一种音膜成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种音膜成型模具，包括主体，所述主体上设有成型区及与所述成型区相连的去料区，所述去料区内设有环形槽，所述环形槽环绕所述成型区设置。本实用新型专利技术提供的音膜成型模具采用在去料区内设置环绕成型区的环形槽来补偿音膜材料成型折环所占用的材料，以改善位于去料区内音膜材料在热压过程中产生的收缩，进而改善音膜材料整体在成型时的收缩，有效提升成品音膜的平整度以提高音膜的质量，确保微型扬声器产品具有优良的性能。确保微型扬声器产品具有优良的性能。确保微型扬声器产品具有优良的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种音膜成型模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种音膜成型模具。

技术介绍

[0002]微型扬声器是各类电子设备中重要的声学部件，广泛应用于移动电话、智能手表、平板电脑、助听器等电子产品中。微型扬声器均是通过音膜的振动发声，因此音膜的质量会直接影响微型扬声器的性能。
[0003]目前一般采用以下步骤制备音膜：先将模具加热，然后将音膜材料放置于模具上并压紧音膜材料，压合的同时通入高压气体并保持一定时间，待音膜材料成型后泄压、冷却，最后将成型的音膜材料从模具上取下并去除多余的部分即可获得音膜。现有的模具上一般设有使音膜材料变形形成折环的成型区以及与成型区相连的去料区，由于成型过程中的温度变化以及成型区处音膜材料的变形，音膜材料会产生过度收缩导致音膜材料成型过程中出现翘曲，造成成品音膜的平整度不佳。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够防止音膜成型过程中产生收缩现象的音膜成型模具。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种音膜成型模具，包括主体，所述主体上设有成型区及与所述成型区相连的去料区，所述去料区内设有环形槽，所述环形槽环绕所述成型区设置。
[0006]进一步的，所述成型区内设有折环成型部，所述环形槽的宽度为所述折环成型部宽度的0.5
‑
1.0倍。
[0007]进一步的，所述折环成型部上设有多个凹口，多个所述凹口在所述折环成型部上间隔设置。
[0008]进一步的，所述主体上还设有第一晒纹，所述第一晒纹位于所述成型区围成的区域内。
[0009]进一步的，所述去料区内还设有第二晒纹，所述第二晒纹位于所述环形槽远离所述成型区的一侧并环绕所述环形槽设置。
[0010]进一步的，所述第二晒纹的边缘与所述环形槽的边缘贴合。
[0011]进一步的，所述环形槽包括四个直线段及四个弧线段，四个所述直线段及四个所述弧线段交错设置并围成环形。
[0012]进一步的，所述直线段为连续的通槽，每一所述直线段的相对两端分别与两个所述弧线段一一对应连通。
[0013]进一步的，所述直线段包括多个间隔设置的盲孔，多个所述盲孔沿所述直线段的长度方向排成一列。
[0014]进一步的，所述环形槽的横截面呈矩形、三角形、梯形或半圆形。
[0015]本技术的有益效果在于：本技术提供的音膜成型模具采用在去料区内设置环绕成型区的环形槽来补偿音膜材料成型折环所占用的材料，以改善位于去料区内音膜材料在热压过程中产生的收缩，进而改善音膜材料整体在成型时的收缩，有效提升成品音膜的平整度以提高音膜的质量，确保微型扬声器产品具有优良的性能。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一的音膜成型模具的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例一的音膜成型模具的俯视图；
[0018]图3为本技术实施例一的音膜成型模具的主视图；
[0019]图4为本技术实施例二的音膜成型模具的结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例二的音膜成型模具的俯视图。
[0021]标号说明：
[0022]1、主体；2、成型区；3、去料区；4、环形槽；41、直线段；42、弧线段；5、折环成型部；6、凹口；7、第一晒纹；8、第二晒纹。
具体实施方式
[0023]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0024]请参照图1至图5，一种音膜成型模具，包括主体1，所述主体1上设有成型区2及与所述成型区2相连的去料区3，所述去料区3内设有环形槽4，所述环形槽4环绕所述成型区2设置。
[0025]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的音膜成型模具采用在去料区3内设置环绕成型区2的环形槽4来补偿音膜材料成型折环所占用的材料，以改善位于去料区3内音膜材料在热压过程中产生的收缩，进而改善音膜材料整体在成型时的收缩，有效提升成品音膜的平整度以提高音膜的质量，确保微型扬声器产品具有优良的性能。
[0026]进一步的，所述成型区2内设有折环成型部5，所述环形槽4的宽度为所述折环成型部5宽度的0.5
‑
1.0倍。
[0027]由上述描述可知，将环形槽4的宽度设置为折环成型部5宽度的0.5
‑
1.0倍以确保环形槽4能够有效的补偿音膜材料成型折环时占用的材料。
[0028]进一步的，所述折环成型部5上设有多个凹口6，多个所述凹口6在所述折环成型部5上间隔设置。
[0029]由上述描述可知，在折环成型部5上设置凹口6使成型的音膜上形成花纹，进而提升音膜的强度。
[0030]进一步的，所述主体1上还设有第一晒纹7，所述第一晒纹7位于所述成型区2围成的区域内。
[0031]由上述描述可知，在主体1上由成型区2围成的空间内设置第一晒纹7使音膜材料成型后表面对应第一晒纹7的区域形成纹路，提升音膜材料成型后的强度。
[0032]进一步的，所述去料区3内还设有第二晒纹8，所述第二晒纹8位于所述环形槽4远
离所述成型区2的一侧并环绕所述环形槽4设置。
[0033]由上述描述可知，去料区3内设置第二晒纹8以使音膜材料成型后表面对应第二晒纹8的区域形成纹路，以加强成型后的音膜材料的结构强度。
[0034]进一步的，所述第二晒纹8的边缘与所述环形槽4的边缘贴合。
[0035]由上述描述可知，将去料区3内的第二晒纹8及环形槽4贴合设置，利于进一步改善音膜材料在去料区3内产生的收缩，进而提升音膜产品质量。
[0036]进一步的，所述环形槽4包括四个直线段41及四个弧线段42，四个所述直线段41及四个所述弧线段42交错设置并围成环形。
[0037]进一步的，所述直线段41为连续的通槽，每一所述直线段41的相对两端分别与两个所述弧线段42一一对应连通。
[0038]由上述描述可知，环形槽4的直线段41设置为连续的通槽，并且每一直线段41均与位于该直线段41两端的弧线段42连通，便于环形槽4成型在主体1上，方便音膜成型模具制造。
[0039]进一步的，所述直线段41包括多个间隔设置的盲孔，多个所述盲孔沿所述直线段41的长度方向排成一列。
[0040]由上述描述可知，环形槽4的直线段41由多个间隔设置的盲孔组成且多个盲孔排成一列，通过调整盲孔的密度可调节环形槽4改善音膜材收缩的效果，使音膜成型模具的性能与音膜材料的性质匹配。
[0041]进一步的，所述环形槽4的横截面呈矩形、三角形、梯形或半圆形。
[0042]实施例一
[0043]请参照图1至图3，本技术的实施例一为：一种音膜成型模具，用于在音膜制备过程中与音膜材料抵持驱使音膜材料变形，以获得预设形状的音膜。
[0044]如图1和图3所示，所述音膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种音膜成型模具，包括主体，所述主体上设有成型区及与所述成型区相连的去料区，其特征在于：所述去料区内设有环形槽，所述环形槽环绕所述成型区设置。2.根据权利要求1所述的音膜成型模具，其特征在于：所述成型区内设有折环成型部，所述环形槽的宽度为所述折环成型部宽度的0.5
‑
1.0倍。3.根据权利要求2所述的音膜成型模具，其特征在于：所述折环成型部上设有多个凹口，多个所述凹口在所述折环成型部上间隔设置。4.根据权利要求1所述的音膜成型模具，其特征在于：所述主体上还设有第一晒纹，所述第一晒纹位于所述成型区围成的区域内。5.根据权利要求1所述的音膜成型模具，其特征在于：所述去料区内还设有第二晒纹，所述第二晒纹位于所述环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李增权，朱俊杰，文善杰，
申请(专利权)人：维仕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：