本实用新型专利技术公开了一种用于橡胶制品快速冷却成型装置，包括水箱，水箱的内部设置有注模机构，注模机构的内部设置有成形机构,注模机构包括电机，电机固定连接在水箱的外壁上，电机的输出端固定连接有转轴，转轴转动连接在水箱的两侧内壁上，转轴的表面上固定套接有转盘，本实用新型专利技术的有益效果是：通过电机带动转轴转动，转轴转动时带动转盘转动，转盘带动支撑杆转动，支撑杆带动模板和模板上的橡胶制品转动，使橡胶制品转入水箱内部，通过水箱内的水对橡胶制品进行冷却，使橡胶制品成形，通过模板带动刚注胶完成的橡胶制品进入水箱中冷却成形，进而可防止橡胶制品此时受到挤压发生变形，大大的减少橡胶制品的废品率。大大的减少橡胶制品的废品率。大大的减少橡胶制品的废品率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶制品快速冷却成型装置
[0001]本技术涉及橡胶制品
，具体为一种用于橡胶制品快速冷却成型装置。
技术介绍
[0002]橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。
[0003]橡胶制品可通过加热熔化然后注入模型中进行固定成形，当橡胶制品刚完成注胶时，橡胶制品的温度较高，此时的橡胶制品受到挤压时会发生变形，现有的注塑模具需要等待橡胶制品冷却后才可进行脱模，需要花费时间橡胶制品冷却成形。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于橡胶制品快速冷却成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的橡胶制品可通过加热熔化然后注入模型中进行固定成形，当橡胶制品刚完成注胶时，橡胶制品的温度较高，会导致此时的橡胶制品受到挤压时会发生变形，变形的橡胶制品无法使用会成为废品报废的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于橡胶制品快速冷却成型装置，包括水箱，所述水箱的内部设置有注模机构，所述注模机构的内部设置有成形机构；
[0006]所述注模机构包括电机，所述电机固定连接在水箱的外壁上，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴转动连接在水箱的两侧内壁上，所述转轴的表面上固定套接有转盘，所述转盘的外圆侧壁上等距固定连接有三个支撑杆，三个所述支撑杆的另一端均固定连接有模板，所述水箱的上表面上固定连接有U形架，所述U形架的上端内壁上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有模框，所述模框的外壁上固定连通有注胶管，所述模框的下表面上固定连接有两个卡块，两个所述卡块分别卡接在两个卡孔内部，两个所述卡孔分别开设在同一个模板的表面上；
[0007]所述成形机构包括三个套环，三个所述套环分别活动套接在三个支撑杆的表面上，三个所述套环的一侧外壁上均固定连接有圆块，三个所述圆块卡接在同一个环形槽内部，所述环形槽的下端开设有推出槽，三个所述套环的两侧侧壁上均固定连接有L形推杆。
[0008]优选的，所述水箱内部的液面高度与转轴的水平高度相同。
[0009]优选的，所述模框的下表面与模板的上表面相匹配。
[0010]优选的，所述推出槽的圆心位于环形槽的内径上。
[0011]优选的，所述推出槽的半径比卡孔的长度长。
[0012]优选的，六个所述L形推杆分别插接在六个卡孔内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电机带动转轴转动，转轴转动时带动转盘转动，转盘带动支撑杆转动，支撑杆带动模板和模板上的橡胶制品转动，使橡胶制
品转入水箱内部，通过水箱内的水对橡胶制品进行冷却，使橡胶制品成形，通过模板带动刚注胶完成的橡胶制品进入水箱中冷却成形，进而可防止橡胶制品此时受到挤压发生变形，大大的减少橡胶制品的废品率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A部分放大图；
[0017]图4为本技术的套筒结构示意图。
[0018]图中：1、水箱；2、注模机构；21、电机；22、转轴；23、转盘；24、支撑杆；25、模板；26、U形架；27、气缸；28、模框；29、注胶管；210、卡块；211、卡孔；3、成形机构；31、套环；32、圆块；33、环形槽；34、推出槽；35、L形推杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于橡胶制品快速冷却成型装置，包括水箱1，水箱1的内部设置有注模机构2，注模机构2的内部设置有成形机构3；
[0021]注模机构2包括电机21，电机21固定连接在水箱1的外壁上，电机21的输出端固定连接有转轴22，转轴22转动连接在水箱1的两侧内壁上，转轴22的表面上固定套接有转盘23，转盘23的外圆侧壁上等距固定连接有三个支撑杆24，三个支撑杆24的另一端均固定连接有模板25，水箱1的上表面上固定连接有U形架26，U形架26的上端内壁上固定连接有气缸27，气缸27的输出端固定连接有模框28，模框28的外壁上固定连通有注胶管29，模框28的下表面上固定连接有两个卡块210，两个卡块210分别卡接在两个卡孔211内部，两个卡孔211分别开设在同一个模板25的表面上，将启动气缸27推动模框28卡接在模板25的表面上，使卡块210卡接在卡孔211内部，进而使模框28和模板25之间形成注胶模腔，然后通过注胶管29向注胶模腔内部注入加热的橡胶，完成注胶后启动气缸27回移，然后启动电机21带动转轴22转动，转轴22转动时带动转盘23转动，转盘23带动支撑杆24转动，支撑杆24带动模板25和模板25上的橡胶制品转动，使橡胶制品转入水箱1内部，通过水箱1内的水对橡胶制品进行冷却，使橡胶制品成形，通过模板25带动刚注胶完成的橡胶制品进入水箱1中冷却成形，进而可防止橡胶制品此时受到挤压发生变形，大大的减少橡胶制品的废品率；
[0022]成形机构3包括三个套环31，三个套环31分别活动套接在三个支撑杆24的表面上，三个套环31的一侧外壁上均固定连接有圆块32，三个圆块32卡接在同一个环形槽33内部，环形槽33的下端开设有推出槽34，三个套环31的两侧侧壁上均固定连接有L形推杆35，当支撑杆24转动时，支撑杆24带动套环31转动，套环31带动圆块32转动，圆块32在环形槽33内部滑动，当圆块32移动到推出槽34中时，推出槽34带动圆块32远离转轴22，进而使圆块32带动套环31移动，套环31带动L形推杆35穿过卡孔211将橡胶制品从模板25上UI出，进而使橡胶
制品脱离模板25，方便进行下一次注胶。
[0023]水箱1内部的液面高度与转轴22的水平高度相同，进而使模板25移出水面后保留干燥的时间。
[0024]模框28的下表面与模板25的上表面相匹配，进而防止模框28与模板25之间存在空隙。
[0025]推出槽34的圆心位于环形槽33的内径上，推出槽34的半径比卡孔211的长度长，进而使圆块34在推出槽34内部移动时带动L形推杆35从卡孔210中穿过，进而使橡胶制品从模板25上脱离。
[0026]六个L形推杆35分别插接在六个卡孔211内部，方便L形推杆35在卡孔211内部移动。
[0027]具体的，使用本技术时，首先将启动气缸27推动模框28卡接在模板25的表面上，使卡块210卡接在卡孔211内部，进而使模框28和模板25之间形成注胶模腔，然后通过注胶管2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶制品快速冷却成型装置，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的内部设置有注模机构(2)，所述注模机构(2)的内部设置有成形机构(3)；所述注模机构(2)包括电机(21)，所述电机(21)固定连接在水箱(1)的外壁上，所述电机(21)的输出端固定连接有转轴(22)，所述转轴(22)转动连接在水箱(1)的两侧内壁上，所述转轴(22)的表面上固定套接有转盘(23)，所述转盘(23)的外圆侧壁上等距固定连接有三个支撑杆(24)，三个所述支撑杆(24)的另一端均固定连接有模板(25)，所述水箱(1)的上表面上固定连接有U形架(26)，所述U形架(26)的上端内壁上固定连接有气缸(27)，所述气缸(27)的输出端固定连接有模框(28)，所述模框(28)的外壁上固定连通有注胶管(29)，所述模框(28)的下表面上固定连接有两个卡块(210)，两个所述卡块(210)分别卡接在两个卡孔(211)内部，两个所述卡孔(211)分别开设在同一个模板(25)的表面上；所述成形机构(3)包括三个套环(31)，三...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖辉，张东来，乔侃，罗江，
申请(专利权)人：武汉平田橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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