一种抗磨损合成橡胶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗磨损合成橡胶，包括橡胶主体，橡胶主体靠近顶端的外表面固定连接有软质圈，橡胶主体的靠近底端的外表面固定连接有两个密封外圈，软质圈与密封外圈之间设置有卡环机构，卡环机构的内部设置有六个润滑机构，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过设置自动添加润滑油的润滑机构，使得密封外圈的磨损减少，提高使用寿命，将外部的管道套在橡胶主体上时，若摩擦力较大，管道内壁会带动软质圈向下弯折，软质圈推动顶杆下移，顶杆带动圆形滑块下移，圆形滑块将圆形密封滑槽内部的润滑油挤出，润滑油通过注油口和橡胶嘴排出，涂抹在管道内壁表面，使得管道在下移经过密封外圈时不会磨损密封外圈。外圈时不会磨损密封外圈。外圈时不会磨损密封外圈。

【技术实现步骤摘要】
一种抗磨损合成橡胶


[0001]本技术涉及一种合成橡胶，特别涉及一种抗磨损合成橡胶，属于橡胶


技术介绍

[0002]现有的合成橡胶制品在使用时，外部的密封部分一般设置为多节凸起，便于套接取拿，而在套接拆解的过程中密封圈容易被磨损，导致密封效果下降。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种抗磨损合成橡胶，有效的解决了现有技术中存在的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种抗磨损合成橡胶，包括橡胶主体，所述橡胶主体靠近顶端的外表面固定连接有软质圈，所述橡胶主体的靠近底端的外表面固定连接有两个密封外圈，所述软质圈与密封外圈之间设置有卡环机构，所述卡环机构的内部设置有六个润滑机构，所述软质圈的侧表面开设有两个气孔；
[0005]所述卡环机构包括两个弧形半环，两个所述弧形半环套接在橡胶主体的外表面，两个所述弧形半环的一端均固定连接有圆柱形短杆，两个所述圆柱形短杆的一端均固定连接有圆形卡球，两个所述弧形半环远离圆柱形短杆的一端均开设有插槽，两个所述插槽内部均开设有球型槽；
[0006]所述润滑机构包括圆形滑槽，所述圆形滑槽开设在弧形半环的上表面，所述弧形半环的内部开设有圆形密封滑槽，所述圆形密封滑槽的内部滑动连接有圆形滑块，所述圆形滑块的上表面中心处固定连接有顶杆，所述圆形密封滑槽的内部插接有弹簧，所述弧形半环的侧表面开设有气口，所述气口的内侧表面转动连接有塑料连板，所述弧形半环靠近底端的侧表面开设有注油口，所述弧形半环的侧表面固定连接有橡胶嘴，所述橡胶嘴的内部开设有注油孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述弧形半环首尾相连，两个所述球型槽均与圆形卡球卡接设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶杆的一端表面设置有球面，所述顶杆与圆形滑槽滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的上表面与圆形滑块接触设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述注油孔与注油口相连通。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶杆与软质圈接触设置。
[0012]本技术所达到的有益效果是：通过设置自动添加润滑油的润滑机构，使得密封外圈的磨损减少，提高使用寿命，将外部的管道套在橡胶主体上时，若摩擦力较大，管道内壁会带动软质圈向下弯折，软质圈推动顶杆下移，顶杆带动圆形滑块下移，圆形滑块将圆形密封滑槽内部的润滑油挤出，润滑油通过注油口和橡胶嘴排出，涂抹在管道内壁表面，使得管道在下移经过密封外圈时不会磨损密封外圈。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构主视剖视图；
[0015]图2为本技术的结构主视外观图；
[0016]图3为本技术图1的A部分结构放大图；
[0017]图4为本技术的卡环机构俯视图。
[0018]图中：1、橡胶主体；2、软质圈；3、密封外圈；4、卡环机构；41、弧形半环；42、圆柱形短杆；43、球型槽；44、圆形卡球；45、插槽；5、润滑机构；51、圆形滑槽；52、顶杆；53、圆形密封滑槽；54、圆形滑块；55、弹簧；56、气口；57、塑料连板；58、注油口；59、橡胶嘴；510、注油孔； 6、气孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种抗磨损合成橡胶，包括橡胶主体1，橡胶主体1靠近顶端的外表面固定连接有软质圈2，橡胶主体1的靠近底端的外表面固定连接有两个密封外圈3，软质圈2与密封外圈3之间设置有卡环机构4，卡环机构4的内部设置有六个润滑机构5，软质圈2的侧表面开设有两个气孔6；
[0021]卡环机构4包括两个弧形半环41，两个弧形半环41套接在橡胶主体1的外表面，两个弧形半环41的一端均固定连接有圆柱形短杆42，两个圆柱形短杆42的一端均固定连接有圆形卡球44，两个弧形半环41远离圆柱形短杆42 的一端均开设有插槽45，两个插槽45内部均开设有球型槽43，卡环机构4 设置成卡接方便安装；
[0022]润滑机构5包括圆形滑槽51，圆形滑槽51开设在弧形半环41的上表面，弧形半环41的内部开设有圆形密封滑槽53，圆形密封滑槽53的内部滑动连接有圆形滑块54，圆形滑块54的上表面中心处固定连接有顶杆52，圆形密封滑槽53的内部插接有弹簧55，弧形半环41的侧表面开设有气口56，气口 56的内侧表面转动连接有塑料连板57，弧形半环41靠近底端的侧表面开设有注油口58，弧形半环41的侧表面固定连接有橡胶嘴59，橡胶嘴59的内部开设有注油孔510，润滑机构5可以挤出润滑油进行润滑。
[0023]两个弧形半环41首尾相连，两个球型槽43均与圆形卡球44卡接设置，便于固定。
[0024]顶杆52的一端表面设置有球面，顶杆52与圆形滑槽51滑动连接，便于顶杆52带动圆形滑孔54移动。
[0025]弹簧55的上表面与圆形滑块54接触设置，便于回弹。
[0026]注油孔510与注油口58相连通，便于注入润滑油。
[0027]顶杆52与软质圈2接触设置，便于带动顶杆52运动。
[0028]具体的，本技术使用时，将外部的管道套在橡胶主体1上时，若摩擦力较大，管道内壁会带动软质圈2向下弯折，软质圈2推动顶杆52下移，顶杆52带动圆形滑块54下移，圆
形滑块54将圆形密封滑槽53内部的润滑油挤出，润滑油通过注油口58和橡胶嘴59排出，涂抹在管道内壁表面，使得管道在下移经过密封外圈3时不会磨损密封外圈3，其中橡胶嘴59内部的注油孔510由于自身张力可以自动闭合，只在有压力的情况下才会挤出少量润滑油，当管道安装到位时，在弹簧55的弹力下圆形滑块54回移，同时橡胶嘴59在负压状态下收拢的更紧，气体从塑料连板57中吸入，当下次安装外部管道时，可以继续挤出润滑油。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗磨损合成橡胶，包括橡胶主体(1)，其特征在于，所述橡胶主体(1)靠近顶端的外表面固定连接有软质圈(2)，所述橡胶主体(1)的靠近底端的外表面固定连接有两个密封外圈(3)，所述软质圈(2)与密封外圈(3)之间设置有卡环机构(4)，所述卡环机构(4)的内部设置有六个润滑机构(5)，所述软质圈(2)的侧表面开设有两个气孔(6)；所述卡环机构(4)包括两个弧形半环(41)，两个所述弧形半环(41)套接在橡胶主体(1)的外表面，两个所述弧形半环(41)的一端均固定连接有圆柱形短杆(42)，两个所述圆柱形短杆(42)的一端均固定连接有圆形卡球(44)，两个所述弧形半环(41)远离圆柱形短杆(42)的一端均开设有插槽(45)，两个所述插槽(45)内部均开设有球型槽(43)；所述润滑机构(5)包括圆形滑槽(51)，所述圆形滑槽(51)开设在弧形半环(41)的上表面，所述弧形半环(41)的内部开设有圆形密封滑槽(53)，所述圆形密封滑槽(53)的内部滑动连接有圆形滑块(54)，所述圆形滑块(54)的上表面中心处固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔侃，张东来，罗江，肖辉，
申请(专利权)人：武汉平田橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：