一种利用高沸点矿物油处理废气方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及废气处理领域，具体为一种利用高沸点矿物油处理废气方法及其装置，包括洗气罐，所述洗气罐下方设有进气口，所述洗气罐上方设有排气口一，所述洗气罐内部设有用于对工业废气中的挥发性有机化合物进行针对性处理的清理装置，所述清理装置包括存料箱，所述存料箱用于存储清洗剂，所述清洗剂为高沸点有机矿物油，所述存料箱与洗气罐之间连接有抽料装置一，所述抽料装置一与洗气罐之间设有阀门一。本发明专利技术通过设置洗气罐及回收装置，洗气罐内部采用高沸点有机矿物油对工业废气进行处理，再通过回收装置对清洗剂进行回收再次利用，实现对挥发性有机化合物的针对性处理的同时，实现对清洗剂的回收利用，使设备使用成本明显降低。明显降低。明显降低。

【技术实现步骤摘要】
一种利用高沸点矿物油处理废气方法及其装置


[0001]本专利技术涉及废气处理领域，具体为一种利用高沸点矿物油处理废气方法及其装置。

技术介绍

[0002]在化工行业，工业废气中含有大量的挥发性有机化合物，如果不加处理进行直接排放会对周围的环境造成严重的危害。
[0003]现有挥发性有机化合物常用的处理方法有活性炭吸附法、燃烧法、冷凝法和溶剂吸收法，活性炭吸附法的吸附为无差别吸附，使活性炭吸附效率低，且需要进行频繁更换，活性炭吸附在更换活性炭时较为麻烦，且活性炭使用次数有限，导致使用成本增加，采用燃烧法前期设备投资较大，且燃烧法采用设备运行功率大，且会对废气进行无差别处理，致使燃烧法使用成本增加，冷凝法需要有附设的冷冻设备，投资大、能耗高、运行费用大，同时冷凝后尾气仍然含有一定浓度的有机物，二次污染严重，因此对低浓度尾气治理本法很少使用。
[0004]为实现对挥发性有机化合物进行针对性处理，工业上通常采用溶剂吸收法，溶剂吸收法常采用酸碱药剂对挥发性有机化合物对废气进行处理，由于挥发性有机化合物不溶于水，导致喷淋塔内部液相阻力大，使得对酸碱药剂对挥发性有机化合物的吸收效率低，且酸碱药剂不易回收，导致设备使用成本增加，使用后的酸碱药剂会直接排出，会对环境造成二次污染。
[0005]为此，提出一种利用高沸点矿物油处理废气方法及其装置。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种利用高沸点矿物油处理废气方法及其装置，通过设置洗气罐及回收装置，洗气罐内部采用高沸点有机矿物油对工业废气进行处理，再通过回收装置对清洗剂进行回收再次利用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种利用高沸点矿物油处理废气方法，包括以下步骤：
[0009]s1：首先向存料箱内部加入清洗剂，打开真空装置，并打开阀门一及抽料装置一；
[0010]s2：通入废气，打开抽料装置二；
[0011]s3：对废气清洗到达20
‑
30分钟，启动加热装置，对水箱内部水进行加热；
[0012]s4：加热到达5
‑
10分钟，启动抽料装置三，使水箱内部的水进入加热层对蒸馏罐进行预热；
[0013]s5：对废气清洗到达30
‑
60分钟打开阀门四及阀门五，通过真空吸附将洗气罐清洗剂转至蒸馏罐当中；
[0014]s6：液位计检测液位到达20cm
‑
30cm，阀门四及阀门五关闭，阀门二打开使蒸馏罐与处理装置连通，且抽料装置一再次启动；
[0015]s7：加热20
‑
30分钟，抽料装置三停止工作，抽料装置四启动；
[0016]s8：阀门三关闭及抽料装置四停止工作；
[0017]s9：设备使用3
‑
4个月，启动驱动装置驱动转轴正转，控制连接器与压缩气罐连接，连接时间为10s，向进液口内部通入洗涤剂，对填料进行浸泡。
[0018]s10：对填料浸泡10
‑
20分钟，打开出液口，并向进液口内通入洗涤剂对填料进行冲洗，冲洗时间为3
‑
6分钟，而后通入清水对填料进行冲洗，冲洗时间为3
‑
6分钟。
[0019]s11：控制驱动装置反转，控制连接器与压缩气罐连接，连接时间为10s，15s后停止驱动装置运行。
[0020]一种利用高沸点矿物油处理废气方法的装置，包括洗气罐，所述洗气罐通过地脚螺栓固定安装在地面上，所述洗气罐下方设有进气口，所述洗气罐上方设有排气口一，所述洗气罐内部设有用于对工业废气中的挥发性有机化合物进行针对性处理的清理装置，所述清理装置包括存料箱，所述存料箱放置在地面上，所述存料箱用于存储清洗剂，清洗剂为高沸点的有机矿物油，高沸点有机矿物油主要成分为高碳链的烷烃，为石油精馏所得的液态烃的混合物，如白油，本专利技术中也可采用其他高沸点有机矿物油，只需能实现对挥发性有机化合物进行针对性处理且不易挥发可重复利用即可，所述存料箱与洗气罐之间连接有抽料装置一，所述抽料装置一为转子泵，所述抽料装置一与抽料装置二连接处设有阀门一，所述阀门一为电磁阀，所述洗气罐上焊接有安装架一，所述安装架一上方螺栓连接有多个喷头，所述喷头采用雾化喷头，所述喷头与洗气罐底部之间连接有抽料装置二，抽料装置二为高压雾化泵，所述洗气罐内部设有筛网，所述筛网上放置有填料，所述填料位于喷头下方，所述洗气罐上连接有用于对清洗剂进行回收再次利用的回收装置，所述洗气罐内部设有清洗填料的洗涤装置。
[0021]使用时，将废气沿着进气口通入到洗气罐内部，而后打开阀门一，通过抽料装置一将存料箱当中的清洗剂抽入到洗气罐当中，在通过抽料装置二抽取洗气罐当中的洗涤剂从喷头喷出，根据相似相溶的原理，雾化的清洗剂进入填料，在填料上形成液膜，废气经过填料与清洗剂接触，废气中的挥发性化合物即可被清理干净，经过清洗的废气即可进行下一步处理，而后通过回收装置对清洗剂与融入到清洗剂中的挥发性化合物进行分离，使清洗剂可回收再次利用，降低使用成本，且喷头采用的是雾化喷头，使喷出的清洗剂为雾滴状，雾滴状清洗剂进入填料，可减小液膜的厚度，不仅增加清洗剂与废气的接触面积，且减小液膜对废气吸收的阻力，有效提高清洗效率。
[0022]优选的，所述回收装置包括蒸馏罐，所述蒸馏罐上方设有排气口二，所述排气口二上设有阀门二，阀门二为电磁阀，所述排气口二处通过管一连接有处理装置，处理装置可为冷凝器或燃烧器或光电催化器，所述蒸馏罐外侧壁上设有加热层，所述加热层下方设有进水口，所述加热层上方设有出水口，所述进水口与出水口焊接安装有管二，所述管二上连接有水箱，所述水箱内部设有加热装置，加热装置为电热丝，所述管二上连接有抽料装置三，所述抽料装置三为离心泵，所述水箱与外部水源连接，所述蒸馏罐内部与洗气罐底部连接有管三，所述管三上螺纹连接有阀门四，所述阀门四为电磁阀，所述蒸馏罐上连接有转料组件。
[0023]通过设置蒸馏罐，且清洗剂为高沸点有机矿物油，通过为蒸馏罐加热，清洗剂对废气清洗到一定程度时，清洗剂内部挥发性化合物的浓度会逐渐升高，清洗剂的吸收能力也
会逐渐降低，洗气罐内部清洗剂对废气清洗30
‑
60分钟后，转料组件启动，将洗气罐内部清洗剂转移到蒸馏罐当中，在转移前10分钟，加热装置提前启动，加热5分钟后，离心泵启动，将加热箱中的水抽入到加热层当中对蒸馏罐内壁加热，对蒸馏罐进行提前预热，使在清洗剂进入蒸馏罐时可减少分离时间，提高洗气罐内部清洗剂的更换时间，避免洗气罐内部清洗剂因吸附的挥发性有机化合物过多而导致清洗剂洗气效果变差。
[0024]本专利技术中，在对沸点较高的挥发性有机化合物进行处理时，可将处理装置设为冷凝器对挥发性有机化合物进行回收再次利用，当对沸点较低的挥发性有机化合物，若采用冷凝器对其进行处理，冷凝器需要保持在较低温度，需要产生较高的能耗，使用成本增加，且冷凝器在对沸点较低的挥发性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用高沸点矿物油处理废气方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：首先向存料箱(4)内部加入清洗剂，打开真空装置，并打开阀门一(6)及抽料装置一(5)；s2：通入废气，打开抽料装置二(8)；s3：启动加热装置，对水箱(14)内部水进行加热；s4：启动抽料装置三(24)，使水箱(14)内部的水进入加热层对蒸馏罐(9)进行预热；s5：打开阀门四(17)及阀门五(26)，通过真空吸附将洗气罐(1)清洗剂转至蒸馏罐(9)当中；s6：液位计(18)检测液位到达规定高度，阀门四(17)及阀门五(26)关闭，阀门二(12)打开使蒸馏罐(9)与洗涤装置(27)连通，且抽料装置一(5)再次启动；s7：加热到规定时间，抽料装置三(24)停止工作，阀门三(15)及抽料装置四(25)启动；s8：阀门三(15)关闭及抽料装置四(25)停止工作；s9：设备使用到规定时间，启动驱动装置(39)驱动转轴(33)正转，控制连接器(36)与压缩气罐连接，连接时间为10s，向进液口(37)内部通入洗涤剂，对填料(31)进行浸泡。s10：对填料(31)浸泡10
‑
20分钟，打开出液口(38)，并向进液口(37)内通入洗涤剂对填料(31)进行冲洗，冲洗时间为3
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6分钟，而后通入清水对填料(31)进行冲洗，冲洗时间为3
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6分钟。s11：控制驱动装置(39)反转，控制连接器(36)与压缩气罐连接，连接时间为10s，15s后停止驱动装置(39)运行。2.一种根据权利要求1所述的利用高沸点矿物油处理废气方法的装置，包括洗气罐(1)，所述洗气罐(1)下方设有进气口(2)，所述洗气罐(1)上方设有排气口一(3)，其特征在于：所述洗气罐(1)内部设有采用高沸点矿物油对工业废气中的挥发性有机化合物进行针对性处理的清理装置。3.根据权利要求2所述的一种利用高沸点矿物油处理废气方法的装置，其特征在于：所述清理装置包括存料箱(4)，所述存料箱(4)用于存储清洗剂，所述清洗剂为高沸点有机矿物油，所述存料箱(4)与洗气罐(1)之间连接有抽料装置一(5)，所述抽料装置一(5)与洗气罐(1)之间设有阀门一(6)，所述洗气罐(1)上设有安装架一(29)，所述安装架一(29)上方设有多个喷头(7)，所述喷头(7)采用雾化喷头，所述喷头(7)与洗气罐(1)底部之间连接有抽料装置二(8)，所述洗气罐(1)内部设有筛网(30)，所述筛网(30)上放置有填料(31)，所述填料(31)位于喷头(7)下方，所述洗气罐(1)上连接有用于对清洗剂回收的回收装置，所述洗气罐(1)内部设有清洗填料(31)的洗涤装置，所述排气口一(3)处设有除雾滤网(22)。4.根据权利要求3所述的一种利用高沸点矿物油处理废气方法的装置，其特征在于：所述洗涤装置包括设置在喷头(7)上方及筛网(30)下方的两个安装板(32)，所述安装板(32)安装在洗气罐(1)内壁上，两个所述安装板(32)共同转动安装有转轴(33)，所述洗气罐(1)内壁上固定安装有两个固定板(34)，两个所述固定板(34)分别设置在筛网(30)下方及喷头(7)上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：马春江，陈建银，王增强，王新强，
申请(专利权)人：山东同成医药股份有限公司，
类型：发明
国别省市：