本发明专利技术公开了一种汽车油封生产自动上料装置，涉及上料装置技术领域，针对现有的汽车油封生产采用人工手动方式上料，增加了工人的劳动量，且效率较低，影响生产效率的问题，现提出如下方案，其包括储料箱和送料床，所述储料箱与送料床固定相连，且所述储料箱与送料床的侧壁上均固定设置有支撑块，所述支撑块的底部固定设置有振动弹簧，且所述振动弹簧的底部固定设置有支撑柱，所述送料床的侧壁上固定安装有振动电机，所述送料床的床体呈倾斜设置，所述送料床的中段床体垂直开设有若干个呈阵列分布的筛分孔，所述送料床的底部固定设置有分料腔。本发明专利技术结构新颖，实现了油封件的自动筛分上料，有利于提高生产效率，适宜推广。适宜推广。适宜推广。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车油封生产自动上料装置
[0001]本专利技术涉及上料装置
，尤其涉及一种汽车油封生产自动上料装置。
技术介绍
[0002]油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。它是用来封油脂的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。
[0003]在汽车油封生产过程中，现有的上料方式一般通过人工手动上料，增加了工人的劳动量，且效率较低，影响生产效率。因此，为了解决此类问题，我们提出一种汽车油封生产自动上料装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术提出的一种汽车油封生产自动上料装置，解决了现有的汽车油封生产采用人工手动方式上料，增加了工人的劳动量，且效率较低，影响生产效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种汽车油封生产自动上料装置，包括储料箱和送料床，所述储料箱与送料床固定相连，且所述储料箱与送料床的侧壁上均固定设置有支撑块，所述支撑块的底部固定设置有振动弹簧，且所述振动弹簧的底部固定设置有支撑柱，所述送料床的侧壁上固定安装有振动电机；
[0007]所述送料床的床体呈倾斜设置，所述送料床的中段床体垂直开设有若干个呈阵列分布的筛分孔，所述送料床的底部固定设置有分料腔，且所述分料腔的侧壁远离储料箱的一端固定设置有导出槽，且所述筛分孔、导出槽均与分料腔连通；
[0008]所述送料床远离储料箱的一端固定设置有若干个呈阵列分布的导料板，且相邻的两个所述导料板之间设置有上料孔，所述上料孔贯穿送料床设置，所述送料床的底部远离储料箱的一端固定设置有上料架，且所述上料架呈U型设置，所述上料架上固定设置有上料杆。
[0009]优选的，所述储料箱的底部内壁呈倾斜状设置，所述储料箱靠近送料床的一侧呈开放设置，且储料箱侧面开口处滑动设置有挡板。
[0010]优选的，所述挡板的两端均开设有若干个呈阵列分布的锁定孔，所述储料箱的两端侧壁上均贯穿设置有两个结构相同的锁定钉，且所述锁定钉与锁定孔匹配。
[0011]优选的，所述支撑柱的底端呈梯形台状设置，多个所述支撑柱呈阵列分布，且相邻的两个所述支撑柱之间通过加强杆固定相连。
[0012]优选的，所述筛分孔的孔径小于上料孔的孔径。
[0013]优选的，所述上料杆与上料孔呈一一对应设置，且所述上料杆的顶端延伸至对应的上料孔内部。
[0014]本专利技术的有益效果为：
[0015]1、通过挡板和锁定钉的设置，挡板与储料箱滑动连接，挡板的两端均开设有若干
个呈阵列分布的锁定孔，储料箱的两端侧壁上均贯穿设置有两个结构相同的锁定钉，调节挡板的高度并利用锁定孔、锁定钉对挡板进行限位固定，改变挡板与储料箱的开口大小以调节下料的速率。
[0016]2、通过送料床、筛分孔、分料腔、导出槽、上料孔、上料架和上料杆的设置，当油封件经过送料床时，小于标准规格的油封件会从筛分孔落入分料腔，并最终从导出槽集中导出，便于后续处理，符合标准的油封件到达上料孔并落下，依次套设在对应的上料杆上，完成快速上料，实现对人工手动上料的替代，且上料杆与上料架可拆卸分离，便于后续流程加工，有利于提高生产效率。
[0017]综上所述，本专利技术实现了油封件的自动筛分上料，有利于提高生产效率，解决了现有的汽车油封生产采用人工手动方式上料，增加了工人的劳动量，且效率较低，影响生产效率的问题，适宜推广。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的剖视图；
[0020]图3为本专利技术的挡板的安装结构图；
[0021]图4为本专利技术的上料架与上料杆的安装结构的剖视图。
[0022]图中标号：1、储料箱；2、送料床；3、支撑块；4、振动弹簧；5、支撑柱；6、振动电机；7、筛分孔；8、分料腔；9、导出槽；10、导料板；11、上料孔；12、上料架；13、上料杆；14、挡板；15、锁定孔；16、锁定钉；17、加强杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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3，一种汽车油封生产自动上料装置，包括储料箱1和送料床2，储料箱1与送料床2固定相连，储料箱1的底部内壁呈倾斜状设置，便于油封件自动下料，储料箱1靠近送料床2的一侧呈开放设置，且储料箱1侧面开口处滑动设置有挡板14，挡板14的两端均开设有若干个呈阵列分布的锁定孔15，储料箱1的两端侧壁上均贯穿设置有两个结构相同的锁定钉16，且锁定钉16与锁定孔15匹配，调节挡板14的高度并利用锁定孔15、锁定钉16对挡板14进行限位固定，改变挡板14与储料箱1的开口大小以调节下料的速率；储料箱1与送料床2的侧壁上均固定设置有支撑块3，支撑块3的底部固定设置有振动弹簧4，且振动弹簧4的底部固定设置有支撑柱5，支撑柱5的底端呈梯形台状设置，多个支撑柱5呈阵列分布，且相邻的两个支撑柱5之间通过加强杆17固定相连，提高了装置的稳定性，送料床2的侧壁上固定安装有振动电机6，通过振动电机6驱动，将储料箱1中的油封件进行输送，振动电机6带动送料床2振动，使得油封件散落摊开，避免油封件堆叠影响上料。
[0025]参照图1
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2和图4，送料床2的床体呈倾斜设置，送料床2的中段床体垂直开设有若干个呈阵列分布的筛分孔7，送料床2的底部固定设置有分料腔8，且分料腔8的侧壁远离储料箱1的一端固定设置有导出槽9，且筛分孔7、导出槽9均与分料腔8连通，由于筛分孔7的孔径小于上料孔11的孔径，当油封件经过送料床2时，小于标准规格的油封件会从筛分孔7落
入分料腔8，并最终从导出槽9集中导出，便于后续处理；送料床2远离储料箱1的一端固定设置有若干个呈阵列分布的导料板10，且相邻的两个导料板10之间设置有上料孔11，上料孔11贯穿送料床2设置，送料床2的底部远离储料箱1的一端固定设置有上料架12，且上料架12呈U型设置，上料架12上固定设置有上料杆13，上料杆13与上料孔11呈一一对应设置，且上料杆13的顶端延伸至对应的上料孔11内部，符合标准的油封件到达上料孔11并落下，依次套设在对应的上料杆13上，实现快速上料，上料杆13与上料架12可拆卸分离，便于后续流程加工。
[0026]工作原理：本专利技术在使用时，将油封件置于储料箱1中，储料箱1的底部内壁呈倾斜状设置，便于油封件自动下料，调节挡板14的高度并利用锁定孔15、锁定钉16对挡板14进行限位固定，改变挡板14与储料箱1的开口大小以调节下料的速率；启动振动电机6，对储料箱1中的油封件进行输送，振动电机6带动送料床2振动，使得油封件散落摊开，避免油封件堆叠影响上料，由于筛分孔7的孔径小于上料孔11的孔径，当油封件经过送料床2时，小于标准规格的油封件会从筛分孔7落入分料腔8，并最终从导出槽9集中导出，便于后续处理，符合标准的油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车油封生产自动上料装置，包括储料箱(1)和送料床(2)，其特征在于，所述储料箱(1)与送料床(2)固定相连，且所述储料箱(1)与送料床(2)的侧壁上均固定设置有支撑块(3)，所述支撑块(3)的底部固定设置有振动弹簧(4)，且所述振动弹簧(4)的底部固定设置有支撑柱(5)，所述送料床(2)的侧壁上固定安装有振动电机(6)；所述送料床(2)的床体呈倾斜设置，所述送料床(2)的中段床体垂直开设有若干个呈阵列分布的筛分孔(7)，所述送料床(2)的底部固定设置有分料腔(8)，且所述分料腔(8)的侧壁远离储料箱(1)的一端固定设置有导出槽(9)，且所述筛分孔(7)、导出槽(9)均与分料腔(8)连通；所述送料床(2)远离储料箱(1)的一端固定设置有若干个呈阵列分布的导料板(10)，且相邻的两个所述导料板(10)之间设置有上料孔(11)，所述上料孔(11)贯穿送料床(2)设置，所述送料床(2)的底部远离储料箱(1)的一端固定设置有上料架(12)，且所述上料架(12)呈U型设置，所述上料架(12)上固定设置有上料杆(13)。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄永辉，
申请(专利权)人：南通品驰精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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