产品链线转送对接装置制造方法及图纸

本申请涉及一种产品链线转送对接装置，包括第一输送链线、第二输送链线，第一输送链线、第二输送链线之间设置有对接机构；对接机构包括底座、托板、升降组件，所述升降组件沿输送方向与底座滑动配合，所述底座上安装有用以带动升降组件沿输送方向移动的随动驱动件，所述托板安装在升降组件的升降端；第一输送链线与第二输送链线的输送平面共面，升降组件处于上极限位置时，托板上侧面与第一输送链线的输送平面共面；本装置产品链线转送时对接机构能随动支撑转线产品，跳过两段线体限制所造成的影响，直接消除对接输送时产品的前倾角，在保证产品姿态不变的情况下完成两段线体之间的平稳输送；提高了生产效率，降低了工安隐患。降低了工安隐患。降低了工安隐患。

【技术实现步骤摘要】
产品链线转送对接装置


[0001]本技术涉及生产线输送转接
，具体涉及一种产品链线转送对接装置。

技术介绍

[0002]生产中需要将产品沿输送线进行输送，输送线包括若干输送链线。现有生产中，坦克链线在输送由栈板托运的产品时,因产品底部结构的原因,在板链线与坦克链线对接输送处产品会产生前倾，产生的前倾角由两段线体的板链节距、链轮半径、两线体链轮中心距，以及产品或栈板纵向尺寸，重心位置等因素影响而或大或小，轻则会对产品或栈板底部挤压造成损坏,重则产品倾覆发生安全事故；因此，需要人工的协助才能完成对接，无法完成自动对接输送。
[0003]同时，一些特定产品，其对输送时的姿态有要求，需保证输送过程中产品的姿态不变。现有生产中，通过在两相邻输送链线之间设置转接板进行防倾对接输送，这种方式仅适用于部分裸箱无栈板的产品的转线，对于底部有栈板的产品，在接触转接板时栈板会有变形，无法保证输送过程中产品的姿态不变。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种产品链线转送对接装置，实现在保证产品姿态不变的情况下完成两段线体之间自动输送。
[0005]本技术解决技术问题所采用的一个技术方案是，一种产品链线转送对接装置，包括沿输送方向依次设置的第一输送链线、第二输送链线，所述第一输送链线、第二输送链线之间设置有对接机构；
[0006]所述对接机构包括底座、托板、升降组件，所述升降组件沿输送方向与底座滑动配合，所述底座上安装有用以带动升降组件沿输送方向移动的随动驱动件，所述托板安装在升降组件的升降端；
[0007]所述第一输送链线与第二输送链线的输送平面共面，升降组件处于上极限位置时，托板上侧面与第一输送链线的输送平面共面。
[0008]进一步的，所述托板对称设置两个，两个托板分别位于第二输送链线上的输送组件的两侧，所述升降组件与托板一一对应设置。
[0009]进一步的，所述升降组件竖直安装在滑板上，滑板下端两侧均设置有滑块，滑块与沿输送方向安装在底座上的滑轨滑动配合。
[0010]进一步的，所述升降组件为气缸、液压缸或电动推杆。
[0011]进一步的，所述随动驱动件为沿输送方向设置的气缸、液压缸或线性模组，随动驱动件的移动端与滑板相连接。
[0012]进一步的，所述随动驱动件为电机，电机的输出端安装有主动链轮或丝杆；
[0013]所述电机上安装有主动链轮时，底座上安装有从动链轮，主动链轮、从动链轮沿输
送方向间隔设置，主动链轮、从动链轮经链条传动，滑板与链条首尾两端相连接；
[0014]所述电机上安装有丝杆时，丝杆沿输送方向设置并经轴承座安装在底座上，丝杆上套装有与其螺纹配合的螺母，螺母安装在滑板上。
[0015]进一步的，还包括第一感应开关、第二感应开关、控制器，所述第一输送链线、第二输送链线、随动驱动件、升降组件、第一感应开关、第二感应开关均与控制器电性连接；所述第一感应开关安装在第一输送链线的输送平面的输出端的外侧，所述第二感应开关安装在第二输送链线的输送平面的输入端。
[0016]进一步的，所述第一输送链线为板链线或皮带线；所述第二输送链线为坦克链线。
[0017]进一步的，产品于输送链线上进行裸箱输送或栈板托运。
[0018]本技术解决技术问题所采用的另一个技术方案是，提供一种适用于对产品运输姿态无特殊要求产品情况的链线转送对接装置，所述第二输送链线的输送平面低于第一输送链线的输送平面，第二输送链线底部安装有升降装置或可调节高度的支撑脚。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：在相邻输送链线之间增设对接机构，产品链线转送时对接机构能随动支撑转线产品，跳过两段线体限制所造成的影响，直接消除对接输送时产品的前倾角，在保证产品姿态不变的情况下完成两段线体之间的平稳输送；提高了生产效率，节约了劳动力，降低了工安隐患。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术专利进一步说明。
[0021]图1为本装置的结构示意图。
[0022]图2为托板托住第一输送链线上产品的示意图。
[0023]图3为产品前端到达第二输送链后托板与产品分离的示意图。
[0024]图4为对接机构的结构示意图。
[0025]图5为随动驱动件的一种实施结构示意图。
[0026]图6为随动驱动件的另一种实施结构示意图。
[0027]图7为对接方法的步骤流程图。
[0028]图8为产品运输姿态无特殊要求的对接结构图。
[0029]图中：1
‑
产品；2
‑
栈板；3
‑
第一输送链线；4
‑
对接机构；401
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底座；402
‑
升降组件；403
‑
托板；404
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滑板；405
‑
滑轨；406
‑
随动驱动件；407
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支撑脚；408
‑
滑块；409
‑
电机；410
‑
丝杆；411
‑
主动链轮；412
‑
从动链轮；413
‑
链条；5
‑
第二输送链线；6
‑
第一感应开关；7
‑
第二感应开关。
具体实施方式
[0030]下面更详细地描述本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]实施例1：
[0032]如图1
‑
3所示，一种产品链线转送对接装置，包括沿输送方向依次设置的第一输送链线3、第二输送链线5，所述第一输送链线、第二输送链线之间设置有对接机构4；
[0033]如图4所示，所述对接机构包括底座401、托板403、升降组件402，所述升降组件沿输送方向与底座滑动配合，所述底座上安装有用以带动升降组件沿输送方向移动的随动驱动件406，所述托板安装在升降组件的升降端；
[0034]为保证产品姿态不变的情况下完成两段线体之间的平稳输送，所述第一输送链线与第二输送链线的输送平面共面，升降组件处于上极限位置时，托板上侧面与第一输送链线的输送平面共面。
[0035]在实际应用中，为了避免对接机构的动作与线体产生干涉，对接机构架设在第二输送链线下方临近第一输送链线处，所述托板对称设置两个，两个托板分别位于第二输送链线上的输送组件的两侧，所述升降组件与托板一一对应设置，多点支撑设计避免干涉的同时，能使转接更平稳。
[0036]在本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品链线转送对接装置，包括沿输送方向依次设置的第一输送链线、第二输送链线，其特征在于：所述第一输送链线、第二输送链线之间设置有对接机构；所述对接机构包括底座、托板、升降组件，所述升降组件沿输送方向与底座滑动配合，所述底座上安装有用以带动升降组件沿输送方向移动的随动驱动件，所述托板安装在升降组件的升降端；所述第一输送链线与第二输送链线的输送平面共面，升降组件处于上极限位置时，托板上侧面与第一输送链线的输送平面共面。2.根据权利要求1所述的产品链线转送对接装置，其特征在于：所述托板对称设置两个，两个托板分别位于第二输送链线上的输送组件的两侧，所述升降组件与托板一一对应设置。3.根据权利要求2所述的产品链线转送对接装置，其特征在于：所述升降组件竖直安装在滑板上，滑板下端两侧均设置有滑块，滑块与沿输送方向安装在底座上的滑轨滑动配合。4.根据权利要求3所述的产品链线转送对接装置，其特征在于：所述升降组件为气缸、液压缸或电动推杆。5.根据权利要求3所述的产品链线转送对接装置，其特征在于：所述随动驱动件为沿输送方向设置的气缸、液压缸或线性模组，随动驱动件的移动端与滑板相连接。6.根据权利要求3所述的产品链线转送对接装置，其特征在于：所述随动驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚龙，孙西卓，张晓坤，王立华，王修宽，袁培召，
申请(专利权)人：格力电器洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：