一种生物基尼龙56针织面料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种生物基尼龙56针织面料的制备方法，通过将云母凉感母粒添加至生物基尼龙56中进行切片、干燥、混合后再一同放入双螺杆挤出机熔融成混合溶体，最后将该混合溶体进行喷丝制成长丝，再使用该长丝编织成针织面料，使得母凉感母粒成为长丝中不可分割的一部分，相比于在后处理中添加凉感处理剂而言，本发明专利技术的面料能够有效的避免因为洗涤等原因造成的凉感处理剂消失而影响面料凉感持久性的问题。同时本发明专利技术将喷丝板上的喷丝板微孔设置为“十”字型结构，从而获得的云母凉感尼龙56长丝横截面为“十”字型结构，相比于横截面为圆形或椭圆形而言，横截面为“十”字型结构的长丝能够有效的提高长丝的比表面积，从而提高面料的导热透湿性能。导热透湿性能。导热透湿性能。

【技术实现步骤摘要】
一种生物基尼龙56针织面料的制备方法


[0001]本专利技术属于服装面料
，具体涉及一种生物基尼龙56针织面料的制备方法。

技术介绍

[0002]生物基尼龙56(PA56)是由生物基戊二胺和石油基己二酸聚合而成的一种新型生物基聚酰胺。相比于目前常规使用的石油基尼龙，生物基聚酰胺具有高熔点和出色的尺寸稳定性，与尼龙6一样坚固且耐热，在潮湿条件下具有出色的尺寸稳定性，是一种性能优异的高分子材料。同时其制备原料中的1,5
‑
戊二胺是通过玉米机器秸秆发酵获得，相比于石油基尼龙其能够有效缓解不可再生资源的压力。因此生物基尼龙56是目前应用较为广泛的尼龙材料。
[0003]现有技术中，一般是通过后整理方式来提高夏季生物基尼龙56针织面料在穿着时的凉感以及导热透湿性能，例如通过浸轧，浸溃，涂层方法将凉感整理剂中的凉感有效成分沾附于织物面料表面或纤维内部，从而赋予织物面料凉感的功能。目前常规使用的凉感整理剂主要成分是木糖醇，薄荷醇和丝素蛋白，木糖醇吸湿会发生吸热反应，可通过吸收体内散发的汗气使人体感受到凉爽，薄荷醇能吸湿和刺激人体皮肤神经感受器，使毛细血管扩张，汗流量增加，让皮肤产生凉的感觉，丝素蛋白是一种纤维状蛋白，常用作面膜液的主要成分，保湿功能好，可通过导热产生凉感的感觉。后整理方式获得凉感的优点是刚接触时凉感强烈，但是随着穿着时间的延长，凉感逐渐减弱，若在烈日下穿着此类面料的服装，不仅凉感的持续性差，而且随着穿着时间的延长，还会使得人体更加闷热，同时人体出的汗液不易导出，汗液黏着皮肤，增加不适感。同时，后整理方式获得的凉感面料不耐洗涤，衣服洗涤几次后，凉感整理剂容易被洗掉，从而导致面料的凉感明显减弱，无法满足人们的要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决现有技术中生物基尼龙56面料的凉感持续性差且无导热透湿功能等技术问题；提出了一种生物基尼龙56针织面料的制备方法，以实现有效提高生物基尼龙56面料的凉感持续性以及导热透湿功能的技术效果。
[0005]本专利技术为达到上述目的，采用如下技术方案：
[0006]本专利技术一方面提供一种生物基尼龙56长丝的制备方法，包括如下步骤：
[0007]S1、将生物基尼龙56和云母凉感母粒进行切片、干燥、混合备用；
[0008]S2、将步骤1中获得的生物基尼龙56和云母凉感母粒切片送入双螺杆挤出机熔融成混合溶体；
[0009]S3、将步骤2中获得的混合溶体送入纺丝机中，从所述纺丝机的喷丝板喷出，形成丝条，然后经吹风冷却、上油、拉伸卷绕，可得生物基尼龙56纤维；其中所述喷丝板上设有若干个喷丝孔，所述喷丝孔包括相互对接的导孔和喷丝板微孔，所述喷丝板微孔为“十”字型结构，所述生物基尼龙56纤维的横截面也为“十”字型结构；
[0010]S4、将步骤3获得的生物基尼龙56纤维依次进行拉伸加捻、后加捻、压洗、干燥、热定型、平衡、倒筒、包装和检验，最终可得云母凉感尼龙56长丝，所述云母凉感尼龙56长丝横截面为“十”字型结构。
[0011]进一步的，所述喷丝板上若干个所述喷丝孔之间采用菱形的排列方式进行排布。
[0012]进一步的，所述导孔直径为3mm，所述导孔与所述喷丝板微孔对接的一端设有过渡锥角，所述过渡锥角的角度为60
°
。
[0013]进一步的，所述喷丝板微孔的长径比为5。
[0014]进一步的，所述喷丝板微孔四端端部均为圆弧形结构。
[0015]本专利技术另一方面提供一种生物基尼龙56针织面料的制备方法，包括如下步骤：
[0016]C、将上述任一项中获得的云母凉感尼龙56长丝编织成胚布；
[0017]D、将步骤A中的胚布依次经过精炼、热定型处理、染色后可得生物基尼龙56针织面料。
[0018]进一步的，所述步骤B中所述精炼采用的洗涤剂为肥皂，所述精炼的温度为50℃，时间为20min，浴比为1:15。
[0019]进一步的，所述步骤B中所述热定型处理的温度为170℃～180℃，所述热定型处理的时间为10S。
[0020]进一步的，所述步骤B中所述染色的起始温度为40℃，所述染色过程中温度的升高速率为2℃/min，当温度达到70℃后，温度的升高速率为1℃/min，直至温度升高至90℃时停止加热。
[0021]本专利技术另一方面提供一种生物基尼龙56针织服饰，采用上述任一项中获得的生物基尼龙56针织面料经裁剪、车缝整烫而得。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]本专利技术通过直接将云母凉感母粒添加至生物基尼龙56中进行切片、干燥、混合后再一同放入双螺杆挤出机熔融成混合溶体，使得母凉感母粒成为丝线中不可分割的一部分，从而能够有效的避免因为洗涤等原因造成的凉感处理剂消失而影响面料凉感持久性的问题。同时本专利技术将喷丝板上的喷丝板微孔设置为“十”字型结构，使得最终获得的云母凉感尼龙56长丝横截面为“十”字型结构，相比于横截面为圆形或椭圆形而言，横截面为“十”字型结构的长丝能够有效的提高长丝的比表面积，从而提高面料的导热透湿性能。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例中喷丝板的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例中导孔的截面示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例中喷丝板微孔的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例中生物基尼龙56长丝的电镜图。
[0028]图中符号说明：
[0029]喷丝板1，喷丝孔2，导孔2
‑
1，喷丝板微孔2
‑
2，过渡锥角2
‑
3。
具体实施方式
[0030]本专利技术实施例通过提供一种生物基尼龙56针织面料的制备方法，以解决现有技术
中生物基尼龙56面料的凉感持续性差且无导热透湿功能等技术问题。
[0031]本专利技术采用的总体思路如下：
[0032]本专利技术实施例在制备生物基尼龙56长丝时通过将云母凉感母粒添加至生物基尼龙56中进行切片、干燥、混合后再一同放入双螺杆挤出机熔融成混合溶体，最后将该混合溶体进行喷丝制成长丝，使得母凉感母粒成为长丝中不可分割的一部分，相比于在后处理中添加凉感处理剂而言，采用本专利技术实施例中的方法制备的长丝编织而成的面料能够有效的避免因为洗涤等原因造成的凉感处理剂消失而影响面料凉感持久性的问题。同时本专利技术实施例将喷丝板上的喷丝板微孔设置为“十”字型结构，使得最终获得的云母凉感尼龙56长丝横截面为“十”字型结构，相比于横截面为圆形或椭圆形而言，横截面为“十”字型结构的长丝能够有效的提高长丝的比表面积，从而提高面料的导热透湿性能。
[0033]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物基尼龙56长丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将生物基尼龙56和云母凉感母粒进行切片、干燥、混合备用；S2、将步骤1中获得的生物基尼龙56和云母凉感母粒切片送入双螺杆挤出机熔融成混合溶体；S3、将步骤2中获得的混合溶体送入纺丝机中，从所述纺丝机的喷丝板(1)喷出，形成丝条，然后经吹风冷却、上油、拉伸卷绕，可得生物基尼龙56纤维；其中所述喷丝板(1)上设有若干个喷丝孔(2)，所述喷丝孔(2)包括相互对接的导孔(2
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1)和喷丝板微孔(2
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2)，所述喷丝板微孔(2
‑
2)为“十”字型结构，所述生物基尼龙56纤维的横截面也为“十”字型结构；S4、将步骤3获得的生物基尼龙56纤维依次进行拉伸加捻、后加捻、压洗、干燥、热定型、平衡、倒筒、包装和检验，最终可得云母凉感尼龙56长丝，所述云母凉感尼龙56长丝横截面为“十”字型结构。2.根据权利要求1所述的一种生物基尼龙56长丝的制备方法，其特征在于：所述喷丝板(1)上的若干个所述喷丝孔(2)之间采用菱形的排列方式进行排布。3.根据权利要求1所述的一种生物基尼龙56长丝的制备方法，其特征在于：所述导孔(2
‑
1)直径为3mm，所述导孔(2
‑
1)与所述喷丝板微孔(2
‑
2)对接的一端设有过渡锥角(2
‑
3)，所述过渡锥角(2
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：范雯烨，杨宏，王鸿达，智军，朱锦绣，张晓静，李红，蔡小庆，
申请(专利权)人：特步中国有限公司，
类型：发明
国别省市：