一种活性炭再生炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭再生炉，包括炉体，炉体的底端装配有固定座，炉体的顶端装配有用于活性炭脱附废气的排放装置，炉体包括外壳，外壳的底端装配有底座，本实用新型专利技术设置了一种带有炉体、固定座以及排放装置的活性炭再生炉，在使用时，经过进料管输入的活性炭进入到外壳的内部，经过加热的底座加热活性炭，将活性炭内部吸附的废气等进行脱附，在脱附的过程中，转动搅拌螺旋，使得搅拌螺旋向后传送活性炭，保证活性炭不断的被搅拌，使得提高加热的均匀性，经过脱附后的废气经过集气槽收集排放处理，有效的解决了现有的活性炭再生炉多采用缓慢输出的方式进行加热所带来的加热效果不均匀，脱附效果一般的问题。脱附效果一般的问题。脱附效果一般的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭再生炉


[0001]本技术涉及活性炭再生
，具体为一种活性炭再生炉。

技术介绍

[0002]活性炭再生法，活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化，活性炭在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效，然而活性炭在吸附饱合被更换后，使用活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用高温将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用及再生，活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化，现有的活性炭再生炉多采用缓慢输出的方式进行加热，由于该过程活性炭为被动的静止加热，不具备搅拌过程，因此加热过程中，加热效果不均匀，脱附效果一般，鉴于以上问题，特提出一种活性炭再生炉。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种活性炭再生炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭再生炉，包括炉体，所述炉体的底端装配有固定座，所述炉体的顶端装配有用于活性炭脱附废气的排放装置，所述炉体包括外壳，所述外壳的底端装配有底座，所述底座的上表面均匀开设有圆槽，所述圆槽的内表面装配有具有搅拌和输出功能的搅拌螺旋。
[0005]优选的，所述外壳的后表面开设有套孔，所述套孔的内表面装配有进料管，所述进料管的内表面开设有进料孔。
[0006]优选的，所述圆槽的侧表面顶端装配有锥形的挡条。
[0007]优选的，所述圆槽的后表面开设有轴孔，所述轴孔装配在搅拌螺旋的后端外表面，所述底座的前端开设有排料孔。
[0008]优选的，所述固定座包括固定板，所述固定板的侧表面装配有连接板，所述连接板的右表面装配有固定框，所述固定框的右侧装配有仓门。
[0009]优选的，所述排放装置包括密封板，所述密封板的下表面装配有密封块，所述密封块套接在外壳的顶端内表面，所述密封板和密封块的上表面开设有固定口，所述固定口的内表面装配有连接管，所述连接管的下表面装配有集气槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了一种带有炉体、固定座以及排放装置的活性炭再生炉，在使用时，经过进料管输入的活性炭进入到外壳的内部，经过加热的底座加热活性炭，将活性炭内部吸附的废气等进行脱附，在脱附的过程中，转动搅拌螺旋，使得搅拌螺旋向后传送活性炭，保证活性炭不断的被搅拌，使得提高加热的均匀性，经过脱附后的废气经过集气槽收集排放处理，有效的解决了现有的活性炭再生炉多采用缓慢输出的方式进行加热所带来的加热效果不均匀，脱附效果一般的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术装配示意图。
[0013]图3为本技术炉体剖切装配示意图。
[0014]图中：1、炉体，11、外壳，12、套孔，13、进料管，14、进料孔，15、底座，16、圆槽，17、排料孔，18、挡条，19、轴孔，110、搅拌螺旋，2、固定座，21、固定板，22、连接板，23、固定框，24、仓门，3、排放装置，31、密封板，32、密封块，33、固定口，34、连接管，35、集气槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种活性炭再生炉，包括炉体1，炉体1的底端装配有固定座2，炉体1的顶端装配有用于活性炭脱附废气的排放装置3，炉体1包括外壳11，外壳11的底端装配有底座15，底座15的上表面均匀开设有圆槽16，圆槽16的内表面装配有具有搅拌和输出功能的搅拌螺旋110；
[0017]本技术设置了一种带有炉体1、固定座2以及排放装置3的活性炭再生炉，在使用时，经过进料管13输入的活性炭进入到外壳11的内部，经过加热的底座15加热活性炭，将活性炭内部吸附的废气等进行脱附，在脱附的过程中，转动搅拌螺旋110，使得搅拌螺旋110向后传送活性炭，保证活性炭不断的被搅拌，使得提高加热的均匀性，经过脱附后的废气经过集气槽35收集排放处理，有效的解决了现有的活性炭再生炉多采用缓慢输出的方式进行加热所带来的加热效果不均匀，脱附效果一般的问题。
[0018]具体而言，外壳11的后表面开设有套孔12，套孔12的内表面装配有进料管13，进料管13的内表面开设有进料孔14，进料管13的安装位置位于集气槽35的底端，保证正常进料。
[0019]具体而言，圆槽16的侧表面顶端装配有锥形的挡条18，避免活性炭堆积，保证活性炭能够进入圆槽16的内部。
[0020]具体而言，圆槽16的后表面开设有轴孔19，轴孔19装配在搅拌螺旋110的后端外表面，底座15的前端开设有排料孔17，在使用时，搅拌螺旋110的转动方向为两种，一种为向后传输状态，一种为向前传输状态，并且在排料孔17的前端装配有阀门，在使用的过程中，搅拌螺旋110经过外部的动力机构带动转动，间歇性的调节转动方向，进而实现搅拌加热一定时间后，在进行排放，提高脱附效果，并且通过间歇性的处理作用，提高活性炭的加热时间，进一步稳定脱附效果。
[0021]具体而言，固定座2包括固定板21，固定板21的侧表面装配有连接板22，连接板22的右表面装配有固定框23，固定框23的右侧装配有仓门24，在仓门24的内部装配有加热机构，加热机构直接加热底座15，进而为炉体1内部加热。
[0022]具体而言，排放装置3包括密封板31，密封板31的下表面装配有密封块32，密封块32套接在外壳11的顶端内表面，密封板31和密封块32的上表面开设有固定口33，固定口33的内表面装配有连接管34，连接管34的下表面装配有集气槽35，连接管34的顶端连接至废
气处理设备。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭再生炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的底端装配有固定座(2)，所述炉体(1)的顶端装配有用于活性炭脱附废气的排放装置(3)，所述炉体(1)包括外壳(11)，所述外壳(11)的底端装配有底座(15)，所述底座(15)的上表面均匀开设有圆槽(16)，所述圆槽(16)的内表面装配有具有搅拌和输出功能的搅拌螺旋(110)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭再生炉，其特征在于：所述外壳(11)的后表面开设有套孔(12)，所述套孔(12)的内表面装配有进料管(13)，所述进料管(13)的内表面开设有进料孔(14)。3.根据权利要求2所述的一种活性炭再生炉，其特征在于：所述圆槽(16)的侧表面顶端装配有锥形的挡条(18)。4.根据权利要求3所述的一种活性炭再生炉，其特征在于：所述圆槽(16)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：王丽茹，
类型：新型
国别省市：