一种提高压铸件尺寸稳定性的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种提高压铸件尺寸稳定性的工艺，涉及压铸件加工技术领域，该提高压铸件尺寸稳定性的工艺包括以下步骤：步骤一、压铸成形处理：预先对压铸件的液体原料进行制备，然后注入压铸机内，通过压铸机对压铸件进行生产；步骤二、首次淬火处理：压铸件成形生产结束后，待其自然冷却至200

【技术实现步骤摘要】
一种提高压铸件尺寸稳定性的工艺


[0001]本专利技术涉及压铸件加工
，具体涉及一种提高压铸件尺寸稳定性的工艺。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。中国专利公开了一种压铸件加工工艺及压铸件，公开号为CN105039879B，该专利文献所公开的技术方案如下：包括：如下步骤：步骤1、预处理：将压铸金属件上非外观需求的结构去除；步骤2、应力去除：通过加热去除压铸金属件的残余应力；步骤3、整形：通过热整形和冷整形相配合将压铸金属件的平面度控制在0.25mm以内。针对现有技术存在以下问题：
[0003]该专利中的压铸件在生产完成后，首先会将压铸件上非外观需求的结构去除，压铸件在生产完成后温度一般较高，进而导致尺寸的稳定性较低，直接利用后续的装置对其进行加工处理，极易影响压铸件的整体质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种提高压铸件尺寸稳定性的工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种提高压铸件尺寸稳定性的工艺，该提高压铸件尺寸稳定性的工艺包括以下步骤：
[0007]步骤一、压铸成形处理：预先对压铸件的液体原料进行制备，然后注入压铸机内，通过压铸机对压铸件进行生产；
[0008]步骤二、首次淬火处理：压铸件成形生产结束后，待其自然冷却至200
‑
240℃后，然后控制淬火处理装置对铸件进行夹取，再进行淬火的首次处理；
[0009]步骤三、回热处理：随之将压铸件转移至加热设备内，升温至600℃，保温1h，然后以6℃/min的速度，降温至300℃，再取出；
[0010]步骤四、二次淬火处理：然后再次利用淬火处理装置对压铸件进行二次淬火处理；
[0011]步骤五、整形处理：对压铸件的外壁进行打磨、抛光的处理。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述淬火处理装置包括固定底座和夹持座主体，所述固定底座的顶部固定安装有淬火处理箱，所述淬火处理箱左侧设置有自动淬火机构，所述固定底座的顶部设置有烟雾处理机构，所述自动淬火机构包括循环水泵和支撑架，所述循环水泵固定安装在固定底座的顶部，所述支撑架固定安装在淬火处理箱的左侧，所述支撑架的底部固定安装有步进电机，所述支撑架的顶部转动连接有旋转座，所述步进电机的输出轴与旋转座的底部固定连接，所述旋转座的右侧固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的移动端固定安装有转接件，所述转接件的顶部固定安装有电动伸缩杆二，
所述电动伸缩杆二的移动端延伸至转接件的底部固定安装有移动板，所述夹持座主体拆卸式连接在移动板的底部。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述自动淬火机构还包括支撑隔板和回流板，所述回流板固定安装在淬火处理箱内壁的右侧，所述循环水泵的输入管延伸至淬火处理箱的内腔中，所述循环水泵的输出管与回流板的顶部固定连接，所述支撑隔板固定安装在淬火处理箱的内壁上，所述支撑隔板的顶部开设有通孔，所述支撑隔板的顶部设置有缓冲支撑件。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲支撑件包括固定筒，所述固定筒固定安装在支撑隔板的顶部，所述固定筒的外壁上固定连接有弹性橡胶套筒，所述固定筒的内腔中滑动连接有滑动件，所述滑动件的底部与固定筒内壁的底部之间设置有空气腔，所述滑动件的顶部延伸至固定筒的顶部固定安装有锥形承托盘。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述烟雾处理机构包括固定条板、除湿筒和底板，所述固定条板固定安装在淬火处理箱的背面，所述固定条板的顶部拆卸式连接有活动卡条，所述固定条板的正面开设有吸气孔，所述固定条板内壁的底部拆卸式连接有不锈钢网板，所述固定条板的底部螺纹连接有吸气管，所述除湿筒的底部固定安装有连接架，所述底板固定安装在固定底座的顶部，所述底板的顶部固定安装有称重器，所述称重器的顶部与连接架的底部固定连接。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述除湿筒的顶部固定安装有吸风机，所述吸风机的输出管与除湿筒的顶部固定连接，所述吸风机的输入端与吸气管远离固定条板的一端螺纹连接，所述除湿筒的右侧固定连接有电磁排水阀，所述除湿筒的内壁上固定安装有网板，所述网板的顶部设置有海绵块。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述网板的顶部固定安装有橡胶筒，所述橡胶筒内壁的顶部和底部之间固定安装有弹性件，所述橡胶筒的顶部固定安装有L形连接脚，所述L形连接脚的顶部焊接有滑动板，所述滑动板顶部的中心处固定连接有蓄压电磁阀，所述滑动板滑动连接在除湿筒的内腔中。
[0018]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述烟雾处理机构还包括净化筒，所述净化筒活动连接在底板的顶部，所述净化筒的底部固定连接有不锈钢网兜，所述净化筒内壁的顶部和底部均固定连接有空心分流板，两个所述空心分流板之间固定连接有弯曲管件，所述净化筒的顶部固定连接有固定盒体。
[0019]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述固定盒体的内腔中填充有活性炭，所述固定盒体的顶部拆卸式连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有转送气管，所述转送气管远离活动板的一端与除湿筒的左侧螺纹连接。
[0020]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0021]1、本专利技术提供一种提高压铸件尺寸稳定性的工艺，采用旋转座、电动伸缩杆一、转接件、电动伸缩杆二和移动板的结合，预先将对应规格的夹持座主体安装在移动板的底部，控制步进电机工作，带动旋转座进行旋转，同时控制电动伸缩杆一工作，使得转接件位于压铸件的正上方，然后控制电动伸缩杆二伸展，配合夹持座主体的工作，可对压铸件进行夹持处理，再通过步进电机、电动伸缩杆一、电动伸缩杆二的配合，将压铸件移送至淬火处理箱的内腔中，由淬火处理箱内部的水对其进行淬火处理，实现自动淬火的功能，降低用户的体
力消耗。
[0022]2、本专利技术提供一种提高压铸件尺寸稳定性的工艺，采用循环水泵、回流板、滑动件、固定筒和弹性橡胶套筒的结合，控制循环水泵工作，抽取淬火处理箱内部的水，使其通过回流板喷回淬火处理箱的内腔中，促使水与压铸件外壁的接触速率提升，进而增加淬火的效果，将压铸件投放至支撑隔板的顶部时，压铸件首先会与锥形承托盘的顶部接触，同时向锥形承托盘施加力，滑动件会在固定筒的内腔中下滑，来将空气腔内部的气体压送弹性橡胶套筒的内腔中，即实现对压铸件进行缓冲保护的功能，保障压铸件的安全。
[0023]3、本专利技术提供一种提高压铸件尺寸稳定性的工艺，采用吸风机、固定条板、吸气孔、不锈钢网板和弯曲管件的结合，控制吸风机工作，可从吸气孔处进行吸气，将淬火产生的烟气吸收至固定条板的内腔中，通过不锈钢网板可对烟气进行初级过滤处理，去除烟气内部的较大杂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高压铸件尺寸稳定性的工艺，其特征在于：该提高压铸件尺寸稳定性的工艺包括以下步骤：步骤一、压铸成形处理：预先对压铸件的液体原料进行制备，然后注入压铸机内，通过压铸机对压铸件进行生产；步骤二、首次淬火处理：压铸件成形生产结束后，待其自然冷却至200
‑
240℃后，然后控制淬火处理装置对铸件进行夹取，再进行淬火的首次处理；步骤三、回热处理：随之将压铸件转移至加热设备内，升温至600℃，保温1h，然后以6℃/min的速度，降温至300℃，再取出；步骤四、二次淬火处理：然后再次利用淬火处理装置对压铸件进行二次淬火处理；步骤五、整形处理：对压铸件的外壁进行打磨、抛光的处理。2.根据权利要求1所述的一种提高压铸件尺寸稳定性的工艺，其特征在于：所述淬火处理装置包括固定底座(1)和夹持座主体，所述固定底座(1)的顶部固定安装有淬火处理箱(2)，所述淬火处理箱(2)左侧设置有自动淬火机构(3)，所述固定底座(1)的顶部设置有烟雾处理机构(4)，所述自动淬火机构(3)包括循环水泵(31)和支撑架(32)，所述循环水泵(31)固定安装在固定底座(1)的顶部，所述支撑架(32)固定安装在淬火处理箱(2)的左侧，所述支撑架(32)的底部固定安装有步进电机，所述支撑架(32)的顶部转动连接有旋转座(33)，所述步进电机的输出轴与旋转座(33)的底部固定连接，所述旋转座(33)的右侧固定安装有电动伸缩杆一(34)，所述电动伸缩杆一(34)的移动端固定安装有转接件(35)，所述转接件(35)的顶部固定安装有电动伸缩杆二(36)，所述电动伸缩杆二(36)的移动端延伸至转接件(35)的底部固定安装有移动板(37)，所述夹持座主体拆卸式连接在移动板(37)的底部。3.根据权利要求2所述的一种提高压铸件尺寸稳定性的工艺，其特征在于：所述自动淬火机构(3)还包括支撑隔板(39)和回流板(38)，所述回流板(38)固定安装在淬火处理箱(2)内壁的右侧，所述循环水泵(31)的输入管延伸至淬火处理箱(2)的内腔中，所述循环水泵(31)的输出管与回流板(38)的顶部固定连接，所述支撑隔板(39)固定安装在淬火处理箱(2)的内壁上，所述支撑隔板(39)的顶部开设有通孔(391)，所述支撑隔板(39)的顶部设置有缓冲支撑件(392)。4.根据权利要求3所述的一种提高压铸件尺寸稳定性的工艺，其特征在于：所述缓冲支撑件(392)包括固定筒(393)，所述固定筒(393)固定安装在支撑隔板(39)的顶部，所述固定筒(393)的外壁上固定连接有弹性橡胶套筒(394)，所述固定筒(393)的内腔中滑动连接有滑动件(395)，所述滑动件(395)的底部与固定筒(393)内壁的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽茹，
申请(专利权)人：王丽茹，
类型：发明
国别省市：