离型膜制造技术

本公开涉及一种离型膜。根据本公开一个方面的离型膜可实现宽范围的剥离力并呈现优异的经时稳定性。的经时稳定性。的经时稳定性。

【技术实现步骤摘要】
离型膜


[0001]本公开涉及一种离型膜。

技术介绍

[0002]离型膜通常粘附有粘合膜并用作保护膜以保护粘合成分不受空气中的异物或不期望的附着物的影响，并且离型膜通常被构造为在聚酯基膜上形成离型层的结构。
[0003]特别地，离型膜在用于形成多层陶瓷电容器(MLCC；Multi
‑
Layer Ceramic Cap
a
citor)的生片(green sheet)中作为用于薄且均匀地涂覆陶瓷浆料的载体膜来使用。MLCC作为用于蓄积电或稳定电流的一种电容器，其尺寸较小且静电容量大，因此广泛应用于便携式电子设备，特别是最近随着智能电话和平板PC的普及，对MLCC的需求正在急剧增加。这种MLCC通过将生片和内部金属电极交替堆叠数十层或数百层之后连接外部电极而制成，并且MLCC的尺寸从1mm以下到几nm不等。
[0004]在MLCC中使用的生片是通过在作为支承体的载体膜上均匀地涂覆陶瓷浆料并进行烧结而形成的，且用于形成生片的载体膜使用具有优异的机械强度、尺寸稳定性、耐热性、价格竞争力等的双轴拉伸聚酯膜作为基材，并且在其一个表面上涂覆有聚合物硅离型层的离型膜被用作载体膜。
[0005]近来，随着MLCC的小型化和高容量的趋势，需要使生片的厚度变得更薄，并且将陶瓷浆料层叠更多层，然而，当用于制造MLCC的离型膜的剥离力过低时，可能发生陶瓷浆料从离型膜预剥离的问题。相反，当离型膜的剥离力过高时，可能在从陶瓷生片去除离型膜时在生片上发生裂纹或断裂等。因此，在MLCC中使用的离型膜尤其需要具有能够通过适当的剥离力被剥离的物理性质。
[0006]此外，当用于制造陶瓷浆料的有机溶剂未充分挥发而残留在离型层上时，在生片的表面上会产生诸如橘皮纹的污渍，而该问题除了粗糙度因素之外，在由于离型层的耐溶剂性低而导致陶瓷浆料的溶剂残留在离型层内部的情况下也会发生，因此需要改进。由于预先防止如上所述的生片缺陷与提升MLCC的可靠性相关联，因此可以说，在MLCC的制造中，离型膜的性能是非常重要的。

技术实现思路

[0007]解决的技术问题
[0008]本公开提供了一种用于离型膜的技术。本公开的一个目的在于，提供一种能够实现各种范围的剥离力并呈现优异的经时稳定性的离型膜。
[0009]解决方法
[0010]本公开的一个方面可以提供一种离型膜。
[0011]在一个方面，离型膜可以包括基膜；以及离型层，该离型层通过在所述基膜的至少一个表面上涂覆离型涂料组合物而形成，其中所述离型层可以是满足以下式(1)的离型膜。
[0012]式(1)
[0013]0.5≦P
b
/P
a
≦10.0
[0014]P
a
：在FT
‑
IR光谱中，波数为1450cm
‑1以上且小于1650cm
‑1的区域中的最大吸收峰强度
[0015]P
b
：在FT
‑
IR光谱中，波数为1650cm
‑1以上且1850cm
‑1以下的区域中的最大吸收峰强度
[0016]在一个方面，所述离型膜可以满足以下条件(1)至(4)中的一个或多个。
[0017]条件
[0018](1)在将TESA747胶带附着到所述离型膜的离型层上之后，以0.3m/分钟的剥离速度进行180
°
剥离的情况下测量剥离力时，所述剥离力为30至50gf/in
[0019](2)将TESA747胶带附着到所述离型膜的离型层上，并在室温下经过24小时后，以0.3m/分钟的剥离速度进行180
°
剥离的情况下测量剥离力时，室温下经过1天的剥离力为200至250gf/in
[0020](3)当相对于生片以0.5m/分钟的剥离速度进行90
°
剥离时，所述离型膜相对于生片的剥离力为1至100gf/in
[0021](4)RF
90
/RF1≧0.9(其中，RF1和RF
90
分别为将附着有生片的离型膜在室温23℃和湿度50％的条件下保存24小时(1天)和90天后测量的所述离型膜相对于生片的剥离力)
[0022]在一个方面，使用X射线荧光(XRF)分析仪测量的所述离型层中的硅含量可以为0.001至0.015g/m2。
[0023]在一个方面，所述离型膜的残留粘合率可以为94％以上。
[0024]在一个方面，所述离型层的表面能可以为21～30达因(dyne)/cm。
[0025]在一个方面，所述离型层的挥发性有机化合物的残留量可以为5ppm。
[0026]在一个方面，所述离型涂料组合物可以包含：三聚氰胺成分，所述三聚氰胺成分为化学式1的三聚氰胺化合物、其低聚物、其聚合物或它们的组合；含有极性官能团且重均分子量为3,000至30,000的聚合物成分；以及酸催化剂。
[0027][化学式1][0028][0029](其中，X表示氢原子、
‑
CH2OH或
‑
CH2‑
O
‑
R，并且各个X可以相同或不同；R表示具有1至8个碳原子的烷基，并且各个R可以相同或不同；以及至少一个X是
‑
CH2‑
O
‑
CH3)。
[0030]在一个方面，所述三聚氰胺成分的总酸值可以为390至780mgKOH/g。
[0031]在一个方面，所述聚合物成分可以为选自由聚酯、聚氨酯、聚乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、它们的组合以及它们的共聚物组成的组中的一种或多种。
[0032]在一个方面，所述聚合物成分可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物，以及所述聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物可以是包括对苯二甲酸；乙二醇；以及间苯二甲酸、二甘醇、单丙二醇和环己二甲醇中的一种或多种的共聚物。
[0033]在一个方面，所述极性官能团可以是选自由羟基、羧基、氨基、胺基、羰基、烷基、丙烯酰基、腈基、苯基、卤素、氨基甲酸酯基、酯基组成的组中的一种或多种。
[0034]在一个方面，所述聚合物成分可以包括两种或更多种彼此不同的极性官能团。
[0035]在一个方面，所述酸催化剂可以是选自由盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、草酸、乙酸、甲酸、甲磺酸、三氟甲磺酸、异戊二烯磺酸、樟脑磺酸、己磺酸、辛磺酸、壬磺酸、癸磺酸、十六烷磺酸、二壬基萘磺酸、二壬基萘二磺酸、苯磺酸、烷基苯磺酸、对甲苯磺酸、三聚氰胺碘化锌(三聚氰胺ZnI2)、三聚氰胺三磺酸(MTSA)、枯烯磺酸、十二烷基苯磺酸、萘磺酸、壬基萘磺酸、酸式磷酸甲酯、酸式磷酸乙酯、酸式磷酸丙酯、酸式磷酸异丙酯、酸式磷酸丁酯、酸式磷酸丁氧基乙酯、酸式辛酸磷酸酯、2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离型膜，包括：基膜；以及离型层，所述离型层通过在所述基膜的至少一个表面上涂覆离型涂料组合物而形成，其中，所述离型层满足以下式(1)：式(1)0.5≦P
b
/P
a
≦10.0P
a
：在FT
‑
IR光谱中，波数为1450cm
‑1以上且小于1650cm
‑1的区域中的最大吸收峰强度；P
b
：在FT
‑
IR光谱中，波数为1650cm
‑1以上且1850cm
‑1以下的区域中的最大吸收峰强度。2.根据权利要求1所述的离型膜，其中，所述离型膜满足以下条件(1)至(4)中的一个或多个：条件(1)在将TESA747胶带附着到所述离型膜的离型层上之后，以0.3m/分钟的剥离速度进行180
°
剥离的情况下测量剥离力时，所述剥离力为30至50gf/in；(2)将TESA747胶带附着到所述离型膜的离型层上，并在室温下经过24小时后，以0.3m/分钟的剥离速度进行180
°
剥离的情况下测量剥离力时，室温下经过1天的剥离力为200至250gf/in；(3)当相对于生片以0.5m/分钟的剥离速度进行90
°
剥离时，所述离型膜相对于生片的剥离力为1至100gf/in；(4)RF
90
/RF1≧0.9(其中，RF1和RF
90
分别为将附着有生片的离型膜在室温23℃和湿度50％的条件下保存24小时(1天)和90天后测量的所述离型膜相对于生片的剥离力)。3.根据权利要求1所述的离型膜，其中，所述离型涂料组合物包含：三聚氰胺成分，所述三聚氰胺成分为化学式1的三聚氰胺化合物、其低聚物、其聚合物或它们的组合；含有极性官能团且重均分子量为3,000至30,000的聚合物成分；以及酸催化剂，[化学式1]其中，X表示氢原子、
‑
CH2OH或
‑
CH2‑
O
‑
R，并且各个X可以相同或不同；R表示具有1至8个碳原子的烷基，并且各个R可以相同或不同；以及至少一个X是
‑
CH2‑
O
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：张民怄，尹宗郁，金弘集，
申请(专利权)人：东丽尖端素材株式会社，
类型：发明
国别省市：