一种自动上料设备制造技术

本发明专利技术属于电子产品镀膜技术领域，公开一种自动上料设备，该自动上料设备包括机架、导向机构、锁止机构以及搬运机构，机架的内部设置有储料位和下料位，储料位用于容纳物料推车，下料位用于容纳下料机构；储料位的两侧分别设置有导向机构，导向机构沿X轴方向延伸设置，物料推车沿X轴方向推入储料位时，两个导向机构分别抵接于物料推车的侧壁，导向机构用于引导物料推车沿X轴方向移动；锁止机构设置于储料位的一侧，锁止机构用于在X轴方向将物料推车锁止于储料位；搬运机构设置于机架的顶部，搬运机构用于将物料推车上的物料搬运至下料机构。本发明专利技术的自动上料设备只需要操作员将物料推车推入储料位即可进行上料，降低上料劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料设备


[0001]本专利技术涉及电子产品镀膜
，尤其涉及一种自动上料设备。

技术介绍

[0002]随着电子产品的普及和人们物质生活水平的提高，越来越多的用户使用各类电子产品，例如手机、手表以及平板电脑等。
[0003]显示屏作为电子产品的重要部件，其在生产过程中，需要先将显示屏放入托盘，再将装载有显示屏的托盘码垛堆叠在推车上，采用推车将显示屏和托盘共同转移至镀膜生产线的一侧，再通过操作员将码垛堆叠的托盘搬到镀膜生产线上，劳动强度大，操作员容易产生疲劳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的一个目的在于：提供一种自动上料设备，操作员只需要将物料推车推入储料位，降低上料劳动强度。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种自动上料设备，包括：
[0007]机架，所述机架的内部设置有储料位和下料位，所述储料位用于容纳物料推车，所述下料位用于容纳下料机构；
[0008]导向机构，所述储料位的两侧分别设置有所述导向机构，所述导向机构沿X轴方向延伸设置，所述物料推车沿X轴方向推入所述储料位时，两个所述导向机构分别抵接于所述物料推车的侧壁，所述导向机构用于引导所述物料推车沿X轴方向移动；
[0009]锁止机构，设置于所述储料位的一侧，所述锁止机构用于在X轴方向将所述物料推车锁止于所述储料位；
[0010]搬运机构，设置于所述机架的顶部，所述搬运机构用于将所述物料推车上的物料搬运至所述下料机构。
[0011]作为一种可选的技术方案，所述导向机构包括若干个沿X轴方向间隔设置的凸轮随动器，所述凸轮随动器用于抵接所述物料推车的侧壁。
[0012]作为一种可选的技术方案，所述机架的内部设置有两个所述储料位和一个所述下料位，两个所述储料位分别设置于所述下料位的两侧。
[0013]作为一种可选的技术方案，所述机架的一侧壁开设有推入口，所述物料推车从所述推入口进入所述储料位，所述锁止机构设置于所述机架的另一相对侧壁，所述锁止机构正对所述推入口，所述锁止机构指向所述推入口的方向为X轴方向。
[0014]作为一种可选的技术方案，所述储料位的底部的远离所述推入口的一侧设置有承载组件，所述锁止机构安装于所述承载组件上，所述锁止机构从底部锁止所述物料推车。
[0015]作为一种可选的技术方案，所述机架面向所述推入口的内壁设置有第一缓冲件，所述第一缓冲件位于所述锁止机构的正上方。
[0016]作为一种可选的技术方案，所述承载组件包括承载台和支撑台，所述承载台与所述机架连接固定，所述支撑台固定于所述承载台上，所述锁止机构包括锁止气缸和锁止块，所述锁止块设置为丄型结构，所述锁止气缸的本体末端与所述支撑台转动连接，所述锁止气缸的输出端朝向所述推入口一侧，且所述锁止气缸的输出端与所述锁止块的中部连接端转动连接，所述锁止块的底部连接端与所述承载台转动连接，所述锁止气缸用于驱动所述锁止块绕Y轴线旋转，以使所述锁止块的顶部锁止端避让所述物料推车或者锁止所述物料推车。
[0017]作为一种可选的技术方案，所述顶部锁止端面向所述第一缓冲件的一侧设置有第二缓冲件。
[0018]作为一种可选的技术方案，所述机架的另一侧壁开设有下料口，所述下料机构从所述下料口伸入所述下料位，所述下料口的上方设置有滚压除尘机构，所述滚压除尘机构用于滚压所述下料机构上的物料并粘附除去物料上的杂质。
[0019]作为一种可选的技术方案，所述滚压除尘机构包括驱动气缸和滚尘棒，所述滚尘棒绕Y轴线转动设置于所述驱动气缸的输出端，所述驱动气缸驱动所述滚尘棒沿Z轴方向移动。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021]本专利技术提供一种自动上料设备，该自动上料设备包括机架、导向机构、锁止机构以及搬运机构，操作员推动承载有托盘的物料推车进入储料位，托盘上放置有物料，物料推车在储料位中移动时由导向机构进行X轴方向的引导，避免物料推车沿Y轴方向偏离于预设的移动路径，当物料推车移动至预设位置时，锁止机构能够将物料推车锁紧，导向机构和锁止机构能够保证物料推车精准停放于预设的位置，使得搬运机构能够准确地将放置有物料的托盘搬运至下料机构，降低操作员的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
[0022]下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明；
[0023]图1为实施例所述的自动上料设备的第一视角的结构示意图；
[0024]图2为实施例所述的自动上料设备的第二视角的结构示意图；
[0025]图3为实施例所述的自动上料设备的剖视图；
[0026]图4为图3中A位置的局部放大图；
[0027]图5为图3中B
‑
B横截面的(物料推车不展示)剖视图。
[0028]图中：
[0029]100、物料推车；
[0030]1、机架；11、储料位；12、下料位；13、推入口；14、下料口；
[0031]2、锁止机构；21、锁止气缸；22、锁止块；221、中部连接端；222、底部连接端；223、顶部锁止端；23、第二缓冲件；
[0032]3、搬运机构；
[0033]4、凸轮随动器；
[0034]5、承载组件；51、承载台；52、支撑台；
[0035]6、第一缓冲件；
[0036]7、滚压除尘机构；71、驱动气缸；72、滚尘棒；
[0037]8、电控装置。
具体实施方式
[0038]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0040]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0041]于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料设备，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)的内部设置有储料位(11)和下料位(12)，所述储料位(11)用于容纳物料推车(100)，所述下料位(12)用于容纳下料机构；导向机构，所述储料位(11)的两侧分别设置有所述导向机构，所述导向机构沿X轴方向延伸设置，所述物料推车(100)沿X轴方向推入所述储料位(11)时，两个所述导向机构分别抵接于所述物料推车(100)的侧壁，所述导向机构用于引导所述物料推车(100)沿X轴方向移动；锁止机构(2)，设置于所述储料位(11)的一侧，所述锁止机构(2)用于在X轴方向将所述物料推车(100)锁止于所述储料位(11)；搬运机构(3)，设置于所述机架(1)的顶部，所述搬运机构(3)用于将所述物料推车(100)上的物料搬运至所述下料机构。2.根据权利要求1所述的自动上料设备，其特征在于，所述导向机构包括若干个沿X轴方向间隔设置的凸轮随动器(4)，所述凸轮随动器(4)用于抵接所述物料推车(100)的侧壁。3.根据权利要求1所述的自动上料设备，其特征在于，所述机架(1)的内部设置有两个所述储料位(11)和一个所述下料位(12)，两个所述储料位(11)分别设置于所述下料位(12)的两侧。4.根据权利要求1所述的自动上料设备，其特征在于，所述机架(1)的一侧壁开设有推入口(13)，所述物料推车(100)从所述推入口(13)进入所述储料位(11)，所述锁止机构(2)设置于所述机架(1)的另一相对侧壁，所述锁止机构(2)正对所述推入口(13)，所述锁止机构(2)指向所述推入口(13)的方向为X轴方向。5.根据权利要求4所述的自动上料设备，其特征在于，所述储料位(11)的底部的远离所述推入口(13)的一侧设置有承载组件(5)，所述锁止机构(2)安装于所述承载组件(5)上，所述锁止机构(2)从底部锁止所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓君，梁振锋，甄玉珠，
申请(专利权)人：广东拓斯达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：