一种液化天然气生产用换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液化天然气生产用换热器，涉及换热器技术领域，包括底脚，还包括排压结构以及搅拌结构，所述底脚的顶端安装有主体，且主体的内部开设有冷却腔室，所述冷却腔室内部的底端安装有排出管，且排出管的底端安装有出液阀门，所述搅拌结构位于冷却腔室的内部，所述冷却腔室外侧主体的内部开设有环形腔室，且环形腔室的内部安装有冷却管，所述冷却管的输出端安装有出液管，且冷却管的输入端安装有进液管，所述冷却腔室内部的顶端中间位置处安装有进气管。本实用新型专利技术通过滑块带动拉杆，使拉杆带动橡胶塞，使橡胶塞重新插入排压管的内部，进行封闭，该结构实现了对换热器内部气压的调节，防止气压差值过大导致发生危险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
一种液化天然气生产用换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体为一种液化天然气生产用换热器。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，在气态的天然气进行液化的过程中，同样需要使用换热器对其进行冷却液化。
[0003]传统的液化天然气生产用换热器具有结构简单且操作方便的优点，但仍存在其不足之处。
[0004]传统的液化天然气生产用换热器在进行使用的过程中，其内部气态的天然气冷却后变为液态，换热器内部的压强会变小，若与外界产生巨大压差，会导致发生爆炸。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种液化天然气生产用换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的内部压强变小导致爆炸的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液化天然气生产用换热器，包括底脚，还包括排压结构以及搅拌结构；
[0007]所述底脚的顶端安装有主体，且主体的内部开设有冷却腔室，所述冷却腔室内部的底端安装有排出管，且排出管的底端安装有出液阀门，所述搅拌结构位于冷却腔室的内部；
[0008]所述冷却腔室外侧主体的内部开设有环形腔室，且环形腔室的内部安装有冷却管，所述冷却管的输出端安装有出液管，且冷却管的输入端安装有进液管，所述冷却腔室内部的顶端中间位置处安装有进气管，且进气管的顶端延伸至主体的顶端，所述排压结构位于冷却腔室内部顶端的两侧；
[0009]所述排压结构包括排压管，所述排压管均安装于冷却腔室内部顶端的两侧，且排压管两侧主体的内部均设置有空腔，所述空腔的内部均设置有滑块，且滑块的底端均安装有拉杆，所述拉杆的外壁均套设有固定弹簧，且拉杆的底端均安装有橡胶塞。
[0010]优选的，所述排出管的底端穿过主体，且排出管的底端延伸至主体的底端。
[0011]优选的，所述出液管的一端穿过主体延伸至主体的一侧，且进液管的一端穿过主体延伸至主体的另一侧。
[0012]优选的，所述拉杆的底端均穿过主体延伸至冷却腔室的内部，且排压管的顶端均穿过主体延伸至主体的顶端。
[0013]优选的，所述拉杆均通过滑块与空腔构成滑动结构，且橡胶塞的顶端均延伸至排压管的内部。
[0014]优选的，所述搅拌结构包括连接板、安装槽、驱动电机、搅拌叶片和搅拌杆，所述连
接板均安装于冷却腔室内部两侧的顶端，且连接板之间连接有安装槽，所述安装槽内部的底端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁均安装有多个搅拌叶片。
[0015]优选的，所述搅拌杆的底端穿过安装槽，且搅拌杆的底端延伸至安装槽的下方。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：橡胶塞从排压管的内部抽出，并通过橡胶塞带动拉杆，使拉杆带动滑块，使滑块在空腔的内部向下滑动，并使固定弹簧压缩，外界的气体则可以通过排压管进入冷却腔室的内部，补充其内部的压差，若内部的气压恢复正常，则在固定弹簧的反作用力下，使滑块在空腔的内部向上滑动，并通过滑块带动拉杆，使拉杆带动橡胶塞，使橡胶塞重新插入排压管的内部，进行封闭，该结构实现了对换热器内部气压的调节，防止气压差值过大导致发生危险。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术的主视部分剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底脚；2、出液阀门；3、排出管；4、主体；5、出液管；6、环形腔室；7、冷却腔室；8、进气管；9、搅拌结构；901、连接板；902、安装槽；903、驱动电机；904、搅拌叶片；905、搅拌杆；10、进液管；11、冷却管；12、橡胶塞；13、拉杆；14、固定弹簧；15、空腔；16、滑块；17、排压管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，一种液化天然气生产用换热器，包括底脚1，还包括排压结构以及搅拌结构9；
[0024]底脚1的顶端安装有主体4，且主体4的内部开设有冷却腔室7，冷却腔室7内部的底端安装有排出管3，且排出管3的底端安装有出液阀门2，排出管3的底端穿过主体4，且排出管3的底端延伸至主体4的底端，搅拌结构9位于冷却腔室7的内部；
[0025]冷却腔室7外侧主体4的内部开设有环形腔室6，且环形腔室6的内部安装有冷却管11，冷却管11的输出端安装有出液管5，且冷却管11的输入端安装有进液管10，出液管5的一端穿过主体4延伸至主体4的一侧，且进液管10的一端穿过主体4延伸至主体4的另一侧，冷却腔室7内部的顶端中间位置处安装有进气管8，且进气管8的顶端延伸至主体4的顶端，排压结构位于冷却腔室7内部顶端的两侧；
[0026]请参阅图1
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4，一种液化天然气生产用换热器还包括排压结构，排压结构包括排压管17，排压管17均安装于冷却腔室7内部顶端的两侧，且排压管17两侧主体4的内部均设置有空腔15，空腔15的内部均设置有滑块16，且滑块16的底端均安装有拉杆13，拉杆13的外壁
均套设有固定弹簧14，且拉杆13的底端均安装有橡胶塞12；
[0027]拉杆13的底端均穿过主体4延伸至冷却腔室7的内部，且排压管17的顶端均穿过主体4延伸至主体4的顶端；
[0028]拉杆13均通过滑块16与空腔15构成滑动结构，且橡胶塞12的顶端均延伸至排压管17的内部；
[0029]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该机构时，橡胶塞12从排压管17的内部抽出，并通过橡胶塞12带动拉杆13，使拉杆13带动滑块16，使滑块16在空腔15的内部向下滑动，并使固定弹簧14压缩，外界的气体则可以通过排压管17进入冷却腔室7的内部，补充其内部的压差。
[0030]实施例2：搅拌结构9包括连接板901、安装槽902、驱动电机903、搅拌叶片904和搅拌杆905，连接板901均安装于冷却腔室7内部两侧的顶端，且连接板901之间连接有安装槽902，安装槽902内部的底端安装有驱动电机903，该驱动电机903的型号可以是 Y90S
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2，且驱动电机903的输出端安装有搅拌杆905，搅拌杆905的外壁均安装有多个搅拌叶片904；
[0031]搅拌杆905的底端穿过安装槽902，且搅拌杆905的底端延伸至安装槽902的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液化天然气生产用换热器，包括底脚（1），其特征在于：还包括排压结构以及搅拌结构（9）；所述底脚（1）的顶端安装有主体（4），且主体（4）的内部开设有冷却腔室（7），所述冷却腔室（7）内部的底端安装有排出管（3），且排出管（3）的底端安装有出液阀门（2），所述搅拌结构（9）位于冷却腔室（7）的内部；所述冷却腔室（7）外侧主体（4）的内部开设有环形腔室（6），且环形腔室（6）的内部安装有冷却管（11），所述冷却管（11）的输出端安装有出液管（5），且冷却管（11）的输入端安装有进液管（10），所述冷却腔室（7）内部的顶端中间位置处安装有进气管（8），且进气管（8）的顶端延伸至主体（4）的顶端，所述排压结构位于冷却腔室（7）内部顶端的两侧；所述排压结构包括排压管（17），所述排压管（17）均安装于冷却腔室（7）内部顶端的两侧，且排压管（17）两侧主体（4）的内部均设置有空腔（15），所述空腔（15）的内部均设置有滑块（16），且滑块（16）的底端均安装有拉杆（13），所述拉杆（13）的外壁均套设有固定弹簧（14），且拉杆（13）的底端均安装有橡胶塞（12）。2.根据权利要求1所述的一种液化天然气生产用换热器，其特征在于：所述排出管（3）的底端穿过主体（4），且排出管（3）的底端延伸至主体（4）的底端。3.根据权利要求1所述的一种液化...

【专利技术属性】
技术研发人员：席飞飞，靳萌，
申请(专利权)人：益通天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：