通用型型材夹块制造技术

本实用新型专利技术属于门窗五金夹紧装置技术领域，尤其涉及一种通用型型材夹块。本实用新型专利技术，包括门窗五金组件和型材组件，所述门窗五金组件和所述型材组件之间通过设置的夹块组件相连，所述夹块组件包括安装连接板，所述安装连接板的中部开设有内六角螺孔，所述安装连接板的侧边设置有左侧连接板。本实用新型专利技术通过在门窗五金组件和型材组件之间设置有夹块组件,夹块组件由对称设置在安装连接板侧边的左侧弧形板和右侧弧形板，以及右侧倾斜调节片板和左侧倾斜调节片板共同组成，使得夹块组件整体具有一定的弧度，从而避免不同厚度的型材需要使用多个不同的夹块连接，减少生产多个型号的夹块，简化生产工艺，同时适配多种型材，方便使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
通用型型材夹块


[0001]本技术属于门窗五金夹紧装置
，涉及一种通用型型材夹块。

技术介绍

[0002]门窗五金件一般是指安装在建筑物门窗上的各种金属和非金属配件的统称。在门窗启闭时起辅助作用。表面一般经镀覆或涂覆处理，具有坚固、耐用、灵活、经济、美观等特点。门窗五金件可按用途分为建筑门锁、执手、撑挡、合叶、铰链、闭门器、拉手、插销、窗钩、防盗链、感应启闭门装置等。
[0003]在门窗进行安装的过程中会使用到夹块进行定位或者连接，如现有的专利申请号为22021568674.9的一种用于铝型材的板夹块，本技术公开了一种用于铝型材的板夹块，包括截面呈L型主体部分和旋转体，主体部分顶部向下设有楔形的紧固件放置孔，与紧固件放置孔的垂直方向开设有贯穿主体部分左右两侧的贯穿孔，通过此板夹块来对板和铝型材进行连接，可以使板与铝型材连接之后，边缘正对着槽口，因此板在因受热而发生延展变形的时候，因为板夹块对板的内侧留有足够空间，板会向着槽口的内侧方向延展，所以板不会出现变形而突出铝型材框架的情况。
[0004]上述铝型材板夹块虽然能够对固定件的牢固固定，但是不能针对现有的铝合金型材的不同厚度进行夹紧固定，而铝合金型材一般有两种厚度，1.5mm与2mm厚度，而上述的夹块一般只能夹紧一种型材，另外一种厚度型材就要换夹块使用，导致生产型号多种，生产繁琐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种通用型型材夹块。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：/>[0007]一种通用型型材夹块，包括门窗五金组件和型材组件，所述门窗五金组件和所述型材组件之间通过设置的夹块组件相连，所述夹块组件包括安装连接板，所述安装连接板的中部开设有内六角螺孔，所述安装连接板的侧边设置有左侧连接板，所述左侧连接板与所述安装连接板通过设置的左侧弧形板相连，所述左侧弧形板的侧边还通过设置的左侧倾斜调节片板组成弧形弯曲，所述安装连接板的另一侧设置有右侧连接板，所述右侧连接板与所述安装连接板之间通过设置的右侧弧形板相连，所述右侧弧形板的侧边还通过设置的右侧倾斜调节片板组成弧形弯曲，所述右侧连接板和所述左侧连接板之间对称设置。
[0008]在上述的通用型型材夹块中，所述门窗五金组件包括设置在所述夹块组件上方的门窗架，所述门窗架的底侧设置有底端安装座。
[0009]在上述的通用型型材夹块中，所述门窗架上设置有便于拿起的环形把手。
[0010]在上述的通用型型材夹块中，所述底端安装座的底侧设置有安装底板，所述底端安装座和所述安装底板之间通过设置的连接凸块相连。
[0011]在上述的通用型型材夹块中，所述安装底板底端的中部设置有六角安装柱，所述
六角安装柱的中部穿过所述内六角螺孔将所述夹块组件固定在所述安装底板的下方。
[0012]在上述的通用型型材夹块中，所述安装底板的底侧设置有型材横杆，所述型材横杆顶端的一侧设置有右侧抵触块。
[0013]在上述的通用型型材夹块中，所述型材横杆顶端的另一侧设置有左侧抵触块，所述右侧抵触块和所述左侧抵触块的端部均与所述夹块组件相抵触。
[0014]在上述的通用型型材夹块中，所述夹块组件将所述型材横杆与所述安装底板之间相连，所述型材横杆的侧边还设置有外部凸块。
[0015]在上述的通用型型材夹块中，所述外部凸块与所述型材横杆的侧壁形成外部插槽，所述外部插槽的内部插设有组合插杆。
[0016]在上述的通用型型材夹块中，所述外部凸块呈与所述组合插杆端部相配合的三角形。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、本技术通过在门窗五金组件和型材组件之间设置有夹块组件,夹块组件由对称设置在安装连接板侧边的左侧弧形板和右侧弧形板，以及右侧倾斜调节片板和左侧倾斜调节片板共同组成，使得夹块组件整体具有一定的弧度，使得夹块组件能够通过对其转动，而对两种不同厚度的型材进行安装连接，从而避免不同厚度的型材需要使用多个不同的夹块连接，减少生产多个型号的夹块，简化生产工艺，同时适配多种型材，方便使用。
[0019]2、本技术通过在安装连接板中部设置的内六角螺孔，使得用户只需通过使用内六角扳手拧紧即可将夹块组件固定在安装门窗五件上，操作便捷。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的主视示意图。
[0022]图2是本技术中图1中夹块组件的结构示意图。
[0023]图3是本技术夹块组件的侧视示意图。
[0024]图4是本技术夹块组件的背视示意图。
[0025]图中：门窗五金组件1、型材组件2、夹块组件3、安装连接板4、内六角螺孔5、左侧弧形板6、左侧连接板7、右侧弧形板8、右侧连接板9、左侧倾斜调节片板10、右侧倾斜调节片板11、门窗架12、底端安装座13、连接凸块14、安装底板15、六角安装柱16、型材横杆17、右侧抵触块18、左侧抵触块19、外部凸块20、外部插槽21、组合插杆22。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0027]如图1
‑
4所示，一种通用型型材夹块，包括门窗五金组件1和型材组件2，门窗五金组件1和型材组件2之间通过设置的夹块组件3相连，夹块组件3包括安装连接板4，安装连接板4的中部开设有内六角螺孔5，安装连接板4的侧边设置有左侧连接板7，左侧连接板7与安装连接板4通过设置的左侧弧形板6相连，左侧弧形板6的侧边还通过设置的左侧倾斜调节片板10组成弧形弯曲，安装连接板4的另一侧设置有右侧连接板9，右侧连接板9与安装连接
板4之间通过设置的右侧弧形板8相连，右侧弧形板8的侧边还通过设置的右侧倾斜调节片板11组成弧形弯曲，右侧连接板9和左侧连接板7之间对称设置。
[0028]在本实施例中，为了解决现有的夹板不能针对现有的铝合金型材的不同厚度进行夹紧固定，而铝合金型材一般有两种厚度，1.5mm与2mm厚度，而上述的夹块一般只能夹紧一种型材，另外一种厚度型材就要换夹块使用，导致生产型号多种，生产繁琐的问题。
[0029]通过在门窗五金组件1和型材组件2之间设置有夹块组件3，而夹块组件3由通过对称设置在安装连接板4两侧边的左侧弧形板6和右侧弧形板8将左侧连接板7与右侧连接板9进行相连，在右侧弧形板8的弯曲弧度下，使右侧连接板9与安装连接板4之间形成一个具有75
°
的弧度，且为了使得右侧弧形板8与右侧连接板9之间的连接弧度过度更加平稳，通过在右侧弧形板8的侧边还设置有右侧倾斜调节片板11,右侧倾斜调节片板11能够将右侧连接板9、右侧弧形板8和安装连接板4的边部进行连接，从而形成位于安装连接板4侧边的一个具有一定弧度的统一侧板。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用型型材夹块，包括门窗五金组件(1)和型材组件(2)，其特征在于，所述门窗五金组件(1)和所述型材组件(2)之间通过设置的夹块组件(3)相连，所述夹块组件(3)包括安装连接板(4)，所述安装连接板(4)的中部开设有内六角螺孔(5)，所述安装连接板(4)的侧边设置有左侧连接板(7)，所述左侧连接板(7)与所述安装连接板(4)通过设置的左侧弧形板(6)相连，所述左侧弧形板(6)的侧边还通过设置的左侧倾斜调节片板(10)组成弧形弯曲，所述安装连接板(4)的另一侧设置有右侧连接板(9)，所述右侧连接板(9)与所述安装连接板(4)之间通过设置的右侧弧形板(8)相连，所述右侧弧形板(8)的侧边还通过设置的右侧倾斜调节片板(11)组成弧形弯曲，所述右侧连接板(9)和所述左侧连接板(7)之间对称设置。2.根据权利要求1所述的通用型型材夹块，其特征在于，所述门窗五金组件(1)包括设置在所述夹块组件(3)上方的门窗架(12)，所述门窗架(12)的底侧设置有底端安装座(13)。3.根据权利要求2所述的通用型型材夹块，其特征在于，所述门窗架(12)上设置有便于拿起的环形把手。4.根据权利要求3所述的通用型型材夹块，其特征在于，所述底端安装座(13)的底侧设置有安装底板(15)，所述底端安装座(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海林，龚潮阳，柯勇志，郭晓毛，陈要龙，
申请(专利权)人：兴三星云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：