一种斗式提升机的出料口耐磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斗式提升机的出料口耐磨机构，包括外壳和头罩，所述外壳的内部底面开设有进料口和出料口，所述外壳的上部焊接有第一法兰，所述头罩的下部焊接有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰的上部贯穿安装有安装螺栓，且安装螺栓的侧壁套接有升降孔板，所述出料口的内壁安装有多组耐磨条，所述外壳的一侧安装有振动器，所述头罩的内部一侧设置有滤网板，且滤网板的一侧安装有聚氨酯板，所述头罩的端面安装有两组子母合页，且两组所述子母合页的一端端部安装有盖板。有益效果：本实用新型专利技术采用了抵触辊，通过设置的抵触辊，能够便于操作工人对齐头罩与外壳，为斗式提升机的出料口耐磨机构头罩的对位安装带来便利。的出料口耐磨机构头罩的对位安装带来便利。的出料口耐磨机构头罩的对位安装带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种斗式提升机的出料口耐磨机构


[0001]本技术涉及斗式提升机
，具体来说，涉及一种斗式提升机的出料口耐磨机构。

技术介绍

[0002]斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，实际使用具有提升高度高、运行平稳可靠、使用寿命长等特点，斗式提升机采用离心方式卸料，抛升的物料会撞击头罩的内壁，现多使用斗式提升机的出料口耐磨机构，避免头罩内壁被物料磨穿，实际使用具有操作简单、结构稳定和操作简单等优点。
[0003]然而现有的斗式提升机的出料口耐磨机构，安装头罩时，需要使其端部的法兰孔与外壳结构的法兰孔对位，此操作过程中，操作工人用手难以对齐头罩与外壳，容易使头罩与外壳二次错位，为斗式提升机的出料口耐磨机构头罩的对位安装带来不便。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种斗式提升机的出料口耐磨机构，能够便于操作工人对齐头罩与外壳的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述能够便于操作工人对齐头罩与外壳的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种斗式提升机的出料口耐磨机构，包括外壳和头罩，所述外壳的内部底面开设有进料口和出料口，所述外壳的上部焊接有第一法兰，所述头罩的下部焊接有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰的上部贯穿安装有安装螺栓，且安装螺栓的侧壁套接有升降孔板，所述出料口的内壁安装有多组耐磨条，所述外壳的一侧安装有振动器，所述头罩的内部一侧设置有滤网板，且滤网板的一侧安装有聚氨酯板，所述头罩的端面安装有两组子母合页，且两组所述子母合页的一端端部安装有盖板，所述第一法兰和第二法兰的侧方安装有抵触辊，所述外壳的侧壁套接焊接有套接孔板，且套接孔板的侧壁套接有第一轴承，并且第一轴承的侧壁套接有旋转环，所述旋转环的上部焊接有固定孔板，且固定孔板的内部滑动贯穿有T型杆，所述T型杆的侧壁套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端端部分别与T型杆的限位端和固定孔板的另一侧焊接，所述T型杆的一端端部焊接有凹槽板，且凹槽板的内部顶面和底面均贯穿旋转安装有第二轴承，所述抵触辊的两端分别贯穿两组所述第二轴承。
[0010]进一步的，所述T型杆限位端的宽度大于伸缩弹簧的宽度。
[0011]进一步的，两组所述第二轴承均位于同一垂直线上。
[0012]进一步的，所述第二法兰的上部焊接有两组导杆，所述升降孔板的上部开设有两组贯穿孔，两组所述导杆的一端分别贯穿两组所述贯穿孔，两组所述导杆的一端端部焊接
有安装板，且安装板的上部设置有固定通孔，所述升降孔板与安装板之间焊接有两组弹性弹簧，所述安装螺栓的一端侧壁套接有安装螺母。
[0013]进一步的，所述安装螺栓、升降孔板、安装螺母、导杆、贯穿孔、安装板、固定孔板和弹性弹簧均设置有多组。
[0014]进一步的，多组所述安装螺栓与多组所述安装螺母螺纹连接。
[0015]进一步的，所述外壳和头罩的表面涂有防锈漆。
[0016]进一步的，所述盖板的上部焊接有把手。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种斗式提升机的出料口耐磨机构，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了抵触辊，安装头罩时，操作工人用手将头罩放置在外壳的上部，操作工人利用第一轴承可旋转旋转环，通过固定孔板带动T型杆、凹槽板和抵触辊做同步运动，当抵触辊移至预期位置时，操作工人再横移T型杆，使抵触辊推动头罩的凸出端横移，与此同时，伸缩弹簧受到T型杆和固定孔板的挤压，逐渐处于压缩状态，当抵触辊的侧壁同时接触第一法兰和第二法兰的侧壁时，操作工人旋转旋转环的过程中，可始终保持抵触辊的侧壁接触第一法兰和第二法兰的侧壁，利用凹槽板和两组第二轴承，抵触辊可沿第一法兰和第二法兰滚动，当第一法兰和第二法兰对位完毕后，操作工人松开T型杆，伸缩弹簧受自身弹力作用，通过抵触T型杆使凹槽板和抵触辊反向复位，等待下次使用，通过设置的抵触辊，能够便于操作工人对齐头罩与外壳，为斗式提升机的出料口耐磨机构头罩的对位安装带来便利。
[0020](2)、本技术采用了升降孔板，当需要连接第一法兰和第二法兰时，操作工人用手下移一组安装螺栓，带动同侧一组升降孔板进行同步下移，与此同时，同侧两组弹性弹簧受到此组升降孔板的挤压，逐渐处于拉伸状态，当同侧一组升降孔板与第二法兰的上部紧密接触时，利用多组安装螺栓与多组安装螺母螺纹连接，操作工人用手顺时针旋转同侧一组安装螺母，当同侧一组安装螺母与第一法兰的下部紧密接触时，停止运动，当需要拆卸此组安装螺栓时，操作工人用手逆时针旋转同侧一组安装螺母，当同侧一组安装螺母与同侧一组安装螺栓分离时，操作工人松开一组安装螺栓，同侧两组弹性弹簧受自身弹力作用，拉扯同侧一组升降孔板上移复位，当同侧一组安装螺栓与同侧一组安装板的下部紧密接触时，等待下次使用，其余各组安装螺栓的使用同操作可得，多组固定通孔为螺丝刀操作多组安装螺栓预留有空间，通过设置的升降孔板，能够便于安装螺栓贯穿第一法兰和第二法兰预留的安装孔，节省安装螺栓的对位时间，为斗式提升机的出料口耐磨机构的安装工作带来便利。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种斗式提升机的出料口耐磨机构的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的升降孔板的立体图；
[0024]图3是本技术提出的图1中A的放大图；
[0025]图4是本技术提出的图1中B的放大图；
[0026]图5是本技术提出的图1中C的放大图。
[0027]图中：
[0028]1、外壳；2、进料口；3、出料口；4、头罩；5、第一法兰；6、第二法兰；7、安装螺栓；8、升降孔板；9、耐磨条；10、振动器；11、滤网板；12、聚氨酯板；13、子母合页；14、盖板；15、抵触辊；16、安装螺母；17、套接孔板；18、第一轴承；19、旋转环；20、固定孔板；21、T型杆；22、伸缩弹簧；23、凹槽板；24、第二轴承；25、导杆；26、贯穿孔；27、安装板；28、固定通孔；29、弹性弹簧。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斗式提升机的出料口耐磨机构，其特征在于，包括外壳(1)和头罩(4)，所述外壳(1)的内部底面开设有进料口(2)和出料口(3)，所述外壳(1)的上部焊接有第一法兰(5)，所述头罩(4)的下部焊接有第二法兰(6)，所述第一法兰(5)和第二法兰(6)的上部贯穿安装有安装螺栓(7)，且安装螺栓(7)的侧壁套接有升降孔板(8)，所述出料口(3)的内壁安装有多组耐磨条(9)，所述外壳(1)的一侧安装有振动器(10)，所述头罩(4)的内部一侧设置有滤网板(11)，且滤网板(11)的一侧安装有聚氨酯板(12)，所述头罩(4)的端面安装有两组子母合页(13)，且两组所述子母合页(13)的一端端部安装有盖板(14)，所述第一法兰(5)和第二法兰(6)的侧方安装有抵触辊(15)，所述外壳(1)的侧壁套接焊接有套接孔板(17)，且套接孔板(17)的侧壁套接有第一轴承(18)，并且第一轴承(18)的侧壁套接有旋转环(19)，所述旋转环(19)的上部焊接有固定孔板(20)，且固定孔板(20)的内部滑动贯穿有T型杆(21)，所述T型杆(21)的侧壁套接有伸缩弹簧(22)，所述伸缩弹簧(22)的两端端部分别与T型杆(21)的限位端和固定孔板(20)的另一侧焊接，所述T型杆(21)的一端端部焊接有凹槽板(23)，且凹槽板(23)的内部顶面和底面均贯穿旋转安装有第二轴承(24)，所述抵触辊(15)的两端分别贯穿两组所述第二轴承(24)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金照，
申请(专利权)人：三门峡金信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：