一种LED产品的自动化生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种LED产品的自动化生产系统，包括有排片区、固晶区、焊线区、点胶区和下料区，所述排片区、所述固晶区、所述焊线区、所述点胶区和是下料区依次连接，电路板于所述排片放置在料盒中，随后料盒移送至所述固晶区将芯片固定于电路板上，再将料盒移送至所述焊线区使芯片与电路板焊接导通，再移动至所述点胶区在电路板上进行点胶，最后于下料区进行下料。上述LED产品的自动化生产系统，可以通过自动化进行运输，同时采用高空天梯进行运输，不会阻挡操作人员活动，运输方便便捷，同时可以将料盒进行缓存，可以同时缓存多个料盒，避免有些机构需要等待料盒上料，增加工作效率。增加工作效率。增加工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种LED产品的自动化生产系统


[0001]本技术涉及灯具
，尤其是涉及一种LED产品的自动化生产系统。

技术介绍

[0002]LED灯一般采用LED作为光源，LED灯因其光效高、耗电少、寿命长、易控制、节能环保等优点而被广泛应用。LED，发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器材，它可以直接将电转化为光。LED的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接的是电源的正极，使得整个晶片被环氧树脂封装起来。半导体晶片由两部分组成，一部分是P型半导体，在它里面空穴占主导地位，另一端是N型半导体，在这边主要是电子。这两种半导体连接起来的时候，二者之间就会形成一个P
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N结，当电流通过导线作用于这个晶片的时候，电子就会被推向P区，在P区里电子跟空穴复合，然后就会以光子的形式发出能量，这就是LED灯发光的原理，而光的波长也就是光的颜色，它是由形成P
‑
N结的材料决定的，LED可直接发出红、黄、蓝、绿、青、橙、紫、白色的光。现有技术中，LED生产中在完成一道工序后，需要人工搬运至另一道工序上，经常有设备由于上料不到位而导致停机，此种方式耗时长，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种LED产品的自动化生产系统，以解决上述技术问题，提高工作效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种LED产品的自动化生产系统，包括有排片区、固晶区、焊线区、点胶区和下料区，所述排片区、所述固晶区、所述焊线区、所述点胶区和是下料区依次连接，电路板于所述排片放置在料盒中，随后料盒移送至所述固晶区将芯片固定于电路板上，再将料盒移送至所述焊线区使芯片与电路板焊接导通，再移动至所述点胶区在电路板上进行点胶，最后于下料区进行下料。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述排片区包括有装板机、排片隧道炉、排片缓存机和排片天车，所述装板机将电路板装载于料盒中，并移送至所述排片隧道炉中进行烘干，烘干完成后移送至所述排片缓存机进行等候移动，最后通过所述排片天车移送至所述固晶区进行固晶。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述排片缓存机包括有排片入片移栽结构、排片入片导轨、第一排片缓存移栽结构、排片缓存导轨、第二排片缓存移栽结构和排片出片导轨，所述排片入片导轨和所述排片出片导轨设置于所述排片缓存导轨的两侧，所述排片入片导轨通过所述第一排片缓存移栽结构与所述排片缓存导轨连接，所述排片出片导轨通过所述第二排片缓存移栽结构与所述排片缓存导轨连接，所述排片入片导轨通过所述排片入片移栽结构与所述排片隧道炉连接。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述排片入片移栽结构包括有排片入片驱动结构和排
片入片汇流结构，所述排片入片驱动结构驱动所述排片入片汇流结构，所述排片入片汇流结构固定料盒。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述排片入片汇流结构包括有汇流连接座、汇流气缸和汇流吸盘，所述汇流气缸固定于所述汇流连接座上，所述汇流气缸驱动所述汇流吸盘移动，所述汇流吸盘吸附料盒，所述排片入片驱动结构驱动所述汇流连接座移动。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述固晶区包括有固晶机、固晶高空天梯、固晶隧道炉、固晶缓存机和固晶清洗机，所述固晶高空天梯接收从所述排片区移送过来的料盒，所述固晶高空天梯将料盒移动至所述固晶机，所述固晶机将芯片固定于电路板上，通过所述固晶高空天梯将料盒依次传送至所述固晶隧道炉、所述固晶缓存机和所述固晶清洗机分别进行烘干、缓存和清洗。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述固晶高空天梯包括有固晶高空运输轨道、固晶高空运输移动座、固晶高空纵移轨道、固晶高空纵移座、固晶高空横移轨道、固晶高空转动组件和固晶高空转移组件，所述固晶高空转移组件设置于所述固晶高空运输轨道的一侧，所述固晶高空转动组件固设于所述固晶高空横移轨道上，且与所述固晶高空纵移轨道对齐，料盒放置于所述固晶高空运输移动座上，所述固晶高空运输轨道驱动所述固晶高空运输移动座，所述固晶高空纵移轨道驱动所述固晶高空纵移座移动。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述焊线区包括有焊线机和焊线高空天梯，所述焊线高空天梯接收从所述固晶区传输过来的料盒，所述焊接机对料盒中的电路板进行焊接。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述点胶区包括有点胶缓存机、点胶高空天梯、点胶机和点胶隧道炉，所述点胶缓存机接收从所述焊线区传输过来的料盒，所述点胶缓存机将料盒传输至所述点胶高空天梯，所述点胶机对芯片进行点胶，点胶完成后所述点胶高空天梯将料盒移动至所述点胶隧道炉将胶水烘干，最后传输至所述下料区。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述下料区包括有下料缓存机、落料机、分光机和编带机，所述下料缓存机接收从所述点胶区传输过来的料盒，料盒于所述落料机进行下料，将电路板取出，移动至所述分光机进行光效测视，最后移动至所述编带机进行卷带。
[0015]本技术的有益效果在于：上述LED产品的自动化生产系统，可以通过自动化进行运输，同时采用高空天梯进行运输，不会阻挡操作人员活动，运输方便便捷，同时可以将料盒进行缓存，可以同时缓存多个料盒，避免有些机构需要等待料盒上料，增加工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术涉及的LED产品的自动化生产系统的结构示意图；
[0017]图2为本技术涉及的排片区的结构示意图；
[0018]图3为本技术涉及的排片入片汇流结构的结构示意图；
[0019]图4为本技术涉及的第二排片缓存移栽结构的结构示意图；
[0020]图5为本技术涉及的排片天车转移组件的结构示意图；
[0021]图6为本技术涉及的排片天车移栽组件的结构示意图；
[0022]图7为本技术涉及的固晶区的结构示意图；
[0023]图8为本技术涉及的固晶高空天梯的结构示意图；
[0024]图9为本技术涉及的固晶高空转动组件的结构示意图；
[0025]图10为本技术涉及的焊线区的结构示意图；
[0026]图11为本技术涉及的点胶区的结构示意图；
[0027]图12为本技术涉及的下料区的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1所示，一种LED产品的自动化生产系统，包括有排片区1、固晶区2、焊线区3、点胶区4和下料区5，排片区1、固晶区2、焊线区3、点胶区4和下料区5依次连接，电路板于排片1放置在料盒a中，随后料盒a移送至固晶区2将芯片固定于电路板上，再将料盒a移送至焊线区3使芯片与电路板焊接导通，再移动至点胶区4在电路板上进行点胶，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED产品的自动化生产系统，其特征在于，包括有排片区、固晶区、焊线区、点胶区和下料区，所述排片区、所述固晶区、所述焊线区、所述点胶区和是下料区依次连接，电路板于所述排片放置在料盒中，随后料盒移送至所述固晶区将芯片固定于电路板上，再将料盒移送至所述焊线区使芯片与电路板焊接导通，再移动至所述点胶区在电路板上进行点胶，最后于下料区进行下料。2.根据权利要求1所述的LED产品的自动化生产系统，其特征在于，所述排片区包括有装板机、排片隧道炉、排片缓存机和排片天车，所述装板机将电路板装载于料盒中，并移送至所述排片隧道炉中进行烘干，烘干完成后移送至所述排片缓存机进行等候移动，最后通过所述排片天车移送至所述固晶区进行固晶。3.根据权利要求2所述的LED产品的自动化生产系统，其特征在于，所述排片缓存机包括有排片入片移栽结构、排片入片导轨、第一排片缓存移栽结构、排片缓存导轨、第二排片缓存移栽结构和排片出片导轨，所述排片入片导轨和所述排片出片导轨设置于所述排片缓存导轨的两侧，所述排片入片导轨通过所述第一排片缓存移栽结构与所述排片缓存导轨连接，所述排片出片导轨通过所述第二排片缓存移栽结构与所述排片缓存导轨连接，所述排片入片导轨通过所述排片入片移栽结构与所述排片隧道炉连接。4.根据权利要求3所述的LED产品的自动化生产系统，其特征在于，所述排片入片移栽结构包括有排片入片驱动结构和排片入片汇流结构，所述排片入片驱动结构驱动所述排片入片汇流结构，所述排片入片汇流结构固定料盒。5.根据权利要求4所述的LED产品的自动化生产系统，其特征在于，所述排片入片汇流结构包括有汇流连接座、汇流气缸和汇流吸盘，所述汇流气缸固定于所述汇流连接座上，所述汇流气缸驱动所述汇流吸盘移动，所述汇流吸盘吸附料盒，所述排片入片驱动结构驱动所述汇流连接座移动。6.根据权利要求3、4或5所述的LED产品的自动化生产系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立彦，王星，韩顺兴，
申请(专利权)人：惠州伏尔泰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：