PVC聚合过程中尾气深度处理工艺制造技术

本发明专利技术提供了PVC聚合过程中尾气深度处理工艺，涉及PVC尾气处理技术领域，包括以下步骤：步骤一：将PVC聚合所排尾气排入泡沫捕集器，分离尾气中的雾沫；步骤二：将尾气从下而上排入水洗塔，在此过程中，从水洗塔塔顶喷淋碱液，对尾气进行碱洗；步骤三：碱洗后的尾气从塔顶排出，将尾气导入气液分离器分离出气相和液相水分；步骤四：利用堆肥、土壤、泥炭以及活性炭组成的混合物制备吸附基材；本发明专利技术利用碱液进行清洗，脱除尾气中的CO2，利用吸附基材吸附废气中所含的VCM以及杂质，利用催化剂脱除排出气中的烃类、CO，利用等离子发生器放电产生等离子体，打开气体中残留苯、甲苯、二甲苯和烟气分子的化学能，优化处理效果。优化处理效果。优化处理效果。

【技术实现步骤摘要】
PVC聚合过程中尾气深度处理工艺


[0001]本专利技术涉及PVC尾气处理
，尤其涉及PVC聚合过程中尾气深度处理工艺。

技术介绍

[0002]目前，国内聚氯乙烯树脂生产工艺主要以乙烯氯化法和电石法为主，两种生产工艺在生产过程中除原料的净化和氯乙烯合成工艺不同之处，氯乙烯的分馏净化聚合工艺是相同的，在此过程中均会产生含有高浓度氯乙烯的分馏尾气产生，不论是采用石油法和电石法生产聚氯乙烯树脂，其生产过程中，均会产生含有高浓度聚氯乙烯单体的分馏废气，氯乙烯单体为I级危险毒物，强致癌物质，如果采取的治理措施处理效率达不到要求，导致分馏废气的超标排放，对环境和人体会造成较大的影响，随着近些年社会各界对于化工行业快速发展所造成的环境污染问题重视程度的不断提高。化工行业在其发展过程中、采取的传统的尾气处理方式已经成为了制约整个行业长期稳定发展的关键因素，所以，加强尾气处理技术研究投入的力度、是现阶段解决大气污染问题的首要工作；针对有机废气而言，其具有持续时间长、污染范围广的特点，因此我们需要针对有机废气的特点提出针对性的方法来对其进行有效的控制和净化，在目前的化工生产领域中，往往会因为生产技术的不同而使得排放出的废水有所不同，因此，关于有机废气的处理方法是多种多样的，需要针对不同的情况应用不同的处理技术， 解决化工废气的污染问题，从根本上讲，是要提倡不用或者少用有机溶剂，或将有机溶剂回收后循环再利用，在以空气作为载体的VOCs 废气存在的情况下，要将有机溶剂最大限度地回收并循环再利用，在大多数情况下都有着一定的困难，原因主要在于：首先，风量太大，浓度过低；其次，化工有机废气往往并非是单一组分，而是多组分的，很难回收，或者想要达到能再利用的纯度，在经济上几乎无法承受；因此，现有技术中，一般采用破坏的方法，即将VOCs 转化为无害的物质，再排入空气中，造成浪费，因此，本专利技术提出PVC聚合过程中尾气深度处理工艺以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提出PVC聚合过程中尾气深度处理工艺，该PVC聚合过程中尾气深度处理工艺采用吸附分离的手段，利用碱液进行清洗，脱除尾气中的CO2，利用吸附基材吸附废气中所含的VCM以及杂质，利用催化剂脱除排出气中的烃类、CO，利用等离子发生器放电产生等离子体，打开气体中残留苯、甲苯、二甲苯和烟气分子的化学能，优化处理效果。
[0004]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：PVC聚合过程中尾气深度处理工艺，包括以下步骤：步骤一：将PVC聚合所排尾气排入泡沫捕集器，分离尾气中的雾沫；步骤二：将尾气从下而上排入水洗塔，在此过程中，从水洗塔塔顶喷淋碱液，对尾
气进行碱洗；步骤三：碱洗后的尾气从塔顶排出，将尾气导入气液分离器分离出气相和液相水分；步骤四：利用堆肥、土壤、泥炭以及活性炭组成的混合物制备吸附基材，并置于过滤塔中；步骤五：将气相排入缓冲罐缓冲并进行预热，接着自下而上排入过滤塔，吸附杂质后，剩余气体从过滤塔塔顶排出至换热器；步骤六：排出气加热后进入精脱塔，利用催化剂脱除其中的烃类、CO，再回流入过滤塔顶的换热器与排出的气体进行换热；步骤七：换热后的气体进入水冷冷却器降温至40℃后，接着经过等离子发生器，进行高频放电处理，再放空排放；步骤八：将步骤五被吸附的可回收组份经逆放和真空泵低压抽出后作为产品气输出到PVC加工系统回收利用。
[0005]进一步改进在于：所述步骤一中，分离出尾气中的雾沫后，将雾沫冷却呈成固态，对雾沫进行筛分，回收储存。
[0006]进一步改进在于：所述步骤二中，将尾气通过管道从下而上排入水洗塔，在此过程中，控制尾气的压力为0.35～0.56MPa，温度≤40℃，且步骤二中，通过喷淋碱液脱除尾气中的CO2。
[0007]进一步改进在于：所述步骤三中，将尾气导入气液分离器分离出气相和液相水分，利用单体贮槽储存分离后的液相水分并将其循环回PVC聚合系统。
[0008]进一步改进在于：所述步骤四中，利用生活垃圾、碎木屑、树皮、树叶、干草及谷壳组成的混合物制备堆肥。
[0009]进一步改进在于：所述步骤四中，选择的土壤由如下质量分数组成：粘土1.2%、有机腐植土15.3%、细砂土53.9%、粗砂土29.6%。
[0010]进一步改进在于：所述步骤五中，采用预热器进行预热，将气相的温度控制为60
‑
70℃，接着通过原料气程控阀自下而上排入过滤塔，利用吸附基材吸附废气中所含的VCM以及杂质。
[0011]进一步改进在于：所述步骤六中，将排出气加热至120
‑
150℃后，进入精脱塔，催化剂选择以堇青石蜂窝陶瓷为载体，采用纳米涂层材料，以活性锡、铜金属为活性组分制得，在温度120
‑
200℃，空速（0.3
‑
2）10000h
‑
1条件下，脱除排出气中的烃类、CO。
[0012]进一步改进在于：所述步骤七中，等离子发生器放电产生等离子体，在产生等离子体的过程中，高频放电所产生的瞬间高能量能够打开气体中残留苯、甲苯、二甲苯和烟气分子的化学能，使这些成分的分子链分解为单质原子或无害分子。
[0013]进一步改进在于：所述步骤八中，经逆放和真空泵抽出吸附的可回收组份后，吸附基材获得再生，进入下一周期的吸附循环。
[0014]本专利技术的有益效果为：1、本专利技术采用吸附分离的手段，利用碱液进行清洗，脱除尾气中的CO2，利用吸附基材吸附废气中所含的VCM以及杂质，利用催化剂脱除排出气中的烃类、CO，利用等离子发生器放电产生等离子体，打开气体中残留苯、甲苯、二甲苯和烟气分子的化学能，优化处理
效果，经过验证，排放气中氯乙烯＜10mg/m3、非甲烷总烃＜20mg/m3指标，产品气中VCM回收率≥99.9%。
[0015]2、本专利技术利用吸附基材吸附废气中所含的VCM以及杂质，被吸附的可回收组份可以经逆放和真空泵在低压下抽出后作为产品气输出到PVC加工系统回收利用，吸附基材即可获得再生，有利于节省成本，更加环保。
[0016]3、本专利技术利用生活垃圾、碎木屑、树皮、树叶、干草及谷壳组成的混合物制备堆肥，原料成本低，更加易得，便于废物回收利用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0018]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0019]实施例一根据图1所示，本实施例提出了PVC聚合过程中尾气深度处理工艺，包括以下步骤：步骤一：将PVC聚合所排尾气排入泡沫捕集器，分离尾气中的雾沫；步骤二：将尾气从下而上排入水洗塔，在此过程中，从水洗塔塔顶喷淋碱液，对尾气进行碱洗；步骤三：碱洗后的尾气从塔顶排出，将尾气导入气液分离器分离出气相和液相水分；步骤四：利用堆肥、土壤、泥炭以及活性炭组成的混合物制备吸附基材，并置于过滤塔中；步骤五：将气相排入缓冲罐缓冲并进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PVC聚合过程中尾气深度处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将PVC聚合所排尾气排入泡沫捕集器，分离尾气中的雾沫；步骤二：将尾气从下而上排入水洗塔，在此过程中，从水洗塔塔顶喷淋碱液，对尾气进行碱洗；步骤三：碱洗后的尾气从塔顶排出，将尾气导入气液分离器分离出气相和液相水分；步骤四：利用堆肥、土壤、泥炭以及活性炭组成的混合物制备吸附基材，并置于过滤塔中；步骤五：将气相排入缓冲罐缓冲并进行预热，接着自下而上排入过滤塔，吸附杂质后，剩余气体从过滤塔塔顶排出至换热器；步骤六：排出气加热后进入精脱塔，利用催化剂脱除其中的烃类、CO，再回流入过滤塔顶的换热器与排出的气体进行换热；步骤七：换热后的气体进入水冷冷却器降温至40℃后，接着经过等离子发生器，进行高频放电处理，再放空排放；步骤八：将步骤五被吸附的可回收组份经逆放和真空泵低压抽出后作为产品气输出到PVC加工系统回收利用。2.根据权利要求1所述的PVC聚合过程中尾气深度处理工艺，其特征在于：所述步骤一中，分离出尾气中的雾沫后，将雾沫冷却呈成固态，对雾沫进行筛分，回收储存。3.根据权利要求2所述的PVC聚合过程中尾气深度处理工艺，其特征在于：所述步骤二中，将尾气通过管道从下而上排入水洗塔，在此过程中，控制尾气的压力为0.35～0.56MPa，温度≤40℃，且步骤二中，通过喷淋碱液脱除尾气中的CO2。4.根据权利要求3所述的PVC聚合过程中尾气深度处理工艺，其特征在于：所述步骤三中，将尾气导入气液分离器分离出气相和液相水分，利用单体贮槽储存分离后的液相水分并将其循环回PVC聚合系统。5.根据权利要求4所述的PVC聚合过程中尾气深度处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴本虎，杨涛，
申请(专利权)人：安徽华塑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：