新卷筒型式的起重机起升机构及安装方法技术

本发明专利技术公开了一种新卷筒型式的起重机起升机构及安装方法，包括卷筒连接法兰、卷筒联轴器、筒体、两个螺纹板和固定螺栓，其中筒体设置在卷筒连接法兰一侧，卷筒联轴器设置在卷筒连接法兰中部，两个螺纹板上下对称设置在卷筒连接法兰上与筒体同侧，卷筒连接法兰、卷筒联轴器和螺纹板通过固定螺栓连接，本发明专利技术大幅提升了材料利用率，减少了零件加工时间，从而有效的降低了成本，提高了加工效率以及安装效率，同时保证了连接强度。同时保证了连接强度。同时保证了连接强度。

【技术实现步骤摘要】
新卷筒型式的起重机起升机构及安装方法


[0001]本专利技术属于起重机起升机构
，尤其涉及一种新卷筒型式的起重机起升机构及安装方法。

技术介绍

[0002]起升机构，又叫“提升机构”，是起重机必备的、对物品进行升降运作的基本构成。起升机构由起升电机通过联轴器经减速机空心轴驱动卷筒旋转，从而使绕在卷筒上的钢丝绳/缆线带动吊钩装置上升或下降。
[0003]如图1所示，在现有技术中法兰盘材料利用率较低，卷筒100底部的法兰盘200与联轴器法兰盘300之间，联轴器400与联轴器法兰盘300之间均通过螺栓进行连接，这种结构不仅在安装过程中安装工程量大，需要保证每个法兰盘上的安装孔都一一对应，使安装过程繁琐，还导致法兰盘厚度增加，使加工区域扩大，从而材料利用率及加工效率低，加工成本高。

技术实现思路

[0004]为至少部分地解决上述现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供一种新卷筒型式的起重机起升机构及安装方法。
[0005]本专利技术的新卷筒型式的起重机起升机构包括卷筒连接法兰、卷筒联轴器、筒体、两个螺纹板和固定螺栓，其中：所述筒体设置在所述卷筒连接法兰一侧，所述卷筒联轴器设置在所述卷筒连接法兰中部，两个所述螺纹板上下对称设置在所述卷筒连接法兰上与所述筒体同侧，所述卷筒连接法兰、所述卷筒联轴器和所述螺纹板通过所述固定螺栓连接。
[0006]进一步地，在上述新卷筒型式的起重机起升机构中：所述卷筒连接法兰与所述筒体为一体式焊接结构。
[0007]进一步地，在上述新卷筒型式的起重机起升机构中，所述卷筒连接法兰中部设置有安装凹槽，所述安装槽上设置有法兰孔，所述卷筒连接法兰靠近所述安装凹槽一侧对称设置有第一定位孔，围绕所述卷筒联轴器设置有安装台，所述安装台上设置有通孔，所述安装台的厚度匹配于所述安装凹槽的厚度。
[0008]进一步地，在上述新卷筒型式的起重机起升机构中，所述螺纹板内侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述法兰孔和所述通孔同轴心，所述螺纹板外侧对称设置有第二定位孔，所述第二定位孔上设置有定位螺栓，所述定位螺栓均匹配于所述第二定位孔和所述第一定位孔，所述定位螺栓穿过所述第一定位孔与所述第二定位孔相互螺纹啮合。
[0009]进一步地，在上述新卷筒型式的起重机起升机构中，所述固定螺栓匹配于所述法兰孔、所述通孔和所述螺纹孔，所述固定螺栓穿过所述法兰孔和所述通孔与所述螺纹孔相互螺纹啮合。
[0010]本专利技术的新卷筒型式的起重机起升机构安装方法包括：
[0011]先将筒体与卷筒连接法兰进行焊接；
[0012]将螺纹板放入筒体内部，通过定位螺栓分别对上下两个螺纹板定位在卷筒连接法兰上，同时保证螺纹孔与法兰孔一一对应；
[0013]当卷筒联轴器安装在减速机上后，在对卷筒连接法兰进行安装，将卷筒连接法兰推入至卷筒联轴器上，使安装台完全与安装凹槽重合后转动卷筒连接法兰，直至法兰孔与通孔一一对应；
[0014]将固定螺栓依次穿过通孔和法兰孔并旋入进螺纹板上的螺纹孔，直至到达规定旋入力矩。
[0015]本专利技术的新卷筒型式的起重机起升机构及安装方法具有如下优点和有益效果：
[0016]综上所述，与现有技术相比，本专利技术的新卷筒型式的起重机起升机构及安装方法具有如下优点和有益效果：大幅度提升了材料的利用率，有效降低了加工时间以及加工成本，通过螺纹板预先定位的安装方式，不仅保证了螺纹强度，还有效的提高了整体安装效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是用于对本专利技术实施例的进一步理解，并构成本专利技术的一部分，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0018]图1为现有技术中的新卷筒型式的起重机起升机构的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的新卷筒型式的起重机起升机构的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的新卷筒型式的起重机起升机构的卷筒底部结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的新卷筒型式的起重机起升机构的螺纹板结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]100：卷筒、200：法兰盘、300：联轴器法兰盘、400联轴器；
[0024]1：卷筒连接法兰、11：安装凹槽、12：法兰孔、13：第一定位孔；
[0025]2：卷筒联轴器、21：安装台、22：通孔；
[0026]3：筒体；
[0027]4：螺纹板、41：螺纹孔、42：第二定位孔、43：定位螺栓；
[0028]5：固定螺栓。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]如图2至图4所示，本专利技术的新卷筒型式的起重机起升机构包括卷筒连接法兰1、卷筒联轴器2、筒体3、两个螺纹板4和固定螺栓5，其中筒体3设置在卷筒连接法兰1一侧，卷筒联轴器2设置在卷筒连接法兰1中部，两个螺纹板4上下对称设置在卷筒连接法兰1上与筒体3同侧，卷筒连接法兰1、卷筒联轴器2和螺纹板4通过固定螺栓5连接。
[0031]进一步地，在本专利技术的新卷筒型式的起重机起升机构中，卷筒连接法兰1与筒体3为一体式焊接结构，从而有效避免了法兰盘的连接方式，有效节省了原材料，提高了整体安装效率，同时提升了材料的利用率。
[0032]进一步地，在本专利技术的新卷筒型式的起重机起升机构中，卷筒连接法兰1中部设置有安装凹槽11，安装槽上设置有法兰孔12，卷筒连接法兰1靠近安装凹槽11一侧对称设置有第一定位孔13，围绕卷筒联轴器2设置有安装台21，安装台21上设置有通孔22，安装台21的厚度匹配于安装凹槽11的厚度，从而有效减少了卷筒连接法兰1与卷筒联轴器2安装后的整体厚度，大幅度减少了零件加工时间，提高了加工生产效率。
[0033]进一步地，在本专利技术的新卷筒型式的起重机起升机构中，螺纹板4内侧设置有螺纹孔41，螺纹孔41与法兰孔12和通孔22同轴心，螺纹板4外侧对称设置有第二定位孔42，第二定位孔42上设置有定位螺栓43，定位螺栓43均匹配于第二定位孔42和第一定位孔13，定位螺栓43穿过第一定位孔13与第二定位孔42相互螺纹啮合，对螺纹板4进行预定位，有效提高了安装效率，螺纹板4上的螺纹孔41的设置既保证了螺纹强度又起到了防松的作用，从而有效提高了安全性。
[0034]进一步地，在本专利技术的新卷筒型式的起重机起升机构中，固定螺栓5匹配于法兰孔12、通孔22和螺纹孔41，固定螺栓5穿过法兰孔12和通孔22与螺纹孔41相互螺纹啮合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新卷筒型式的起重机起升机构及安装方法，其特征在于，所述新卷筒型式的起重机起升机构包括卷筒连接法兰、卷筒联轴器、筒体、两个螺纹板和固定螺栓，其中：所述筒体设置在所述卷筒连接法兰一侧，所述卷筒联轴器设置在所述卷筒连接法兰中部，两个所述螺纹板上下对称设置在所述卷筒连接法兰上与所述筒体同侧，所述卷筒连接法兰、所述卷筒联轴器和所述螺纹板通过所述固定螺栓连接。2.根据权利要求1所述的新卷筒型式的起重机起升机构，其特征在于：所述卷筒连接法兰与所述筒体为一体式焊接结构。3.根据权利要求1所述的新卷筒型式的起重机起升机构，其特征在于，所述卷筒连接法兰中部设置有安装凹槽，所述安装槽上设置有法兰孔，所述卷筒连接法兰靠近所述安装凹槽一侧对称设置有第一定位孔，围绕所述卷筒联轴器设置有安装台，所述安装台上设置有通孔，所述安装台的厚度匹配于所述安装凹槽的厚度。4.根据权利要求3所述的新卷筒型式的起重机起升机构，其特征在于，所述螺纹板内侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述法兰孔和所述通孔同轴心，...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳海豹，朱东科，刘美烂，平萍，武晋伟，荆佳宣，白崇玉，张艳花，王炯，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：