分体式单向顺序阀块制造技术

本实用新型专利技术属于液压油缸技术领域，具体涉及分体式单向顺序阀块，解决了现有技术中存在阀体无法拆分和维修成本高的问题，包括缸底和缸管，所述缸底的顶部开设有定位槽，所述定位槽的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有限位块，所述缸底的一侧通过螺丝固定有侧块，所述缸管的底部通过螺丝连接有对称布置的定位块，两个所述定位块的一侧均开设有限位槽，所述限位槽的侧壁滑动连接有推板，通过定位块和限位块等结构的设置，该结构分为缸底和缸管两个部分，安装时将缸管底部的定位块对准缸底顶部定位槽插入，限位块弹入限位槽中即可固定，拆卸时按下缸管顶部的按钮即可将缸管与缸底分离，起到了分离缸管和缸底的作用。起到了分离缸管和缸底的作用。起到了分离缸管和缸底的作用。

【技术实现步骤摘要】
分体式单向顺序阀块


[0001]本技术涉及液压油罐
，具体为分体式单向顺序阀块。

技术介绍

[0002]目前，单向顺序阀是由顺序阀与单向阀并联组合而成，它依靠气压传动系统中压力的作用而控制气压执行元件的顺序动作。
[0003]现有技术中存在以下缺点1、传统技术中阀体通常为一体成型结构，工作时内部产生相对运动，长此以往易导致阀体连接处开裂影响内部密封。
[0004]2、阀块工作时当液体进入内部通道内在流出，使用一段时间后管道内易产生污垢导致堵塞。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供分体式单向顺序阀块，解决了阀体无法拆分和内部无法得到清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：分体式单向顺序阀块，包括缸底和缸管，所述缸底的顶部开设有定位槽，所述定位槽的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有限位块，所述缸底的一侧通过螺丝固定有侧块，所述缸管的底部通过螺丝连接有对称布置的定位块，两个所述定位块的一侧均开设有限位槽，所述限位槽的侧壁滑动连接有推板，所述推板的一侧通过螺丝固定有一端呈倾斜状的支杆，所述支杆的一端滑动装配有斜顶块，所述斜顶块的一侧焊接有压杆，所述压杆的顶端通过螺丝固定有连杆，所述连杆的顶部螺纹连接有按钮。
[0007]优选的，所述限位块的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端焊接在所述凹槽的侧壁上。
[0008]优选的，所述缸管的内部开设有滑槽，所述连杆和所述压杆均设置在所述滑槽的内部。
[0009]优选的，所述定位块和所述限位块的一侧均设置倾斜状。
[0010]优选的，所述定位块的内部开设有通孔，所述通孔与所述限位槽相连通。
[0011]优选的，所述定位块的内部开设有活动槽，所述压杆的底端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端焊接在所述活动槽的底壁上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过定位块和限位块等结构的设置，该结构分为缸底和缸管两个部分，安装时将缸管底部的定位块对准缸底顶部定位槽插入，限位块弹入限位槽中即可固定，拆卸时按下缸管顶部的按钮即可将缸管与缸底分离，起到了分离缸管和缸底的作用。
[0014]2、本技术通过缸管和缸底等结构的设置，在长期的使用过程中，顺序阀的内部易产生污垢和内部零部件损坏，可以通过缸管顶部的按钮将阀体拆分开来，进行清理和维修，实现了降低成本的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术的A处放大图。
[0018]图中：1、缸底；2、缸管；3、压杆；4、连杆；5、按钮；6、第一弹簧；7、斜顶块；8、支杆；9、推板；10、限位槽；11、限位块；12、第二弹簧；13、凹槽；14、定位槽；15、定位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，分体式单向顺序阀块，包括缸底1和缸管2，缸底1的顶部开设有定位槽14，定位槽14的侧壁上开设有凹槽13，凹槽13的内部滑动连接有限位块11，缸底1的一侧通过螺丝固定有侧块，缸管2的底部通过螺丝连接有对称布置的定位块15，两个定位块15的一侧均开设有限位槽10，限位槽10的侧壁滑动连接有推板9，推板9的一侧通过螺丝固定有一端呈倾斜状的支杆8，支杆8的一端滑动装配有斜顶块7，斜顶块7的一侧焊接有压杆3，压杆3的顶端通过螺丝固定有连杆4，连杆4的顶部螺纹连接有按钮5，通过定位块15和限位块11等结构的设置，该结构分为缸底1和缸管2两个部分，安装时将缸管2底部的定位块15对准缸底1顶部定位槽14插入，限位块11弹入限位槽10中即可固定，拆卸时按下缸管2顶部的按钮5即可将缸管2与缸底1分离，起到了分离缸管2和缸底1的作用。
[0021]请参阅图1，限位块11的一侧焊接有第二弹簧12，第二弹簧12的另一端焊接在凹槽13的侧壁上，通过缸管2和缸底1等结构的设置，在长期的使用过程中，顺序阀的内部易产生污垢和内部零部件损坏，可以通过缸管2顶部的按钮5将阀体拆分开来，进行清理和维修，实现了降低成本的效果。
[0022]请参阅图1，缸管2的内部开设有滑槽，连杆4和压杆3均设置在滑槽的内部。
[0023]请参阅图2，定位块15和限位块11的一侧均设置倾斜状。
[0024]请参阅图3，定位块15的内部开设有通孔，通孔与限位槽10相连通。
[0025]请参阅图1，定位块的内部开设有活动槽，压杆3的底端焊接有第一弹簧6，第一弹簧6的底端焊接在活动槽的底壁上。
[0026]本技术具体实施过程如下：安装时将缸管2底部的定位块15对准缸底1顶部的定位槽14插入，当定位块15的底部与定位槽14的底壁完全贴合时凹槽13内部的限位块11自动弹入定位块15一侧的限位槽10中起到固定和定位的作用；
[0027]当阀块内部需要安秀保养时，将缸管2顶部的按钮5按下，连杆4会推动压杆3向下推压，推杆一侧的斜顶块7挤压支杆8将支杆8一侧的推板9向内推动，限位块11随之被推入凹槽13的内部，定位块15处于活动状态可自由取出缸管2，完成分离。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分体式单向顺序阀块，包括缸底(1)和缸管(2)，其特征在于：所述缸底(1)的顶部开设有定位槽(14)，所述定位槽(14)的侧壁上开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部滑动连接有限位块(11)；所述缸管(2)的底部通过螺丝连接有对称布置的定位块(15)，两个所述定位块(15)的一侧均开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)的侧壁滑动连接有推板(9)，所述推板(9)的一侧通过螺丝固定有一端呈倾斜状的支杆(8)，所述支杆(8)的一端滑动装配有斜顶块(7)，所述斜顶块(7)的一侧焊接有压杆(3)，所述压杆(3)的顶端通过螺丝固定有连杆(4)，所述连杆(4)的顶部螺纹连接有按钮(5)。2.根据权利要求1所述的分体式单向顺序阀块，其特征在于：所述限位块(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵益新，敬康，朱凤柱，陈洪运，
申请(专利权)人：常州合卓机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：