2g/m2；由此形成的离型膜具有较好的抗静电效果。
[0022]在一些实施例中，基材层厚度为50
‑
100um，其可为PET材质。
[0023]在一些实施例中，往抗静电涂层涂布离型液以形成离型层时，其涂布量为1
‑
2g/m2。
[0024]在一些实施例中，所述离型层包括：
[0025]通过选用第一离型剂与第二离型剂，以使得最终形成的离型膜具备较好的残余接着率，品质较好。
[0026]在一些实施例中，为了提升离型膜的品质，所述第一离型剂与所述第二离型剂的比例为1:1
‑
1:1.5。
[0027]在一些实施例中，所述第一离型剂为有机硅离型剂。
[0028]在一些实施例中，所述第二离型剂为石蜡。
[0029]应当理解，在一些实施例中，当第一离型剂为有机硅离型剂时，第二离型剂为石蜡；此时形成的离型膜具有较好的抗静电效果和残余接着率。
[0030]在一些实施例中，所述固化剂为甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯三聚体、甲苯二异氰酸酯三聚体中的至少一种。
[0031]在一些实施例中，为了提升反应效率，所述催化剂为有机铋类催化剂。
[0032]在一些实施例中，为了保障溶解效果，所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、丙酮中的至少一种。
[0033]在一些实施例中，所述离型层还包括：防黏粉0.2
‑
2份。相较于现有技术，由于本专利技术对应的离型层涂布量小，所以使用的防黏粉用量远远少于现有技术，在避免黏结的同时保证了雾度和透光率。
[0034]本专利技术还涉及一种OCA光学胶涂布专用防静电离型膜的制备方法，包括以下步骤：
[0035]步骤一：在基材双面涂布抗静电剂并烘干，使之形成抗静电涂层；
[0036]步骤二：将第一离型剂、第二离型剂、固化剂、催化剂以及溶剂按照一定比例混合，并涂布于基材抗静电涂层上，烘干、熟化；由此形成的离型膜具有较好的抗静电效果。
[0037]实施例一
[0038]在基材双面涂布抗静电剂并烘干，使之形成抗静电涂层；
[0039]将第一离型剂有机硅离型剂20份、第二离型剂石蜡20份、固化剂甲苯二异氰酸酯0.1份、催化剂有机铋类催化剂0.5份以及溶剂乙酸乙酯50份混合，并涂布于基材抗静电涂层上，烘干、熟化。
[0040]实施例二
[0041]在基材双面涂布抗静电剂并烘干，使之形成抗静电涂层；
[0042]将第一离型剂有机硅离型剂50份、第二离型剂石蜡75份、固化剂甲苯二异氰酸酯4份、催化剂有机铋类催化剂3份以及溶剂乙酸乙酯120份混合，并涂布于基材抗静电涂层上，烘干、熟化。
[0043]实施例三
[0044]在基材双面涂布抗静电剂并烘干，使之形成抗静电涂层；
[0045本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种OCA光学胶涂布专用防静电离型膜,其特征在于，包括：基材层，所述基材层的厚度为50
‑
100um；所述基材层的双面还包括抗静电涂层，所述抗静电涂层上还涂布有离型层，所述离型层的涂布量为1
‑
2g/m2。2.如权利要求1所述的OCA光学胶涂布专用防静电离型膜,其特征在于，所述离型层包括：3.如权利要求2所述的OCA光学胶涂布专用防静电离型膜,其特征在于，所述第一离型剂与所述第二离型剂的比例为1:1
‑
1:1.5。4.如权利要求3所述的OCA光学胶涂布专用防静电离型膜,其特征在于，所述第一离型剂为有机硅离型剂。5.如权利要求3所述的OCA光学胶涂布专用防静电离型膜,其特征在于，所述第二离型剂为石蜡。6.如权利要求1所述的OCA光学胶涂布专用防静...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶爱磊，戴玮洁，王磊，许颖婷，韩仲友，谈纪金，
申请(专利权)人：苏州泰仑电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：