本发明专利技术公开了一种分选机内置入料除铁装置，该分选机内置入料除铁装置包括设置在入料溜槽的出料口处的除铁机构，所述除铁机构用于清除在所述入料溜槽的出料口处滑落的骨料中的含铁物质，该分选机内置入料除铁装置，可以对进入分选机前的骨料中的含铁物质进行清除，减少分选机的筛板清理维护工作，保证分选机设备能够长期稳定运行。同时清除骨料中含铁物质后，骨料品质更高，利于市场销售。利于市场销售。利于市场销售。
【技术实现步骤摘要】
一种分选机内置入料除铁装置
[0001]本专利技术属于建筑垃圾骨料处理设备
，具体地说，涉及一种分选机内置入料除铁装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，建筑垃圾骨料处理工艺流程前端一级破碎机初步破碎后骨料颗粒较大，采用皮带输送机水平输送，在水平输送皮带机正上方设有电动除铁器，除铁器支架立柱安装在平皮带输送机左右两侧，支架横梁与支架立柱相连，支架横梁横跨在皮带机正上方，除铁器通过花兰螺栓吊挂在横梁上，下端面与皮带机并保持一定距离，当骨料中有大块纯铁类物质时，便会被吸附到除铁器上，随着除铁器皮带旋转，将大块铁类物质带离皮带机一侧，脱离磁性体后，掉落进出料口中，可以将大块类纯铁物质有效去除。
[0003]除铁器只能去除骨料中表面大块纯铁类物质，骨料厚度较厚，骨料下方被压的含铁物质，或铁类物质与混凝土类粘结在一起时，除铁器不能有效进行吸附，便进入后续破碎机中破碎成小颗粒骨料，小颗粒骨料输送皮带机为大倾角皮带机，大倾角皮带机为两侧为波状挡边结构，中间有隔板，隔板槽内骨料离槽顶距离较远，磁铁吸附能力差，无法继续安装同类型除铁器进行后续小颗粒骨料中含铁物质去除。小颗粒骨料通过大倾角皮带机出口对接入料箱，小颗粒骨料落入入料溜槽后直接从入料溜槽的出料口进入分选机，小颗粒骨料滑落达到筛板筛面上，分选机在分选过程中，骨料中的铁钉类等含铁物质容易堵塞筛孔，影响下方送风穿透骨料，造成分选机设备分选能力逐渐降低直至失效的情况发生，所以在进入分选机前对骨料中的含铁物质的清除是亟待解决的问题。
[0004]有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种分选机内置入料除铁装置，该分选机内置入料除铁装置，可以对进入分选机前的骨料中的含铁物质进行清除，减少分选机的筛板清理维护工作，保证分选机设备能够长期稳定运行。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]一种分选机内置入料除铁装置，包括：设置在入料溜槽的出料口处的除铁机构，所述除铁机构用于清除在所述入料溜槽的出料口处滑落的骨料中的含铁物质；
[0008]所述除铁机构包括由所述入料溜槽的出料口处向外的方向上，依次平行设置的磁吸滚筒组件、螺旋输送机，以及驱动组件，所述驱动组件驱动所述磁吸滚筒组件转动，所述磁吸滚筒组件吸附所述入料溜槽的出料口处滑落的骨料中的含铁物质，转动到所述螺旋输送机侧后，所述含铁物质脱离所述磁吸滚筒组件，掉落到所述螺旋输送机中，所述驱动组件驱动所述螺旋输送机转动，输送含铁物质至所述螺旋输送机的排料口；
[0009]其中，所述磁吸滚筒组件包括：
[0010]磁吸固定筒,所述磁吸固定筒内设置有截面为扇环形的磁铁，所述磁铁外弧面朝
向所述入料溜槽的出料口；
[0011]磁吸滚筒，可转动的套设于所述磁吸固定筒外周，与所述磁吸固定筒同轴设置。
[0012]进一步的，所述磁吸滚筒外表面设置有聚氨酯附层，所述聚氨酯附层外表面设置有铠甲。
[0013]进一步的，所述铠甲为条状，沿着所述磁吸滚筒的轴向方向上，在所述聚氨酯附层外表面圆周间隔设置多个所述铠甲。
[0014]进一步的，所述铠甲设置通孔，螺栓依次穿过所述通孔、聚氨酯附层与所述磁吸滚筒连接。
[0015]在一些可选的实施方式中，所述螺旋输送机的螺旋叶片外缘镶嵌柔性层。
[0016]进一步的，所述除铁机构还包括：支撑框架和外罩壳体，所述外罩壳体连接于所述支撑框架上，所述外罩壳体遮罩在所述螺旋输送机和所述磁吸滚筒组件上方。
[0017]进一步的，所述螺旋叶片的芯部与所述螺旋输送机的螺旋轴焊接，所述外罩壳体的左侧设置有左侧壁板，右侧设置有右侧壁板，所述左侧壁板和所述右侧壁板均设置有开孔，所述左侧壁板外侧设置有左带座轴承，所述右侧壁板外侧设置有右带座轴承，所述螺旋轴左端穿过所述左侧壁板的开孔，通过左带座轴承转动连接，所述螺旋轴右端穿过所述右侧壁板的开孔，通过右带座轴承转动连接。
[0018]在一些可选的实施方式中，所述支撑框架左侧焊接有左连接板，左连接板开设有左方形口，所述支撑框架右侧焊接有右连接板，右连接板开设有右方形口，所述磁吸固定筒的左端伸出轴穿过所述左方形口与所述左连接板连接，所述磁吸固定筒的右端伸出轴穿过所述右方形口与所述右连接板连接。
[0019]进一步的，所述磁吸滚筒的左端设置有左轴承座，所述磁吸滚筒的左端通过左轴承与所述左端伸出轴转动连接，所述磁吸滚筒的右端设置有右轴承座，所述磁吸滚筒的右端通过右轴承与所述右端伸出轴转动连接。
[0020]进一步的，所述驱动组件包括设置在支撑框架上的电机和减速器，所述减速器的输出轴端连接有主动带轮，所述螺旋轴右端连接有螺旋带轮，所述磁吸滚筒的右端连接有滚筒带轮，所述主动带轮通过三角带同时驱动所述螺旋带轮和所述滚筒带轮转动。
[0021]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0022]本专利技术提供一种分选机内置入料除铁装置，该分选机内置入料除铁装置包括设置在入料溜槽的出料口处的除铁机构，所述除铁机构用于清除在所述入料溜槽的出料口处滑落的骨料中的含铁物质，该分选机内置入料除铁装置，可以对进入分选机前的骨料中的含铁物质进行清除，减少分选机的筛板清理维护工作，保证分选机设备能够长期稳定运行。同时清除骨料中含铁物质后，骨料品质更高，利于市场销售。
[0023]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0024]附图作为本专利技术的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0025]图1是本专利技术提供的一种分选机内置入料除铁装置一种视角结构示意图；
[0026]图2是本专利技术提供的一种分选机内置入料除铁装置另一种视角结构示意图；
[0027]图3是本专利技术提供的一种分选机内置入料除铁装置横向截面结构示意图；
[0028]图4是本专利技术提供的一种分选机内置入料除铁装置纵向截面结构示意图。
[0029]图中：1、入料溜槽；2、电机；3、减速器；4、三角带；5、螺旋带轮；6、滚筒带轮；7、外罩壳体；8、磁吸滚筒组件；9、螺旋输送机；10、螺旋轴；11、支撑梁；12、排料口；13、螺旋叶片；14、磁吸滚筒；15、聚氨酯附层；16、铠甲；17、磁吸固定筒；18、磁铁；
[0030]81、左吊挂支架；82、右吊挂支架；
[0031]91、左侧支架；92、右侧支架；
[0032]101、左固定臂；102、右固定臂；
[0033]131、左轴承座；132、右轴承座；
[0034]201、左连接板；202、右连接板。
[0035]需要说明的是，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分选机内置入料除铁装置，其特征在于：包括：设置在入料溜槽的出料口处的除铁机构，所述除铁机构用于清除在所述入料溜槽的出料口处滑落的骨料中的含铁物质；所述除铁机构包括由所述入料溜槽的出料口处向外的方向上，依次平行设置的磁吸滚筒组件、螺旋输送机，以及驱动组件，所述驱动组件驱动所述磁吸滚筒组件转动，所述磁吸滚筒组件吸附所述入料溜槽的出料口处滑落的骨料中的含铁物质，转动到所述螺旋输送机侧后，所述含铁物质脱离所述磁吸滚筒组件，掉落到所述螺旋输送机中，所述驱动组件驱动所述螺旋输送机转动，输送含铁物质至所述螺旋输送机的排料口；其中，所述磁吸滚筒组件包括：磁吸固定筒,所述磁吸固定筒内设置有截面为扇环形的磁铁，所述磁铁外弧面朝向所述入料溜槽的出料口；磁吸滚筒，可转动的套设于所述磁吸固定筒外周，与所述磁吸固定筒同轴设置。2.根据权利要求1所述的分选机内置入料除铁装置，其特征在于：所述磁吸滚筒外表面设置有聚氨酯附层，所述聚氨酯附层外表面设置有铠甲。3.根据权利要求2所述的分选机内置入料除铁装置，其特征在于：所述铠甲为条状，沿着所述磁吸滚筒的轴向方向上，在所述聚氨酯附层外表面圆周间隔设置多个所述铠甲。4.根据权利要求3所述的分选机内置入料除铁装置，其特征在于：所述铠甲设置通孔，螺栓依次穿过所述通孔、聚氨酯附层与所述磁吸滚筒连接。5.根据权利要求1所述的分选机内置入料除铁装置，其特征在于：所述螺旋输送机的螺旋叶片外缘镶嵌柔性层。6.根据权利要求5所述的分选机内置入料除铁装置，其特征在于：所述除铁机构还包括：支撑框...
【专利技术属性】
技术研发人员：李烁，魏中明，沈昭阳，陈向阳，袁振航，
申请(专利权)人：北京建工资源循环利用有限公司，
类型：发明
国别省市：
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