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一种提高压铸件尺寸稳定性的工艺制造技术

技术编号:36600978 阅读:19 留言:0更新日期:2023-02-04 18:15
本发明专利技术公开了一种提高压铸件尺寸稳定性的工艺,涉及压铸件加工技术领域,该提高压铸件尺寸稳定性的工艺包括以下步骤:步骤一、压铸成形处理:预先对压铸件的液体原料进行制备,然后注入压铸机内,通过压铸机对压铸件进行生产;步骤二、首次淬火处理:压铸件成形生产结束后,待其自然冷却至200

【技术实现步骤摘要】
一种提高压铸件尺寸稳定性的工艺


[0001]本专利技术涉及压铸件加工
,具体涉及一种提高压铸件尺寸稳定性的工艺。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做压铸件。中国专利公开了一种压铸件加工工艺及压铸件,公开号为CN105039879B,该专利文献所公开的技术方案如下:包括:如下步骤:步骤1、预处理:将压铸金属件上非外观需求的结构去除;步骤2、应力去除:通过加热去除压铸金属件的残余应力;步骤3、整形:通过热整形和冷整形相配合将压铸金属件的平面度控制在0.25mm以内。针对现有技术存在以下问题:
[0003]该专利中的压铸件在生产完成后,首先会将压铸件上非外观需求的结构去除,压铸件在生产完成后温度一般较高,进而导致尺寸的稳定性较低,直接利用后续的装置对其进行加工处理,极易影响压铸件的整体质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种提高压铸件尺寸稳定性的工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:
[0006]一种提高压铸件尺寸稳定性的工艺,该提高压铸件尺寸稳定性的工艺包括以下步骤:
[0007]步骤一、压铸成形处理:预先对压铸件的液体原料进行制备,然后注入压铸机内,通过压铸机对压铸件进行生产;
[0008]步骤二、首次淬火处理:压铸件成形生产结束后,待其自然冷却至200

240℃后,然后控制淬火处理装置对铸件进行夹取,再进行淬火的首次处理;
[0009]步骤三、回热处理:随之将压铸件转移至加热设备内,升温至600℃,保温1h,然后以6℃/min的速度,降温至300℃,再取出;
[0010]步骤四、二次淬火处理:然后再次利用淬火处理装置对压铸件进行二次淬火处理;
[0011]步骤五、整形处理:对压铸件的外壁进行打磨、抛光的处理。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述淬火处理装置包括固定底座和夹持座主体,所述固定底座的顶部固定安装有淬火处理箱,所述淬火处理箱左侧设置有自动淬火机构,所述固定底座的顶部设置有烟雾处理机构,所述自动淬火机构包括循环水泵和支撑架,所述循环水泵固定安装在固定底座的顶部,所述支撑架固定安装在淬火处理箱的左侧,所述支撑架的底部固定安装有步进电机,所述支撑架的顶部转动连接有旋转座,所述步进电机的输出轴与旋转座的底部固定连接,所述旋转座的右侧固定安装有电动伸缩杆一,所述电动伸缩杆一的移动端固定安装有转接件,所述转接件的顶部固定安装有电动伸缩杆二,
所述电动伸缩杆二的移动端延伸至转接件的底部固定安装有移动板,所述夹持座主体拆卸式连接在移动板的底部。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述自动淬火机构还包括支撑隔板和回流板,所述回流板固定安装在淬火处理箱内壁的右侧,所述循环水泵的输入管延伸至淬火处理箱的内腔中,所述循环水泵的输出管与回流板的顶部固定连接,所述支撑隔板固定安装在淬火处理箱的内壁上,所述支撑隔板的顶部开设有通孔,所述支撑隔板的顶部设置有缓冲支撑件。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述缓冲支撑件包括固定筒,所述固定筒固定安装在支撑隔板的顶部,所述固定筒的外壁上固定连接有弹性橡胶套筒,所述固定筒的内腔中滑动连接有滑动件,所述滑动件的底部与固定筒内壁的底部之间设置有空气腔,所述滑动件的顶部延伸至固定筒的顶部固定安装有锥形承托盘。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述烟雾处理机构包括固定条板、除湿筒和底板,所述固定条板固定安装在淬火处理箱的背面,所述固定条板的顶部拆卸式连接有活动卡条,所述固定条板的正面开设有吸气孔,所述固定条板内壁的底部拆卸式连接有不锈钢网板,所述固定条板的底部螺纹连接有吸气管,所述除湿筒的底部固定安装有连接架,所述底板固定安装在固定底座的顶部,所述底板的顶部固定安装有称重器,所述称重器的顶部与连接架的底部固定连接。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述除湿筒的顶部固定安装有吸风机,所述吸风机的输出管与除湿筒的顶部固定连接,所述吸风机的输入端与吸气管远离固定条板的一端螺纹连接,所述除湿筒的右侧固定连接有电磁排水阀,所述除湿筒的内壁上固定安装有网板,所述网板的顶部设置有海绵块。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述网板的顶部固定安装有橡胶筒,所述橡胶筒内壁的顶部和底部之间固定安装有弹性件,所述橡胶筒的顶部固定安装有L形连接脚,所述L形连接脚的顶部焊接有滑动板,所述滑动板顶部的中心处固定连接有蓄压电磁阀,所述滑动板滑动连接在除湿筒的内腔中。
[0018]本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述烟雾处理机构还包括净化筒,所述净化筒活动连接在底板的顶部,所述净化筒的底部固定连接有不锈钢网兜,所述净化筒内壁的顶部和底部均固定连接有空心分流板,两个所述空心分流板之间固定连接有弯曲管件,所述净化筒的顶部固定连接有固定盒体。
[0019]本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述固定盒体的内腔中填充有活性炭,所述固定盒体的顶部拆卸式连接有活动板,所述活动板的顶部固定连接有转送气管,所述转送气管远离活动板的一端与除湿筒的左侧螺纹连接。
[0020]由于采用了上述技术方案,本专利技术相对现有技术来说,取得的技术进步是:
[0021]1、本专利技术提供一种提高压铸件尺寸稳定性的工艺,采用旋转座、电动伸缩杆一、转接件、电动伸缩杆二和移动板的结合,预先将对应规格的夹持座主体安装在移动板的底部,控制步进电机工作,带动旋转座进行旋转,同时控制电动伸缩杆一工作,使得转接件位于压铸件的正上方,然后控制电动伸缩杆二伸展,配合夹持座主体的工作,可对压铸件进行夹持处理,再通过步进电机、电动伸缩杆一、电动伸缩杆二的配合,将压铸件移送至淬火处理箱的内腔中,由淬火处理箱内部的水对其进行淬火处理,实现自动淬火的功能,降低用户的体
力消耗。
[0022]2、本专利技术提供一种提高压铸件尺寸稳定性的工艺,采用循环水泵、回流板、滑动件、固定筒和弹性橡胶套筒的结合,控制循环水泵工作,抽取淬火处理箱内部的水,使其通过回流板喷回淬火处理箱的内腔中,促使水与压铸件外壁的接触速率提升,进而增加淬火的效果,将压铸件投放至支撑隔板的顶部时,压铸件首先会与锥形承托盘的顶部接触,同时向锥形承托盘施加力,滑动件会在固定筒的内腔中下滑,来将空气腔内部的气体压送弹性橡胶套筒的内腔中,即实现对压铸件进行缓冲保护的功能,保障压铸件的安全。
[0023]3、本专利技术提供一种提高压铸件尺寸稳定性的工艺,采用吸风机、固定条板、吸气孔、不锈钢网板和弯曲管件的结合,控制吸风机工作,可从吸气孔处进行吸气,将淬火产生的烟气吸收至固定条板的内腔中,通过不锈钢网板可对烟气进行初级过滤处理,去除烟气内部的较大杂本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高压铸件尺寸稳定性的工艺,其特征在于:该提高压铸件尺寸稳定性的工艺包括以下步骤:步骤一、压铸成形处理:预先对压铸件的液体原料进行制备,然后注入压铸机内,通过压铸机对压铸件进行生产;步骤二、首次淬火处理:压铸件成形生产结束后,待其自然冷却至200

240℃后,然后控制淬火处理装置对铸件进行夹取,再进行淬火的首次处理;步骤三、回热处理:随之将压铸件转移至加热设备内,升温至600℃,保温1h,然后以6℃/min的速度,降温至300℃,再取出;步骤四、二次淬火处理:然后再次利用淬火处理装置对压铸件进行二次淬火处理;步骤五、整形处理:对压铸件的外壁进行打磨、抛光的处理。2.根据权利要求1所述的一种提高压铸件尺寸稳定性的工艺,其特征在于:所述淬火处理装置包括固定底座(1)和夹持座主体,所述固定底座(1)的顶部固定安装有淬火处理箱(2),所述淬火处理箱(2)左侧设置有自动淬火机构(3),所述固定底座(1)的顶部设置有烟雾处理机构(4),所述自动淬火机构(3)包括循环水泵(31)和支撑架(32),所述循环水泵(31)固定安装在固定底座(1)的顶部,所述支撑架(32)固定安装在淬火处理箱(2)的左侧,所述支撑架(32)的底部固定安装有步进电机,所述支撑架(32)的顶部转动连接有旋转座(33),所述步进电机的输出轴与旋转座(33)的底部固定连接,所述旋转座(33)的右侧固定安装有电动伸缩杆一(34),所述电动伸缩杆一(34)的移动端固定安装有转接件(35),所述转接件(35)的顶部固定安装有电动伸缩杆二(36),所述电动伸缩杆二(36)的移动端延伸至转接件(35)的底部固定安装有移动板(37),所述夹持座主体拆卸式连接在移动板(37)的底部。3.根据权利要求2所述的一种提高压铸件尺寸稳定性的工艺,其特征在于:所述自动淬火机构(3)还包括支撑隔板(39)和回流板(38),所述回流板(38)固定安装在淬火处理箱(2)内壁的右侧,所述循环水泵(31)的输入管延伸至淬火处理箱(2)的内腔中,所述循环水泵(31)的输出管与回流板(38)的顶部固定连接,所述支撑隔板(39)固定安装在淬火处理箱(2)的内壁上,所述支撑隔板(39)的顶部开设有通孔(391),所述支撑隔板(39)的顶部设置有缓冲支撑件(392)。4.根据权利要求3所述的一种提高压铸件尺寸稳定性的工艺,其特征在于:所述缓冲支撑件(392)包括固定筒(393),所述固定筒(393)固定安装在支撑隔板(39)的顶部,所述固定筒(393)的外壁上固定连接有弹性橡胶套筒(394),所述固定筒(393)的内腔中滑动连接有滑动件(395),所述滑动件(395)的底部与固定筒(393)内壁的底...

【专利技术属性】
技术研发人员:王丽茹
申请(专利权)人:王丽茹
类型:发明
国别省市:

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