一种不锈钢杆端关节轴承外圈的加工方法技术

一种不锈钢杆端关节轴承外圈的加工方法，本发明专利技术属于车加工技术领域，具体涉及一种不锈钢杆端关节轴承外圈的加工方法。本发明专利技术是要解决现有加工方法两次装夹，铣球面与平面不能保证垂直，钻孔和车球面工序以平面和外球面定位位置偏移，热处理后，导致磨内球面尺寸精度超差，造成废品率很高的问题。方法：车成型

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢杆端关节轴承外圈的加工方法


[0001]本专利技术属于车加工
，具体涉及一种不锈钢杆端关节轴承外圈的加工方法。

技术介绍

[0002]杆端关节轴承广泛应用于工程液压油缸、锻压机床、工程机械、自动化设备，汽车减震器，水利机械等行业。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，上当代机械设备中的重要零部件。杆端关节轴承上带杆端或装于杆端的球面滑动轴承，基本型是由球形接触表面的内、外圈和一个内球面的外圈组成，能承受较大的负荷。
[0003]现有加工流程：车成型
→
铣平面
→
铣球面
→
钻孔
→
车内球面
→
铣缺口
→
去毛刺
→
热处理
→
磨内球径
→
探伤
→
提交；该加工方法将铣平面和铣球面分为两道工序，钻孔和车内球面为两道工序，通过两次装夹，铣球面与平面不能保证垂直，钻孔和车球面工序以平面和外球面定位位置偏移，热处理后，导致磨内球面尺寸精度超差，造成废品率很高。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是为了解决现有加工方法两次装夹，铣球面与平面不能保证垂直，钻孔和车球面工序以平面和外球面定位位置偏移，热处理后，导致磨内球面尺寸精度超差，造成废品率很高的问题，而提供一种不锈钢杆端关节轴承外圈的加工方法。
[0005]本专利技术一种不锈钢杆端关节轴承外圈的加工方法具体是按以下步骤进行：
[0006]一、车外形；
[0007]二、铣平面和外球面；
[0008]三、去毛刺；
[0009]四、钻孔、车内球面；
[0010]五、铣缺口；
[0011]六、去缺口毛刺；
[0012]七、热处理；
[0013]八、磨内球面；
[0014]九、探伤，产品合格即完成不锈钢杆端关节轴承外圈加工。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]本专利技术能够保证内球面质量稳定性。铣平面和铣球面工序合为一道工序，一次装夹保证平面与外球面的垂直性；钻孔与车内球面合并工序，保证钻孔与车球面同心。杆端关节轴承将铣平面和铣外球面工序合并，钻孔与车内球面工序合并规避因两次装夹基础不稳定的因素，设计专用工装合理，最终磨球面尺寸精度达到成品设计要求，合格率可达到95％以上。
附图说明
[0017]图1为本专利技术加工后的不锈钢杆端关节轴承的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术加工后的不锈钢杆端关节轴承的侧面剖视图。
具体实施方式
[0019]具体实施方式一：本实施方式一种不锈钢杆端关节轴承外圈的加工方法具体是按以下步骤进行：
[0020]一、车外形；
[0021]二、铣平面和外球面；
[0022]三、去毛刺；
[0023]四、钻孔、车内球面；
[0024]五、铣缺口；
[0025]六、去缺口毛刺；
[0026]七、热处理；
[0027]八、磨内球面；
[0028]九、探伤，产品合格即完成不锈钢杆端关节轴承外圈加工。
[0029]具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一所述车成型的具体工艺过程及参数为：切削速度50～80m/min，进给量0.1～0.2mm/r，背吃刀量1～1.5mm，车螺纹转速1200r/min。其他与具体实施方式一相同。
[0030]具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤二所述铣平面和外球面的具体工艺过程及参数为：切削速度25～50m/min，进给量50～80mm/min。其他与具体实施方式一或二相同。
[0031]具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤二所述铣平面和外球面的具体工艺过程及参数为：切削速度40m/min，进给量60mm/min。其他与具体实施方式一至三之一相同。
[0032]具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤四所述钻孔、车内球面的具体工艺过程及参数为：钻孔切削速度50～80m/min，进给量0.06～0.08mm/r。其他与具体实施方式一至四之一相同。
[0033]具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤四所述钻孔、车内球面的具体工艺过程及参数为：钻孔切削速度60m/min，进给量0.07mm/r。其他与具体实施方式一至五之一相同。
[0034]具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤五所述铣缺口的具体工艺过程及参数为：切削速度25～50m/min，进给量50～80mm/min。其他与具体实施方式一至六之一相同。
[0035]具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：步骤五所述铣缺口的具体工艺过程及参数为：切削速度40m/min，进给量60mm/min。其他与具体实施方式一至七之一相同。
[0036]具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤七所述热处理的具体工艺过程及参数为：预热至850℃并保温28min，然后将温度升温至1050℃并
保温28min；淬火处理，淬火后在温度为
‑
70℃下冷处理60min，在温度为155℃下回火处理180min。其他与具体实施方式一至八之一相同。
[0037]具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：步骤八所述磨内球面的具体工艺过程及参数为：主轴转速1400r/min，砂轮转速30000r/min，进给量0.005mm。其他与具体实施方式一至九之一相同。
[0038]采用以下实施例验证本专利技术的有益效果：
[0039]实施例一：不锈钢杆端关节轴承外圈加工方法具体是按以下步骤进行：
[0040]首先采用棒料，采用数控车床将外形车好，并加工好杆端螺纹，切断，所述车成型的具体工艺过程及参数为：切削速度50～80m/min，进给量0.1～0.2mm/r，背吃刀量1～1.5mm，车螺纹转速1200r/min；通过工装及杆端螺纹夹紧固定工件，使用三爪卡盘夹紧工装，用立铣刀先加工平面，然后再铣外球面，所述铣平面和外球面的具体工艺过程及参数为：切削速度25～50m/min，进给量50～80mm/min；为了后续加工手工去毛刺；然后用球面和端面定位，采用数控车床钻孔和车内球面，倒两侧倒角，所述钻孔、车内球面的具体工艺过程及参数为：钻孔切削速度50～80m/min，进给量0.06～0.08mm/r；然后以外球面和端面定位，设计开口衬套，用三爪卡盘夹紧，用立铣刀加工缺口，铣缺口的具体工艺过程及参数为：切削速度40m/min，进给量60mm/min；除缺口毛刺；热处理，所述热处理的具体工艺过程及参数为：预热至850℃并保温28min，然后将温度升温至1050℃并保温28min；淬火处理，淬火后在温度为
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢杆端关节轴承外圈的加工方法，其特征在于不锈钢杆端关节轴承外圈的加工方法具体是按以下步骤进行：一、车外形；二、铣平面和外球面；三、去毛刺；四、钻孔、车内球面；五、铣缺口；六、去缺口毛刺；七、热处理；八、磨内球面；九、探伤，产品合格即完成不锈钢杆端关节轴承外圈加工。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢杆端关节轴承外圈的加工方法，其特征在于步骤一所述车成型的具体工艺过程及参数为：切削速度50～80m/min，进给量0.1～0.2mm/r，背吃刀量1～1.5mm，车螺纹转速1200r/min。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢杆端关节轴承外圈的加工方法，其特征在于步骤二所述铣平面和外球面的具体工艺过程及参数为：切削速度25～50m/min，进给量50～80mm/min。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢杆端关节轴承外圈的加工方法，其特征在于步骤二所述铣平面和外球面的具体工艺过程及参数为：切削速度40m/min，进给量60mm/min。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢杆端关节轴承外圈的加工方法，其特征在于步骤四所述钻孔、车内球面的具体工艺过程及参数为：钻孔切削速度50～80m/min，进给量0.06～0.08m...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玫，闫佳山，宋亚楠，孙喆，袁兴，薛英明，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：