纺织用盘头的盘片成型制备方法及盘头技术

本申请涉及纺织设备领域，具体公开了一种纺织用盘头的盘片成型制备方法及盘头，其制备方法包括以下步骤：步骤一、制浆，将原料加热熔化，得到浆料；步骤二、将浆料加压加入压射腔中，压射冲头的行程小于80mm时进行慢压射，压力为35

【技术实现步骤摘要】
纺织用盘头的盘片成型制备方法及盘头


[0001]本专利技术涉及纺织设备领域，更具体地说，它涉及一种纺织用盘头的盘片成型制备方法及盘头。

技术介绍

[0002]纺织用铝盘头用于卷绕纱线，一般由轴心、两侧铝法兰、两侧固定件组合而成，铝法兰的外形是个圆饼状。
[0003]现有产品均为翻砂浇铸或钢模浇铸，铸造出来的铝法兰，由于浇铸时可能引入气泡，使得产品外观上易有铸造缺陷，加工后易有大量砂孔、气孔、针孔问题，造成使用过程中勾纱，进而造成断纱问题。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种纺织用盘头，用于解决现有技术中产品外观上易有铸造缺陷，加工后易有大量砂孔、气孔、针孔问题，造成使用过程中勾纱、断纱问题，同时，本专利技术还将提供纺织用盘头的盘片成型制备方法。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，
[0006]本专利技术的第一方面，提供一种纺织用盘头的盘片成型制备方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一、制浆，将原料加热熔化，得到浆料；
[0008]步骤二、压铸，将浆料加压加入压射腔中，压射冲头的行程小于80mm时进行慢压射，压力为35
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50MPa，压射冲头的行程在80
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280mm时，进行快压射充型，压力为60
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85MPa，最后进行增压补缩，压力为90
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120MPa；
[0009]步骤三、冷却至固态成型；
[0010]步骤四、拆模，得到纺织用盘头的盘片。
[0011]通过采用上述技术方案，先将浆料在35
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50MPa的压力下慢压射到型腔中，使得浆料以较慢的速度与型腔内壁接触，减小浆料撞击压射腔内壁的作用力，从而减小胶料溅射到压射腔内壁不同区域二次着陆的影响铸件强度和表面光滑度可能性。然后在35
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50MPa压力下就行充填，此压力下，浆料以有序、平稳的状态高速流动，使得浆料在压射腔中分布更均匀，不易产生分离和涡流，因而不易将气体卷入，减小形成气泡的可能性。最后在60
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85MPa压力下冷却凝固，通过压力将浆料中已经形成的气泡挤压排出，对浆料进行压实，进一步减少铸件中形成的气孔和针孔，提高铸件表面的光滑度，使得铸件作为纺织盘头时，减小在使用过程中勾纱，造成断纱问题。此外，在压力的助力下，充填时间缩短，冷却速度变快，因此在铸件靠近表面一层金属晶粒较细，组织致密，提高铸件表面的耐磨性和耐蚀性，并且提高整个铸件的硬度和强度，并且对铸件的延伸率影响较小，能够维持优良的伸长率。
[0012]但压力不宜过大，压力过大易导致模具承受压力过大，造成模具受损，并且飞料严重，飞料与浆料之间产生界面，还易造成浆料受到压力移位，二次着陆，从而影响该铸件表面的光滑度，并使得铸件的强度降低。但压力过小铸件易产生充盈不满和砂孔，产生冷隔、
收缩等缺陷，也会影响铸件的强度和表面光滑度。
[0013]优选的，所述步骤二中，慢压射阶段压力为40
‑
45MPa，快压射充型阶段压力为70
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75MPa，增压补缩阶段压力为100
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110MPa。
[0014]通过采用上述技术方案，压力在上述范围内得到的铸件气孔更少，表面更光滑，硬度和强度更大。
[0015]优选的，所述步骤一和步骤二之间还包括预处理步骤，将浆料除气、除渣细化，得到浆料，然后步骤二将浆料加压加入压射腔中。
[0016]通过采用上述技术方案，对浆料进行预处理除去气体和浮渣，减小气孔产生的可能性，使得铸件的表面更光滑，进一步减小铸件作为纺织盘头时，在使用过程中勾纱，造成断纱问题，同时还能提高铸件的强度。
[0017]优选的，所述步骤二中，合模后，将浆料浇入压射腔中之前先将压射腔抽为真空，然后将浆料加压加入压射腔中。
[0018]通过采用上述技术方案，减少压射腔中残留的气体，使得浆料进入压射腔中后不易卷入气体形成气孔，进一步减小铸件中的气孔，提高铸件强度。
[0019]优选的，所述步骤二中，将浆料浇入压射腔中之前先将压射腔预热至245
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260℃。
[0020]通过采用上述技术方案，压射腔温度过低会影响浆料的流动，使得铸件机械性能分布不均，从而影响铸件强度和硬度；压射腔温度过高不利于浆料冷却，使得铸件靠近表面一层金属晶粒粒径增大，组织致密度降低，降低铸件表面的耐磨性和耐蚀性，减小整个铸件的硬度和强度。压射腔预热至上述温度范围内，使得压铸出的铸件表面的光滑，并且具有较高的强度和硬度。
[0021]优选的，所述浆料为铝合金浆料，步骤二中，加入压射腔的浆料温度为600
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650℃。
[0022]通过采用上述技术方案，浆料温度过高会加速铝金属的氧化，产生大量氢气，在铸件表面产生气孔，铸件有缩孔、起皮、气孔、热裂等缺陷，影响铸件表面光滑度，使得铸件强度降低。并且还会使得浆料的流速加快，容易出现飞料，影响铸件强度和表面光滑度，还会使得浆料在模具中冷却时间延长，增加卷入气体的可能性，也会影响铸件表面的光滑度。浆料温度过低，流动性下降，容易造成冷隔、浇不足等缺陷，补缩能力降低，容易产生缩孔，进而影响铸件的强度和表面光滑度。浆料温度为600
‑
650℃时，铸件能获得较大的强度，并且不易产生气孔。
[0023]本专利技术的第二方面，提供一种纺织用盘头的盘片，由上述任意一种制备方法制得。
[0024]通过采用上述技术方案，制得的盘头表面光滑，孔隙率低，机械性能优异。
[0025]优选的，所述铝锭包括以下组分且各组分的重量百分比为：硅10.3％
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11.7％、镁0.23％
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0.25％、铁0.41
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0.58％、锶10.8％
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11.3％、镍0.20％
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0.38％、锰0.38％
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0.45％，锡0.15
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0.28％，余量为铝。
[0026]通过采用上述技术方案，上述组分协同作用，得到的铸件机械性能更优异，并且表面光滑。
[0027]优选的，所述锰重量百分比为0.43％
‑
0.45％。
[0028]通过采用上述技术方案，锰重量百分比为0.43％
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0.45％时，锰能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，对再结晶晶粒长大起阻碍作用，并能显著细化再结晶晶粒，从而提高铸件表面的光滑度，提高铸件的机械性能。锰含量过低时，阻止铝合金的再结晶过程
不明显，提高铸件机械性能和表面光滑度效果差；锰含量过高时会引起偏析，各组成元素在结晶时分布不均匀，使铸件机械性能不均匀，影响铸件的机械性能。
[0029]如上所述，本专利技术的完整的纺织用盘头的盘片成型制备方法及盘头，具有以下有益效果：
[0030]本专利技术是使用高压铸造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织用盘头的盘片成型制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、制浆，将原料加热熔化，得到浆料；步骤二、压铸，将浆料加压加入压射腔中，压射冲头的行程小于80mm时进行慢压射，压力为35
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50MPa，压射冲头的行程在80
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280mm时，进行快压射充型，压力为60
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85MPa，最后进行增压补缩，压力为90
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120MPa；步骤三、冷却至固态成型；步骤四、拆模，得到纺织用盘头的盘片。2.根据权利要求1所述的纺织用盘头的盘片成型制备方法，其特征在于：所述步骤二中，慢压射阶段压力为40
‑
45MPa，快压射充型阶段压力为70
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75MPa，增压补缩阶段压力为100
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110MPa。3.根据权利要求1所述的纺织用盘头的盘片成型制备方法，其特征在于：所述步骤一和步骤二之间还包括预处理步骤，将浆料除气、除渣细化，得到浆料，然后步骤二将浆料加压加入压射腔中。4.根据权利要求1所述的纺织用盘头的盘片成型制备方法，其特征在于：所述步骤二中，合模后，将浆料浇入压射腔之前先将压射腔抽为真空，然后将浆料加压加入压射...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明煌，
申请(专利权)人：苏州磊亿机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：