一种半固态连续铸造设备制造技术

本发明专利技术公开了一种半固态连续铸造设备，属于半固态铸造技术领域，包括结晶器，结晶器的两侧壁分别连通有第一进料管和第二进料管，所述第二进料管的一端部连接加热炉，所述加热炉的一侧设有预热器，加热炉和预热器之间通过连接管相通连接，预热器的内部安装有分隔箱体，分隔箱体和预热器之间形成热流空腔，热流空腔与连接管相连通，分隔箱体的内部上下各分布有若干个第一挤压辊和第二挤压辊。本发明专利技术使金属材料可以源源不断的输送进预热器中，并进一步进入加热炉中，从而可以源源不断的提供固相晶粒，避免连续铸造中断。避免连续铸造中断。避免连续铸造中断。

【技术实现步骤摘要】
一种半固态连续铸造设备


[0001]本专利技术涉及半固态铸造
，尤其涉及一种半固态连续铸造设备。

技术介绍

[0002]半固态，金属在凝固过程中，进行剧烈搅拌控制固
‑
液态温度区间得到一种液态金属母液中均匀地悬浮着一定固相组分的固液混合浆料(固相组分甚至可高达60％)，这种半固态金属浆料具有流变特性，即具有很好的流动性，易于通过普通加工方法制成产品。连续铸造的原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固(结壳)了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如需要将金属材料转变为固相晶粒，但是这些固相晶粒一般是先通过熔炉对金属进行融化，将金属融化至一定程度的熔融状态进一步投入结晶器中，这种方式存在的一个问题是，每当熔融的金属材料铸造完后，需要重新熔融金属材料，此时，因为没有固相晶粒，连续铸造中断。为此，我们提出了一种半固态连续铸造设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种半固态连续铸造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的连续铸造过程中没有固相晶粒，连续铸造中断问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种半固态连续铸造设备，包括结晶器，结晶器的两侧壁分别连通有第一进料管和第二进料管，所述第二进料管的一端部连接加热炉，所述加热炉的一侧设有预热器，加热炉和预热器之间通过连接管相通连接，预热器的内部安装有分隔箱体，分隔箱体和预热器之间形成热流空腔，热流空腔与连接管相连通，分隔箱体的内部上下各分布有若干个第一挤压辊和第二挤压辊；
[0006]将加热炉中加热材料产生的热量通过连接管传导至热流空腔中，利用热流空腔中的热量对分隔箱体之中插入的金属材料进行预热，通过第一挤压辊和第二挤压辊的挤压将金属材料向前输送，同时，金属材料受热后，表面更容易发生变形，利用第一挤压辊和第二挤压辊对金属材料送料的同时对材料的表面进行变形，使得材料变成扁长，使得材料在加热炉中融化更快。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述第一挤压辊的两端部均连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端部穿过分隔箱体和预热器并延伸至预热器外部连接有第一齿轮，若干个第一齿轮之间通过第一链条传动连接，所述第一链条的远离连接管的一侧安装有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的一侧设有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端通过连接轴与第一驱动齿轮固定连接；
[0008]通过第一伺服电机带动第一驱动齿轮转动，进而驱动第一链条转动，从而带动第一齿轮一道转动，使得多个第一挤压辊同步转动，从而对金属材料进行导向移动。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第一挤压辊的两侧均安装有与第一挤压辊数量相
等的限位框，所述第一转动杆位于限位框内部的位置处安装有移动座，所述移动座的上下两端均连接有波纹板，所述波纹板的端部与限位框的内侧壁固定连接，所述限位框为隔热材质的构件；
[0010]在第一挤压辊导向金属材料板移动时，金属材料板会造成第一挤压辊抖动，第一挤压辊抖动时造成移动座上下跳动，同时，波纹板可以发生收缩和扩张，从而刘勇波纹板对移动座上下移动造成的缝隙进行遮挡，以增强预热器的密封性。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述限位框的两内侧壁均开设有限位槽，所述移动座的两侧壁对应限位槽的位置处均安装有L形滑块，所述L形滑块的端部位于限位槽内部，所述移动座通过L形滑块和限位槽与限位框滑动连接；
[0012]移动座发生跳动时，L形滑块会现在限位槽内部上下滑动，从而使得移动座只能上下跳动，而不会发生左右跳动，从而对移动座的跳动位置进行限位，以便于第一挤压辊的正常使用。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述预热器的外侧壁安装有L形连接杆，所述第一齿轮的端部延伸至L形连接杆下方并连接固定块，所述固定块与L形连接杆之间通过复位弹簧弹性连接；
[0014]利用复位弹簧将第一转动杆端部的固定块进行支撑，给予第一转动杆一个支撑力，并通过复位弹簧使得第一转动杆位于适中的高度，并且通过复位弹簧吸收第一挤压辊发生跳动时的动能，并缓冲，使得第一挤压辊发生跳动时不会过大的摆动。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述所述第二挤压辊的两端部均安装有第二转动杆，所述第二转动杆的一端穿过分隔箱体和预热器并延伸至预热器外侧连接第二齿轮，多个第二齿轮通过第二链条传动连接，所述第二链条的内部靠近连接管的位置处安装有第二驱动齿轮，所述第二链条的一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过连接轴与第二驱动齿轮固定连接；
[0016]以便于多个第二挤压辊同步转动，从而带动金属材料向前移动，并且与第一挤压辊配合对金属材料进行挤压变形，同时第二挤压辊对金属材料起到支撑的作用。
[0017]在一个优选地实施方式中，所述热流空腔内部安装有若干个喷射筒,处于上方的喷射筒位于第一挤压辊之间，位于下方的喷射筒处于第一挤压辊之间，所述喷射筒的顶端安装有转向筒,喷射筒的底端安装有出气板,转向筒连通进气口；
[0018]热流空腔中的热量通过进气口进入到转向筒内部，并进一步通过喷射筒的内部从出气板中漏出，从而顶点的喷射到预热器内部，对金属材料进行预热。
[0019]在一个优选地实施方式中，所述喷射筒的内部安装有转轴,转向筒的内部安装有连接块，转轴的顶端与连接块转动连接，转轴的底端与出气板转动连接，所述出气板的半圆上开设有若干个喷射口，所述转轴的底端安装有横截面成半圆形的挡板，所述转轴的底端对应进气口的位置处安装有翅片；
[0020]当进气口中的热量吹向翅片时，翅片受到气流的吹动发生摆动，从而将通道张开，同时带动L形连接杆转动，利用挡板对喷射口进行遮挡，从而使得喷射筒内部密封，使得热气流充满喷射筒内部，之后翅片关闭，带动挡板将喷射口暴露，在喷射筒内部气压的作用下使得气流从喷射口中喷出。
[0021]在一个优选地实施方式中，所述连接块的顶端开设有凹槽，转轴的外部绕设有卷
簧，所述卷簧的顶端与连接块固定设置，卷簧的底端与挡板固定连接；
[0022]翅片摆动时带动转轴收缩，积蓄弹性势能，当喷射筒内部充满热气流后，转轴积蓄的弹性势能释放，使得翅片快速复原到原来位置，避免内部热气流不从进气口中流出。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0024]1、通过本专利技术设置的整体结构，利用第一挤压辊和第二挤压辊对金属材料进行传导，传导的同时利用加热炉中逸散出来的热量对金属材料进行加热，与现有技术相比，对进入加热炉中材料先进行预热，并且无需额外的加热源，节省资源，并且对金属材料进行预热后，材料通过第一挤压辊和第二挤压辊的挤压发生形变，使得材料进入加热炉中被融化的时间更短，从而提高半固态生产的效率，并且，由于金属材料可以源源不断的输送进预热器中，并进一步进入加热炉中，从而可以源源不断的提供固相晶粒，避免连续铸造中断。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半固态连续铸造设备，包括结晶器(1)，结晶器(1)的两侧壁分别连通有第一进料管(2)和第二进料管(3)，所述第二进料管(3)的一端部连接加热炉(4)，其特征在于：所述加热炉(4)的一侧设有预热器(5)，加热炉(4)和预热器(5)之间通过连接管(6)相通连接，预热器(5)的内部安装有分隔箱体(7)，分隔箱体(7)和预热器(5)之间形成热流空腔，热流空腔与连接管(6)相连通，分隔箱体(7)的内部上下各分布有若干个第一挤压辊(8)和第二挤压辊(9)。2.根据权利要求1所述的一种半固态连续铸造设备，其特征在于：所述第一挤压辊(8)的两端部均连接有第一转动杆(11)，所述第一转动杆(11)的一端部穿过分隔箱体(7)和预热器(5)并延伸至预热器(5)外部连接有第一齿轮(12)，若干个第一齿轮(12)之间通过第一链条(13)传动连接，所述第一链条(13)的远离连接管(6)的一侧安装有第一驱动齿轮(14)，所述第一驱动齿轮(14)的一侧设有第一伺服电机(15)，第一伺服电机(15)的输出端通过连接轴与第一驱动齿轮(14)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种半固态连续铸造设备，其特征在于：所述第一挤压辊(8)的两侧均安装有与第一挤压辊(8)数量相等的限位框(16)，所述第一转动杆(11)位于限位框(16)内部的位置处安装有移动座(17)，所述移动座(17)的上下两端均连接有波纹板(20)，所述波纹板(20)的端部与限位框(16)的内侧壁固定连接，所述限位框(16)为隔热材质的构件。4.根据权利要求3所述的一种半固态连续铸造设备，其特征在于：所述限位框(16)的两内侧壁均开设有限位槽(18)，所述移动座(17)的两侧壁对应限位槽(18)的位置处均安装有L形滑块(19)，所述L形滑块(19)的端部位于限位槽(18)内部，所述移动座(17)通过L形滑块(19)和限位槽(18)与限位框(16)滑动连接。5.根据权利要求2所述的一种半固态连续铸造设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：修磊，
申请(专利权)人：合肥学院，
类型：发明
国别省市：