本实用新型专利技术公开了一种收卷切换机构、收卷装置与分切设备。本实用新型专利技术的收卷切换机构包括换卷摆臂、换卷组件以及旋转驱动件；所述换卷摆臂可旋转摆动；所述换卷组件包括旋转架；所述旋转架活动连接在所述换卷摆臂上，所述旋转驱动件可驱动所述旋转架相对所述换卷摆臂绕第二轴线旋转；所述旋转架上偏心配置有换卷辊。本实用新型专利技术的收卷切换机构应用于收卷切换时，可实现灵活的换卷接带，并摒弃了收卷转塔的使用。本实用新型专利技术的收卷装置设置有所述的收卷切换机构，结构紧凑，占用空间小，收卷安全性高，收卷操作方便。本实用新型专利技术的分切设备包含所述的收卷装置，可实现收卷的灵活布局。可实现收卷的灵活布局。可实现收卷的灵活布局。
【技术实现步骤摘要】
一种收卷切换机构、收卷装置与分切设备
[0001]本技术涉及电池极片生产设备
，具体涉及一种收卷切换机构、收卷装置与分切设备。
技术介绍
[0002]锂电池极片的生产过程中，会先生产成大尺寸的极片，而后再采用分切设备将大尺寸极片分切成多条的小尺寸极片，多条的小尺寸极片再由对应的多个收卷机构进行收卷。为实现连续性的收卷，以提供收卷效率，需设置相应的机构进行自动收卷切换，目前的自动收卷切换主要为转塔式自动换卷，转塔上设置有对称的两条收卷轴，当其中一条收卷轴满卷后，转塔将旋转固定角度以使空载的收卷轴与满卷的收卷轴进行位置切换，空载的收卷轴继续进行收卷。
[0003]然而，由于转塔机构庞大，不仅空间占用率大，操作困难，旋转切换收卷效率也难以提高。而且，在其中的收卷轴满载收卷后，转动过程中容易出现倒塌、剐蹭等极大的安全隐患，危险系数大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的转塔式自动换卷存在空间占用率大以及具有较高安全隐患的问题，提供了一种收卷切换机构，该收卷切换机构可实现分切极片灵活的切换收卷。
[0005]本技术的另一目的还提供了一种收卷装置。该收卷装置包含所述的收卷切换机构，能够使整机分切收卷设备具有紧凑结构，并实现分切极片的安全且高效的切换收卷，提高分切收卷效率。
[0006]本技术的目的还在于提供一种分切设备，该分切设备包含所述的收卷装置。
[0007]本技术的目的通过如下技术方案实现。
[0008]一种收卷切换机构，包括换卷摆臂、换卷组件以及旋转驱动件；
[0009]所述换卷摆臂可绕第一轴线旋转摆动；所述换卷组件包括旋转架；所述旋转架活动连接在所述换卷摆臂上，可随所述换卷摆臂摆动，所述旋转驱动件可驱动所述旋转架相对所述换卷摆臂绕第二轴线旋转；所述旋转架上以第二轴线所在轴心向两端方向分别配置有第一换卷辊和第二换卷辊。
[0010]在优选的实施例中，所述旋转架上还配置有过辊，可对经过所述第一换卷辊和所述第二换卷辊的料带进行导向。
[0011]进一步优选的实施例中，所述过辊包括第一过辊和第二过辊；所述第一过辊与所述第一换卷辊配合组成为第一辊组，所述第二过辊与所述第二换卷辊配合组成为第二辊组。
[0012]更进一步优选的实施例中，所述第一过辊和所述第二过辊相对设置所述旋转架的两端上，且所述第一换卷辊和所述第二换卷辊位于所述第一过辊与所述第二过辊之间。
[0013]在优选的实施例中，所述换卷摆臂的第一端连接在回转轴上，并可绕所述回转轴所在的第一轴线旋转；所述换卷摆臂的第一端绕第一轴线旋转时，所述换卷摆臂的第二端绕第一轴线摆动；所述旋转架活动连接在所述换卷摆臂的第二端。
[0014]在优选的实施例中，所述旋转架通过换向旋转轴活动连接在所述换卷摆臂上，并可绕所述换向旋转轴所在的第二轴线旋转。
[0015]在优选的实施例中，设置有摆动驱动件；所述摆动驱动件可驱动所述换卷摆臂摆动。
[0016]在优选的实施例中，上述任一项所述的收卷切换机构，设置有第一切刀和第二切刀；所述第一切刀和所述第二切刀分别与所述第一换卷辊和所述第二换卷辊配套设置；且所述第一切刀和所述第二切刀可分别相对所述第一换卷辊和所述第二换卷辊旋转摆出。
[0017]一种收卷装置，包括一对收卷轴以及收卷切换机构，所述收卷切换机构为上述任一项所述的收卷切换机构；所述收卷切换机构的所述换卷组件位于所述一对收卷轴的第一收卷轴和第二收卷轴之间；且所述换卷组件可通过所述换卷摆臂的摆动带动，相对所述第一收卷轴或所述第二收卷轴进行靠近或远离。
[0018]一种分切设备，包含上述所述的收卷装置。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下优点和有益效果：
[0020]本技术的收卷切换机构，在可旋转摆动的换卷摆臂上设置可相对换卷摆臂旋转的换卷组件，换卷机构包括活动连接在换卷摆臂上的旋转架，而旋转架上偏心配置具有两条换卷辊。应用于收卷切换时，成对的收卷轴可为固定设置，收卷换卷时由该收卷切换机构的换卷摆臂带动换卷组件摆动，并由旋转驱动件驱动旋转架旋转使两条换卷辊从不同方向摆出而将极片料带从不同方向分别换向扶压接带到空载的收卷轴上，而无需成对的换卷轴之间通过换卷转塔的旋转而进行相互位置切换，摒弃了收卷转塔的使用，使整体设备的高度降低，方便维修及收卷操作，接带灵活性高，且使用安全性高。
[0021]其中，旋转架上可设置成对的换卷辊，成对的换卷辊在旋转驱动件的驱动下可进行位置互换，在收卷切换时可实现将极片料带从不同方向分别换向扶压接带成对的收卷轴上，换卷切换的操作灵活性及效率高。而且，可设置与换卷辊配套的过辊，提高换卷切换时极片料带的导向性。
[0022]此外，在各换卷辊上可配套设置相应的切刀，在相应的换卷辊完成换卷料带后，即可由相应的切刀对极片料带进行切断，实现自动接带，提高换卷效率。
[0023]本技术的收卷装置设置有所述的收卷切换机构，其中成对的收卷轴相对收卷切换机构为固定设置，同时摒弃了换卷转塔的使用，在极片收卷换卷时可实现极片安全且高效的切换收卷，提高分切收卷的效率，进而提高生产效率。而且，所述收卷切换机构的结构紧凑，占用空间小，同时基于所述收卷切换机构的设置及摒弃换卷转塔的使用，使整机分切收卷设备具有更小的空间占用率。
[0024]配置的收卷切换机构，换卷摆臂设置为可旋转摆动以带动换卷组件上的换卷辊进行扶压接带换卷，相比换卷摆臂以平移的移动方式带动换卷组件所占的空间更小，更有利于收卷装置的空间布局以及维修、收卷等操作。
[0025]本技术的分切设备包含所述的收卷装置，可实现收卷的灵活布局，从而可合理、灵活应用生产空间，提高空间利用率，进而提高生产效率。
附图说明
[0026]图1为具体实施例中本技术的收卷切换机构的结构示意图；
[0027]图2为具体实施例中本技术的收卷装置的结构示意图；
[0028]图3为收卷装置的第一收卷轴在正常收卷状态下的结构示意图；
[0029]图4为收卷装置的第一收卷轴切换至第二收卷轴收卷的结构示意图；
[0030]图5为收卷装置切换至第二收卷轴收卷接带时的结构示意图；
[0031]图6为收卷装置的第二收卷轴在正常收卷状态下的结构示意图；
[0032]图7为收卷装置的第二收卷轴切换至第一收卷轴收卷的结构示意图；
[0033]图8为收卷装置切换至第二收卷轴收卷接带时的结构示意图；
[0034]图9为具体实施例中本技术的分切设备的结构示意图；
[0035]附图标注：1
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纠偏缓存机构，2
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分切机构，3
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第一收卷轴，4
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第二收卷轴，5
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收卷切换机构，51
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换卷摆臂，52
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换卷组件，521
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旋转架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种收卷切换机构，其特征在于，包括换卷摆臂、换卷组件以及旋转驱动件；所述换卷摆臂可绕第一轴线旋转摆动；所述换卷组件包括旋转架；所述旋转架活动连接在所述换卷摆臂上，可随所述换卷摆臂摆动，所述旋转驱动件可驱动所述旋转架相对所述换卷摆臂绕第二轴线旋转；所述旋转架上以第二轴线所在轴心向两端方向分别配置有第一换卷辊和第二换卷辊。2.根据权利要求1所述的收卷切换机构，其特征在于，所述旋转架上还配置有过辊，可对经过所述第一换卷辊和所述第二换卷辊的料带进行导向。3.根据权利要求2所述的收卷切换机构，其特征在于，所述过辊包括第一过辊和第二过辊；所述第一过辊与所述第一换卷辊配合组成为第一辊组，所述第二过辊与所述第二换卷辊配合组成为第二辊组。4.根据权利要求3所述的收卷切换机构，其特征在于，所述第一换卷辊和所述第二换卷辊位于所述第一过辊与所述第二过辊之间。5.根据权利要求1所述的收卷切换机构，其特征在于，所述换卷摆臂的第一端连接在回转轴上，并可绕所述回转轴所在的第一轴线旋转；所述换卷摆臂的第一端绕第一轴线旋转时，所述换卷摆臂的第二端绕第一轴线摆动；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁国强，张全红，
申请(专利权)人：惠州市赢合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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