本实用新型专利技术提供一种裁切装置，包括：一工作平台，其包括有一基座且该基座内部具有一活动空间；一动力源，其安装于该基座一侧；一传动模块，其贯穿组装于该基座的该活动空间顶侧，该传动模块包括与该动力源衔接产生转动的一螺杆，该螺杆穿设于一横移模块中带动其形成水平方向移动；一连动旋转模块，其包括组装于该横移模块的底侧并受其驱动产生旋转的一驱动轮，该驱动轮的中心轴贯穿于一轮刀中心处；一承载座，其组装于该基座的该活动空间底侧，在该承载座于对应该轮刀的下方处，设有与该轮刀的刃部呈错位设置的一直刀，而该承载座与该直刀表面可放置有一预设待裁切物。刀表面可放置有一预设待裁切物。刀表面可放置有一预设待裁切物。
【技术实现步骤摘要】
裁切装置
[0001]本技术涉及一种裁切装置，尤其是涉及一种裁切装置的基座上方设置有轮刀且下方为设置有直刀，因直刀的调校是以轮刀为基准做一调整，故其调校较为容易，且较习知使用上、下轮刀结构简单及组装较为简易，同时本技术基座下方改用直刀后，即减少一组轮刀所需必要驱动模块，例如：伺服马达、线性滑轨、滚珠螺杆、轮刀连动旋转模块及相关电子电路等，而通过直刀所裁切预设待裁切物的边缘所产生亮边现象不明显，而具有较佳的裁切质量。
技术介绍
[0002]现今科技与信息的快速发展，使得市面上各种电子产品或设备不断地推陈出新，并在电子产品或设备内部皆设置有供电子零组件构装的印刷电路板(PCB)，通过不同功能或作用的电子零组件焊接于印刷电路板构成的电子电路，而使电子产品或设备能够正常地运作，而随着电路板广泛地运用，也使得相关的制程设备厂商更加积极投入硏究与开发。
[0003]一般电路板依其柔软度可分为硬板及软板；若依其制造层数可分为单面板、双面板及多层板；若以材质来区分，则包括有纸基材铜箔基板、复合基板、玻璃纤维布铜箔基板、软质或硬质铜箔基板、陶瓷基板、金属基板、热塑性基板等，而电路板的制程中铜箔基板(CCL)是不可或缺的关键性基础材料，是利用绝缘纸、玻璃纤维布或其他纤维材料经树脂含浸后得到的半固化黏合片(Pre Preg，亦称胶片)与铜箔迭合，于高温、高压下成形的积层板，但是黏合胶片在未加工前，是以连续卷绕的方式收卷形成一料带，并经过分条及切片等流程后，便可将裁切后的黏合胶片迭加在一起加温到一定范围，并通过压合固化成所需厚度的基板，且该基板一面或双面覆铜再层压固化形成一铜箔基板。
[0004]然而，目前市面上可将黏合胶片分条切片成所需尺寸大小的分条裁切机，是通过第一压制轮组先将黏合胶片送入上、下轮刀裁切分条成所需宽度尺寸，再通过第二压制轮组送入上、下直刀进行直线横向切片成所需长度尺寸，惟该分条裁切机是先通过上、下轮刀对黏合胶片进行裁切分条，再送入上、下直刀进行切片。此种独立作动裁切的方式，并无法在单一机台上完成裁切分条及切片的作业，不仅机构复杂且占用空间，以致于应用的制程受到局限，同时造成时间与成本的浪费。且该上、下直刀是直上直下对黏合胶片进行切片，不但难以确保切割面的平滑度，也很容易造成裁切后切口有毛边、粉尘较多的问题，并且上、下直刀的部分区域容易造成缺口，以及刀具直线度不易掌控，导致每次更换刀具时需要耗费极长时间做直线度调整。此外，上、下轮刀的间隙调整不易，需要依赖具经验技术人员进行机台调校，而二个轮刀各需要搭配必要驱动模块，例如：马达、线性滑轨、滚珠螺杆、轮刀连动旋转模块及相关电子电路等。故二轮刀相关设备的机构复杂及其购置成本较高，为其最大的缺点。
[0005]因此，业者在现今讲究机构简单、作业快速、维护容易且成本低廉的无人化生产模式下，整体结构紧凑适用于各式制程，并可减少时间与成本上的浪费，以有效提高产能、裁切质量与良率的裁切装置，方可符合现今无人化的自动生产需求，即为此行业者长久以来
欲改善的重要课题及问题所在。
技术实现思路
[0006]因此，有鉴于上述的问题与缺失，本技术的主要目的是在于提供一种裁切装置。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0008]一种裁切装置，其特征在于，包括：
[0009]一工作平台，其包括有一基座且该基座内部具有一活动空间；
[0010]一动力源，其安装于该基座一侧；
[0011]一传动模块，其贯穿组装于该基座的该活动空间顶侧，该传动模块包括与该动力源衔接产生转动的一螺杆，该螺杆穿设于一横移模块中并且带动该横移模块形成水平方向移动；
[0012]一连动旋转模块，其包括组装于该横移模块的底侧并受该横移模块驱动产生旋转的一驱动轮，该驱动轮的中心轴贯穿于一轮刀中心处；以及
[0013]一承载座，其组装于该基座的该活动空间底侧，在该承载座于对应该轮刀的下方处设有与该轮刀的刃部呈错位设置的一直刀，而该承载座与该直刀表面能够放置一预设待裁切物。
[0014]所述的裁切装置，其中：该横移模块的中心处设有外缘具有复数齿形的一皮带轮，该皮带轮的中心轴向一侧延伸有外缘具有复数齿形的一连动轮，在该皮带轮上方二侧各设有一惰轮，在两个惰轮相对内侧与该皮带轮外缘设有一第一皮带，该第一皮带二端各通过一夹片固定于该基座的二侧板处。
[0015]所述的裁切装置，其中：该连动旋转模块包括与该轮刀以中心轴穿置且外缘具有复数齿形的一驱动轮，该驱动轮与该横移模块的连动轮外缘套设有一第二皮带，该第二皮带外侧设有用于调整松紧度的至少一张力调整轮。
[0016]所述的裁切装置，其中：该轮刀外部还组装有一除尘模块，该除尘模块包括罩盖于该轮刀外部的二壳体，该二壳体底侧设有刷除该轮刀切割该预设待裁切物所产生粉尘的一擦拭件，而该擦拭件为毛刷所构成，除尘模块设有一出气部，并在该出气部设置一吸尘装置，而将该轮刀切割该预设待裁切物所产生粉尘直接抽吸至该吸尘装置中进行集尘及排尘。
[0017]所述的裁切装置，其中：该轮刀外部还组装有一除尘模块，该除尘模块包括罩盖于该轮刀外部的二壳体，该二壳体底侧设有刷除该轮刀切割该预设待裁切物所产生粉尘的一擦拭件，而该擦拭件为毛刷所构成，该二壳体的二侧壁各设有可供预设管路输送气体至轮刀处的一进气部，该进气部内部具有细窄的一加速管道以供该气体通过该轮刀切割该预设待裁切物处，混合该粉尘的气体经由该二壳体的二侧壁中所设置一排气管道向上输送至一出气部进行排出，且该出气部经由一预设粉尘输送管路排出至该除尘模块外部。
[0018]所述的裁切装置，其中：该承载座中还设有与该直刀呈平行排列的一调整座，该调整座中穿设有复数间隙调整件且末端锁合于承载该直刀的一刀座侧壁中，并依据该复数间隙调整件旋动以调整该刀座与该承载座的间隙，而该间隙调整件是由一螺丝所构成。
[0019]所述的裁切装置，其中：该承载座与该直刀底侧还设有抵持于该基座底板的一垫
高架。
[0020]所述的裁切装置，其中：该基座底侧还设有具备承载及垫高功能的一桌台。
[0021]所述的裁切装置，其中：该动力源是指一伺服马达。
[0022]所述的裁切装置，其中：该动力源与该螺杆之间组装有一滚珠轴承。
[0023]所述的裁切装置，其中：该预设待裁切物是指应用于制造铜箔机板的一黏合胶片，或为一软性电路板。
[0024]借由前述构成，以使裁切装置的基座上方设置有轮刀且下方为设置有直刀，因直刀的调校是以轮刀为基准做一调整，故其调校较为容易，且较习知使用上、下轮刀结构简单及组装较为简易，同时本技术基座下方改用直刀后，即减少一组轮刀所需必要驱动模块，例如：伺服马达、线性滑轨、滚珠螺杆、轮刀连动旋转模块及相关电子电路等，而通过直刀所裁切预设待裁切物的边缘所产生亮边现象不明显，而具有较佳的裁切质量。
附图说明
[0025]图1为本技术裁切装置的立体结构图。
[0026本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种裁切装置，其特征在于，包括：一工作平台，其包括有一基座且该基座内部具有一活动空间；一动力源，其安装于该基座一侧；一传动模块，其贯穿组装于该基座的该活动空间顶侧，该传动模块包括与该动力源衔接产生转动的一螺杆，该螺杆穿设于一横移模块中并且带动该横移模块形成水平方向移动；一连动旋转模块，其包括组装于该横移模块的底侧并受该横移模块驱动产生旋转的一驱动轮，该驱动轮的中心轴贯穿于一轮刀中心处；以及一承载座，其组装于该基座的该活动空间底侧，在该承载座于对应该轮刀的下方处设有与该轮刀的刃部呈错位设置的一直刀，而该承载座与该直刀表面能够放置一预设待裁切物。2.如权利要求1所述的裁切装置，其特征在于：该横移模块的中心处设有外缘具有复数齿形的一皮带轮，该皮带轮的中心轴向一侧延伸有外缘具有复数齿形的一连动轮，在该皮带轮上方二侧各设有一惰轮，在两个惰轮相对内侧与该皮带轮外缘设有一第一皮带，该第一皮带二端各通过一夹片固定于该基座的二侧板处。3.如权利要求1所述的裁切装置，其特征在于：该连动旋转模块包括与该轮刀以中心轴穿置且外缘具有复数齿形的一驱动轮，该驱动轮与该横移模块的连动轮外缘套设有一第二皮带，该第二皮带外侧设有用于调整松紧度的至少一张力调整轮。4.如权利要求1所述的裁切装置，其特征在于：该轮刀外部还组装有一除尘模块，该除尘模块包括罩盖于该轮刀外部的二壳体，该二壳体底侧设有刷除该轮刀切割该预设待裁切物所产生粉尘的一擦拭件，而该擦拭件为毛刷所构成，除尘模块设有一出气部，并在该出气部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪志宏，梁育华，
申请(专利权)人：阳程科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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