一种用于起重机保养的润滑装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于起重机保养的润滑装置，包括润滑机构、驱动机构以及油箱，润滑机构包括润滑筒及其中部的穿绳孔，润滑筒包括与油箱连接的第一注油腔和第二注油腔，内筒内壁的两个出油口分别与第一注油腔和第二注油腔连通，第一注油腔的内部滑动设置有第一环塞，第一环塞的上方连接着第一压杆，第二注油腔的内部滑动设置有第二环塞，第二环塞上连接着第二压杆，外筒的上方构造成端面凸轮状，端面凸轮的对应轮壁上竖直弹性下压设置有第一导杆和第二导杆，第一导杆和第一压杆之间、第二压杆和第二导杆之间均连接；驱动机构包括设置在钢丝绳侧壁的摩擦轮，摩擦轮旋转时能驱动润滑筒同步旋转，本发明专利技术整体上提高了对钢丝绳的润滑效率。滑效率。滑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于起重机保养的润滑装置


[0001]本专利技术涉及润滑装置
，具体涉及一种用于起重机保养的润滑装置。

技术介绍

[0002]钢丝绳电动葫芦是一种具有结构紧凑、重量轻、体积小、零部件通用性强、操作方便等优点的小型起重设备，主要用于各种提升、牵移、装卸重物，油罐倒装焊接等作业项目。电动葫芦上的钢丝绳在实际的使用过程中，为了降低摩擦损耗，提高安全系数，使干摩擦变为湿摩擦，常常需要工作人员在使用电动葫芦之前，利用软毛刷在钢丝绳的表面涂抹润滑油，这使得钢丝绳电动葫芦在实际使用过程中十分的不方便。
[0003]现有技术如专利申请号为：202123374847.0，专利名称为“一种自动加油的钢丝绳电动葫芦”的专利，其，通过挤出块上的挤出孔对润滑油脂的挤出效果，使得气囊上的纤维条对具有粘黏性的润滑油脂的刷取过程更加的顺利，达到推挤一点，刷取一点，涂抹一点的效果，的确一定程度上提高了对钢丝绳的润滑效率，但是其只能从一侧对钢丝绳进行润滑，对钢丝绳润滑的均匀程度不高。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种用于起重机保养的润滑装置，以解决现有技术中的上述缺陷。
[0005]一种用于起重机保养的润滑装置，包括：
[0006]润滑机构，其包括转动安装在电动葫芦下方的润滑筒和设置在所述润滑筒内部用于竖直贯穿钢丝绳的穿绳孔，所述润滑筒包括外筒、内筒以及设置在所述外筒和内筒之间的环板，所述外筒与环板之间形成第一注油腔，所述环板与内筒之间形成第二注油腔，所述内筒的下侧内壁开设有两个出油口，两个所述出油口分别与所述第一注油腔和第二注油腔相互连通，所述第一注油腔的内部滑动设置有第一环塞，第一环塞的上方连接着第一压杆，所述第二注油腔的内部滑动设置有第二环塞，所述第二环塞上连接着第二压杆，所述外筒的上方构造成端面凸轮状，所述端面凸轮的对应轮壁上竖直弹性下压设置有第一导杆和第二导杆，所述第一导杆和第一压杆之间、所述第二压杆和第二导杆之间均通过连接板连接；
[0007]驱动机构，其包括通过延伸机构驱动能挤压在所述润滑筒上方的钢丝绳侧壁的摩擦轮，所述摩擦轮和所述润滑筒之间通过传动机构连接，摩擦轮旋转时能驱动所述润滑筒同步旋转；
[0008]油箱，所述油箱通过第一注油管连接所述第一注油腔，所述油箱通过第二注油管连接所述第二注油腔。
[0009]优选的，所述第一注油腔与其中一个所述出油口之间通过导流管连通，所述导流管上设置有第一单向流出阀，另一个所述出油口上设置有第二单向流出阀，所述第一注油管上设置有第一单向流入阀，所述第二注油管上设置有第二单向流入阀。
[0010]优选的，所述润滑筒通过安装支架安装在所述电动葫芦的下方，所述安装支架上
安装有转动环，所述润滑筒的外筒转动安装在所述转动环上，所述安装支架上还设置有位于润滑筒上方的安装板，所述第一导杆、第二导杆、第一压杆以及第二压杆均竖直滑动贯穿所述安装板，所述第一导杆和第二导杆的下端均与所述安装板的下表面之间通过压缩弹簧连接。
[0011]优选的，所述第一导杆和第二导杆的下端转动安装有作用在所述端面凸轮上端轮壁上的辊轮。
[0012]优选的，所述延伸机构包括通过连接杆安装在所述电动葫芦下方的水平排布的导向轨以及滑动安装在所述导向轨上的滑动轮座，所述摩擦轮转动安装在所述滑动轮座上，所述滑动轮座上通过丝杠螺母安装有平行于所述导向轨的螺纹杆，所述螺纹杆通过电机驱动旋转。
[0013]优选的，所述传动机构包括竖直转动安装在所述电动葫芦下方的转杆、套装在所述外筒外壁的第一锥轮以及安装在所述摩擦轮的轮轴部位随摩擦轮旋转的涡杆，所述转杆上安装有能与所述涡杆相互啮合的涡轮以及能与所述第一锥轮相互啮合的第二锥轮。
[0014]优选的，还包括安装在所述穿绳孔上方的导向轮，经所述导向轮导向所述钢丝绳能竖直延伸至穿绳孔的中央部位，所述摩擦轮位于所述导向轮上方的所述钢丝绳的一侧。
[0015]本专利技术具有如下优点：
[0016]本专利技术装置通过润滑机构、驱动机构以及油箱间的配合，通过摩擦轮与钢丝绳工作过程中摩擦力的传动，使钢丝绳升降的过程中同步完成润滑筒的旋转以及油箱对第一注油腔和第二注油腔的交替补油，使第一注油腔和第二注油腔可以交替出油，实现对钢丝绳圆周的连续润滑，使起重机在工作的过程中，同步的完成对钢丝绳的润滑，提高了对钢丝绳润滑的均匀程度，整体上提高了对钢丝绳的润滑效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的局部结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的润滑筒的局部结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的局部内部结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1‑
润滑机构；2
‑
导向轮；3
‑
驱动机构；4
‑
油箱；10
‑
电动葫芦；20
‑
钢丝绳；
[0023]101
‑
润滑筒；102
‑
穿绳孔；103
‑
外筒；104
‑
内筒；105
‑
环板；106
‑
第一注油腔；107
‑
第二注油腔；108
‑
第一环塞；109
‑
第二环塞；110
‑
端面凸轮；111
‑
第二压杆；112
‑
第一压杆；113
‑
第二导杆；114
‑
第一导杆；115
‑
连接板；116
‑
第一锥轮；117
‑
第二锥轮；118
‑
转杆；119
‑
涡轮；120
‑
安装板；121
‑
安装支架；122
‑
转动环；123
‑
压缩弹簧；124
‑
辊轮；
[0024]301
‑
摩擦轮；302
‑
连接杆；303
‑
导向轨；304
‑
滑动轮座；305
‑
螺纹杆；306
‑
电机；307
‑
涡杆；
[0025]401
‑
第一注油管；402
‑
第二注油管。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0027]如图1至图4所示，本专利技术提供了一种用于起重机保养的润滑装置，包括润滑机构1、导向轮2、驱动机构3以及油箱4。
[0028]其中，润滑机构1包括转动安装在电动葫芦10下方的润滑筒101和设置在所述润滑筒101内部用于竖直贯穿钢丝绳20的穿绳孔102，所述润滑筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于起重机保养的润滑装置，其特征在于：包括润滑机构(1)，其包括转动安装在电动葫芦(10)下方的润滑筒(101)和设置在所述润滑筒(101)内部用于竖直贯穿钢丝绳(20)的穿绳孔(102)，所述润滑筒(101)包括外筒(103)、内筒(104)以及设置在所述外筒(103)和内筒(104)之间的环板(105)，所述外筒(103)与环板(105)之间形成第一注油腔(106)，所述环板(105)与内筒(104)之间形成第二注油腔(107)，所述内筒(104)的下侧内壁开设有两个出油口(130)，两个所述出油口(130)分别与所述第一注油腔(106)和第二注油腔(107)相互连通，所述第一注油腔(106)的内部滑动设置有第一环塞(108)，第一环塞(108)的上方连接着第一压杆(112)，所述第二注油腔(107)的内部滑动设置有第二环塞(109)，所述第二环塞(109)上连接着第二压杆(111)，所述外筒(103)的上方构造成端面凸轮(110)状，所述端面凸轮(110)的对应轮壁上竖直弹性下压设置有第一导杆(114)和第二导杆(113)，所述第一导杆(114)和第一压杆(112)之间、所述第二压杆(111)和第二导杆(113)之间均通过连接板(115)连接；驱动机构(3)，其包括通过延伸机构驱动能挤压在所述润滑筒(101)上方的钢丝绳(20)侧壁的摩擦轮(301)，所述摩擦轮(301)和所述润滑筒(101)之间通过传动机构连接，摩擦轮(301)旋转时能驱动所述润滑筒(101)同步旋转；油箱(4)，所述油箱(4)通过第一注油管(401)连接所述第一注油腔(106)，所述油箱(4)通过第二注油管(402)连接所述第二注油腔(107)。2.根据权利要求1所述的一种用于起重机保养的润滑装置，其特征在于：所述第一注油腔(106)与其中一个所述出油口(130)之间通过导流管(129)连通，所述导流管(129)上设置有第一单向流出阀(127)，另一个所述出油口(130)上设置有第二单向流出阀(128)，所述第一注油管(401)上设置有第一单向流入阀(125)，所述第二注油管(402)上设置有第二单向流入阀(126)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天星，陈力军，王琦，王扬威，周保平，
申请(专利权)人：芜湖海格力斯起重机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：