一种半芳香族聚酯-聚碳酸酯共聚物的凝聚脱挥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚碳酸酯共聚物的凝聚脱挥装置及其工艺技术领域，公开了一种半芳香族聚酯

【技术实现步骤摘要】
一种半芳香族聚酯
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聚碳酸酯共聚物的凝聚脱挥装置


[0001]本技术属于聚碳酸酯共聚物的凝聚脱挥装置及其工艺
，具体为一种半芳香族聚酯
‑
聚碳酸酯共聚物的凝聚脱挥装置。

技术介绍

[0002]自工业革命以来，人类向大气中排入的二氧化碳等吸热性强的温室气体逐年增加，大气的温室效应也随之增强，其引发了一系列的环境问题也引发了世界各国的关注；作为造成温室效应的主要气体——二氧化碳，也是地球上最为丰富的碳源之一。如何合理的利用二氧化碳，能够有效减轻温室效应，变废为宝，例如可通过使用化学方法固定，以二氧化碳为原料与环氧烷烃在催化剂的作用下共聚制备聚碳酸酯。孟跃中等专利技术人公开的中国现有专利CN111378101A，采用商业化的、简单高效的催化引发体系，催化引发环氧丙烷、二氧化碳和邻苯二甲酸酐进行三元共聚反应，成功的在聚甲基乙撑碳酸酯(PPC)中引入含量为10
‑
40％的芳香族聚酯结构，该产品通过合成改性PPC，具有良好的生物降解性、透光性能以及阻隔性能等，用于农用地膜、食品包装袋以及一次性医药材料等；然而，由于PPC的玻璃化转变温度较低(30～40℃)，也使其在工业加工、运输等环节具有一定缺点，相关科研人员也利用了各种方法来提高其玻璃化转变温度，如：三元共聚、交联、与其他聚合物共混、无机填料和有机复合等方法。现有专利文献CN111378101A通过引入芳香族酸酐作为反应单体，与环氧丙烷以及二氧化碳通过催化剂的作用在一定反应条件下合成半芳香族聚酯
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聚碳酸酯共聚物聚合物，能够有效提高材料的玻璃化转变温度以及降低其熔融指数，非常有利于后续的加工及运输；且通过添加聚合助剂，还能够有效提高聚合物产品的分子量及分布。
[0003]工业凝聚脱挥设备中刮膜蒸发器效果好，使用范围广泛，通过加热对聚合物进行初步脱挥，之后刮板将共聚物刮至脱挥釜内壁上形成很薄的液膜，在刮板推动共聚物形成薄膜的过程中，刮板会将已经形成于共聚物中的未来得及破裂或者扩散到汽相中的挥发分汽泡强制破泡，使包裹于液相汽泡中的挥发分进入到汽相中，实现深度脱挥。
[0004]但是，现有市场上有一些较为成熟的凝聚脱挥工艺，都有一定的局限性，例如为了提高脱挥效率，需要对共聚物进行加热，该过程中可能由于局部过热引起聚合物分解，降低了产量的同时也降低了产品质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决上述提出的局部过热引起聚合物分解的问题，提供一种半芳香族聚酯
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聚碳酸酯共聚物的凝聚脱挥装置。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种半芳香族聚酯
‑
聚碳酸酯共聚物的凝聚脱挥装置，包括脱挥釜，所述脱挥釜的上表面中部固定安装有加热箱，所述加热箱的顶部开设有进料口，所述加热箱的内壁上固定安装有多个电加热管，所述电加热管呈矩形阵列分布于加热箱内部，所述加热箱的一端固定连接有下料箱，所述下料箱固定安装于脱挥釜的上表面，所述加热箱的一侧面底部开
设有排料口，所述下料箱的一端固定安装有下料电机，所述下料电机的传动端穿过下料箱的一侧壁焊接有转动杆，所述转动杆穿过排料口进入加热箱的内部，所述转动杆的外部焊接有下料螺旋叶片，所述脱挥釜的上表面开设有下料口，所述下料箱位于下料口的上方，所述脱挥釜的底部焊接有出料仓，所述出料仓的底部固定安装有电机，所述电机的传动端焊接有出料杆，所述出料杆穿过出料仓的底部，所述出料杆的外部焊接有推料螺旋叶片，所述出料杆的顶部焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部焊接有下料板，所述搅拌杆的外部焊接有连接杆，所述连接杆远离搅拌杆的一端固定安装有固定基座，所述固定基座远离搅拌杆的一端粘接有刮板，所述刮板抵接于脱挥釜的内壁，所述脱挥釜的上表面一端设置有挥发分排管，所述出料仓的一端设置有出料管。
[0008]通过采用上述技术方案，通过加热箱内部均匀分布的电加热管对共聚物进行加热，使加热箱内部不同位置的共聚物均能受到电加热管的均匀加热，使加热更加均匀，尽量避免共聚物的局部过热导致共聚物分解，通过下料螺旋叶片转动带动加热箱内部共聚物排出，并通过下料口进入脱挥釜内部上料，使共聚物的排出过程不易被堵塞，同时使共聚物的上料更加均匀。
[0009]在一优选的实施方式中，所述脱挥釜的外部焊接有固定架，所述固定架的下表面四周处均固定安装有支撑杆。
[0010]通过采用上述技术方案，通过支撑杆对固定架进行支撑和固定，并通过固定架对脱挥釜进行支撑和固定，方便装置的放置。
[0011]在一优选的实施方式中，所述下料板为伞型。
[0012]通过采用上述技术方案，使共聚物通过下料板的上表面后在重力作用下滑落至脱挥釜的内壁。
[0013]在一优选的实施方式中，所述刮板为橡胶刮板。
[0014]通过采用上述技术方案，橡胶材质柔软，使刮板对脱挥釜的内壁上共聚物进行推动的过程中不易对脱挥釜的内壁进行刮花，提高装置的使用寿命。
[0015]在一优选的实施方式中，所述脱挥釜为不锈钢脱挥釜。
[0016]通过采用上述技术方案，不锈钢材质耐腐蚀性能优秀，使脱挥釜在长期使用中不易被锈蚀，提高脱挥釜的使用寿命。
[0017]在一优选的实施方式中，所述加热箱的内底部与水平面呈10
°
夹角。
[0018]通过采用上述技术方案，使加热箱内底部的半芳香族聚酯
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聚碳酸酯共聚物能够在重力作用下流出排料口，尽量避免半芳香族聚酯
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聚碳酸酯共聚物在加热箱内底部的堆积。
[0019]在一优选的实施方式中，所述加热箱的外部设置有保温层。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置保温层尽量避免加热箱内部热量的散失，提高装置的热利用效率。
[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0022]1、本技术中，通过加热箱内部均匀分布的电加热管对共聚物进行加热，使加热箱内部不同位置的共聚物均能受到电加热管的均匀加热，使加热更加均匀，尽量避免共聚物的局部过热导致共聚物分解。
[0023]2、本技术中，通过下料螺旋叶片转动带动加热箱内部共聚物排出，并通过下
料口进入脱挥釜内部上料，使共聚物的排出过程不易被堵塞，同时使共聚物的上料更加均匀。
附图说明
[0024]图1为本技术中整体结构立体图；
[0025]图2为本技术中整体结构正面剖视图；
[0026]图3为本技术中图2中A部分放大示意图。
[0027]图中标记：1、脱挥釜；2、出料仓；3、固定架；4、支撑杆；5、电机；6、出料管；7、出料杆；8、搅拌杆；9、推料螺旋叶片；10、连接杆；11、固定基座；12、刮板；13、下料板；14、挥发分排管；15、加热箱；16、进料口；17、电加热管；18、下料箱；19、下料电机；20、转动杆；21、下料螺旋叶片；22、下料口；23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半芳香族聚酯
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聚碳酸酯共聚物的凝聚脱挥装置，包括脱挥釜(1)，其特征在于：所述脱挥釜(1)的上表面中部固定安装有加热箱(15)，所述加热箱(15)的顶部开设有进料口(16)，所述加热箱(15)的内壁上固定安装有多个电加热管(17)，所述电加热管(17)呈矩形阵列分布于加热箱(15)内部，所述加热箱(15)的一端固定连接有下料箱(18)，所述下料箱(18)固定安装于脱挥釜(1)的上表面，所述加热箱(15)的一侧面底部开设有排料口(23)，所述脱挥釜(1)的上表面开设有下料口(22)，所述下料箱(18)位于下料口(22)的上方；所述脱挥釜(1)的底部焊接有出料仓(2)，所述出料仓(2)的底部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的传动端焊接有出料杆(7)，所述出料杆(7)的顶部焊接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的顶部焊接有下料板(13)，所述搅拌杆(8)的外部焊接有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离搅拌杆(8)的一端固定安装有固定基座(11)，所述固定基座(11)远离搅拌杆(8)的一端粘接有刮板(12)，所述刮板(12)抵接于脱挥釜(1)的内壁，所述脱挥釜(1)的上表面一端设置有挥发分排管(14)。2.如权利要求1所述的一种半芳香族聚酯
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聚碳酸酯共聚物的凝聚脱挥装置，其特征在于：所述下料箱(18)的一端固定安装有下料电机(19)，所述下料电机(19)的传动端穿过下料箱(18)的一侧壁焊接有转动杆(20)，所述转动杆(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金明，刘振地，张浩杰，叶粉婷，黄钧宗，张晓晓，
申请(专利权)人：广东天新新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：