一种深基坑施工方法技术

本发明专利技术涉及基坑施工技术领域，且公开了一种深基坑施工方法，包括以下步骤：S1、测量放线：在需要进行开挖深基坑区域的边角出放置标记点，并沿着标记点在地面绘出需要挖掘的路线；S2、沿着所放置路线开挖基坑的闭环渠道：按照工程的要求和指标在挖掘路线的下方挖出一条闭环的渠道，同时在渠道的两侧放置高于地面的挡板，该渠道可防止外部水流进入到中间区域；S3、使用钻机在放线处钻孔注浆。本发明专利技术通过在渠道切线方向钻孔并安置锚杆来串联灌注桩、放线处注浆孔内的水泥柱和远处注浆孔内的水泥柱，这样可以大大提高深基坑内墙的抗压能力，并且这种基坑挖掘施工方法也更适合一些深度更深的基坑挖掘和施工。度更深的基坑挖掘和施工。度更深的基坑挖掘和施工。

【技术实现步骤摘要】
一种深基坑施工方法


[0001]本专利技术涉及基坑施工
，具体为一种深基坑施工方法。

技术介绍

[0002]基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工规定确定。开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入。
[0003]传统的深基坑施工方法主要包括以下缺点：
[0004](1)深基坑抗压能力相对较差。传统的深基坑施工方法在对挖掘相对较深基坑的时候，往往只是只使用锚杆来分档基坑护墙的压力，但是随着基坑深度的增加其土质也会发生改变，此时使用只能增加锚杆长度以应对土质改变所带来的后果，而增加锚杆会大大增加施工的难度。
[0005](2)基坑一侧压力增大后不能分散压力。传统的深基坑施工方法在一侧遇到较大压力时，其压力不能被其他其他三侧的护墙所分担，这也大大降低了该基坑的抗压能力
[0006]综上所述需要设计一种深基坑施工方法。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种深基坑施工方法，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种深基坑施工方法，包括以下步骤：
[0011]S1、测量放线：在需要进行开挖深基坑区域的边角出放置标记点，并沿着标记点在地面绘出需要挖掘的路线；
[0012]S2、沿着所放置路线开挖基坑的闭环渠道：按照工程的要求和指标在挖掘路线的下方挖出一条闭环的渠道，同时在渠道的两侧放置高于地面的挡板，该渠道可防止外部水流进入到中间区域；
[0013]S3、使用钻机在放线处钻孔注浆：在挖掘路线的正下方同时也是在渠道的中间区域连续的挖出多个注浆孔，并逐个给注浆孔进行清灰之后并放入相应的大小型号的钢筋弄，最后可以给多个注浆孔同时进行注浆或者在短时间内完成对多个注浆孔的注浆，并且在注浆孔内注满泥浆之后还需渠道内部进行注浆，并且并间隔向渠道的泥浆内注入清水，以确保泥浆能够延缓凝固时间，这样泥浆可更好渗透到注浆孔深处；
[0014]S4、沿渠道切线方向并在向外一定距离处钻孔注浆：在渠道的周围均匀打孔清灰
之后，同样在放入等比例钢筋笼之后再注入泥浆，在泥浆凝固之后再在该注浆孔的上方铺设泥土压实；
[0015]S5、泥浆护壁灌注桩的挖掘和注浆：泥浆护壁灌注桩的位置应该与远处注浆孔和中间的注浆孔对齐，并且灌注桩的高度要低于地面高度一定距离；
[0016]S6、以渠道切线方向钻孔并安置锚杆来串联灌注桩、放线处的注浆孔和远处注浆孔：锚杆可分为主要锚杆和次要锚杆，主要锚杆是串联灌注桩、放线处的注浆孔内的水泥柱和远处注浆孔内的水泥柱，而次要锚杆则是根据受力情况可在灌注桩的内部打穿和放置，次要锚杆是串联灌注桩和放线处的注浆孔内的水泥柱；
[0017]S7、将露在外面的锚杆与注浆桩预留的钢筋进行打结并在焊接之后浇筑泥浆：由于灌注桩的高度是低于地面的，在此时就需配合挡泥板使用，在将第一层的锚杆端部的钢筋与预留钢筋打结之后再铺设泥浆，使得铺设后的泥浆高度与渠道内建筑高度相同；
[0018]S8、土方的开挖和降水：土方采用逐层挖掘和降水，且每挖掘一层土方之后都需要在灌注桩的表面打孔并放置锚杆。
[0019]优选的，所述步骤S3中，对于注浆孔的挖掘可采用多轴打孔机进行打孔，这样可保障打孔效率且不易出现位置偏移现象。
[0020]优选的，所述步骤S4中，在沿渠道切线方向进行注浆孔打孔时，其注浆孔的距离不应距离渠道过大。
[0021]优选的，所述步骤S7中，在灌注桩最顶端会预留钢筋并与顶层铺设的钢筋打结敢接，而继续向下逐层挖掘土方并安置锚杆时，锚杆只需使用螺栓直接与灌注桩的内侧表面连接即可。
[0022]优选的，所述步骤S5包括具体以下步骤：
[0023]S501、打孔后清理其内部尘埃泥土：打孔后同样需要清理其内部尘埃等，这样可提高注入泥浆后的附着力；
[0024]S502、向孔内放置钢筋笼子，其笼子高度要高出地面：所预留的钢筋笼的高度不应高于地面的高度，这样即可方便与顶层锚杆焊接，也不会影响渠道内侧泥浆的铺设；
[0025]S503、在钢筋笼上方套上一定高度密封圆筒；
[0026]S504、向孔上方的圆筒内注入泥浆且泥浆高度要高出地面；
[0027]S505、加入适量水分使其渗透到孔的深处：加入适量的水可以延缓水泥的凝固，此时泥浆就可以更好渗透到灌注孔的深处；
[0028]S506、将高出地面部分的钢筋进行弯曲：弯曲后的钢筋即能方便与顶层锚杆焊接，且在灌注桩上方铺设泥浆后钢筋能提供更好的支撑力。
[0029]优选的，所述步骤S502中，预留的钢筋高度不应高于地面高度是指在钢筋高度超过地面高度之后，可进行钢筋弯曲以保证钢筋整体高度不高于地面。
[0030](三)有益效果
[0031]本专利技术提供了一种深基坑施工方法，具备以下有益效果：
[0032](1)、本专利技术通过在渠道切线方向钻孔并安置锚杆来串联灌注桩、放线处注浆孔内的水泥柱和远处注浆孔内的水泥柱，这样可以大大提高深基坑内墙的抗压能力，并且这种基坑挖掘施工方法也更适合一些深度更深的基坑挖掘和施工。
[0033](2)、本专利技术通过在短时间内完成多个注浆孔内的注浆和渠道内的注浆，并且间隔
向渠道内加入清水以延缓水泥的凝固，这也可以利用渠道内的水压等使得水泥能够渗透到注浆孔的深处，这样可以大大提高该基坑护板的附着力。
[0034](3)、本专利技术通过顶层锚杆与灌注桩预留的钢筋进行打结和焊接之后，再次浇筑泥浆来覆盖灌注桩，这样即可实现内层的灌注桩和中间层注浆孔呈回字形被固定，此时当基坑一侧遇到较大压力时其压力能够被其他三侧给分担，通过这样的设计可以确保该基坑不会出现坍塌的现象。
附图说明
[0035]图1为本专利技术流程图；
[0036]图2为本专利技术示意图；
[0037]图3为本专利技术步骤5中细节流程图。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]如图1
‑
3所示，本专利技术提供一种技术方案：一种深基坑施工方法，包括以下步骤：
[0040]S1、测量放线：在需要进行开挖深基坑区域的边角出放置标记点，并沿着标记点在地面绘出需要挖掘的路线；
[0041]S2、沿着所放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深基坑施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、测量放线：在需要进行开挖深基坑区域的边角出放置标记点，并沿着标记点在地面绘出需要挖掘的路线；S2、沿着所放置路线开挖基坑的闭环渠道：按照工程的要求和指标在挖掘路线的下方挖出一条闭环的渠道，同时在渠道的两侧放置高于地面的挡板，该渠道可防止外部水流进入到中间区域；S3、使用钻机在放线处钻孔注浆：在挖掘路线的正下方同时也是在渠道的中间区域连续的挖出多个注浆孔，并逐个给注浆孔进行清灰之后并放入相应的大小型号的钢筋弄，最后可以给多个注浆孔同时进行注浆或者在短时间内完成对多个注浆孔的注浆，并且在注浆孔内注满泥浆之后还需渠道内部进行注浆，并且并间隔向渠道的泥浆内注入清水，以确保泥浆能够延缓凝固时间，这样泥浆可更好渗透到注浆孔深处；S4、沿渠道切线方向并在向外一定距离处钻孔注浆：在渠道的周围均匀打孔清灰之后，同样在放入等比例钢筋笼之后再注入泥浆，在泥浆凝固之后再在该注浆孔的上方铺设泥土压实；S5、泥浆护壁灌注桩的挖掘和注浆：泥浆护壁灌注桩的位置应该与远处注浆孔和中间的注浆孔对齐，并且灌注桩的高度要低于地面高度一定距离；S6、以渠道切线反向钻孔并安置锚杆来串联灌注桩、放线处的注浆孔和远处注浆孔：锚杆可分为主要锚杆和次要锚杆，主要锚杆是串联灌注桩、放线处的注浆孔内的水泥柱和远处注浆孔内的水泥柱，而次要锚杆则是根据受力情况可在灌注桩的内部打穿和放置，次要锚杆是串联灌注桩和放线处的注浆孔内的水泥柱；S7、将露在外面的锚杆与注浆桩预留的钢筋进行打结并在焊接之后浇筑泥浆：由于灌注桩的高度是低于地面的，在此时就需配合挡泥板使用，在将第一层的锚杆端部的钢筋与预留钢筋打结之后再铺设泥浆，使得铺设后的泥浆高度与渠道内建筑高度相同；S8、...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶文彦，李煜琪，王小，
申请(专利权)人：广东奕佳建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：