一种安全型在线自清洁工业有机废气处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种安全型在线自清洁工业有机废气处理系统，包括进气系统、蓄热室氧化反应系统、燃烧系统和排放系统，所述进气系统经蓄热室氧化反应系统与排放系统连接，所述燃烧系统位于蓄热室氧化反应系统上部；所述蓄热室氧化反应系统包括氧化室、反烧室和奇数个蓄热室，所述蓄热室和反烧室底部均安装有进口风道、吹扫风道和出口风道。该安全型在线自清洁工业有机废气处理系统设置反烧室，利用蓄热式积蓄的热量，通过反烧过程，对蓄热陶瓷下部低温区和低温风道进行升温到一定温度，将原来沉积焦油状态的粘性物质升温气化，对这些低温区进行在线自清洁作业，气相部分返回进行二次焚烧处理。烧处理。烧处理。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型在线自清洁工业有机废气处理系统


[0001]本专利技术涉及环保
，具体为一种安全型在线自清洁工业有机废气处理系统。

技术介绍

[0002]常规的蓄热式氧化反应器由三室、五室或更多的奇数室构成，以三室为例，运行时为一进一出一吹扫，五室则为二进二出一吹扫。
[0003]但是在某些制造行业，如：沥青调制、防水材料、焦炭相关、苯酐制备等细分行业，生产过程产生的有机废气往往成分相当复杂，废气往往含有类似焦油状态的粘性物质，这些类似焦油状态的粘性物质在蓄热式氧化反应器的蓄热材料低温区、共用通道、进出口风道、提升阀密封面等废气经过的各处形成沉积物，黏附在所有废气经过的表面；蓄热式氧化反应器的蓄热材料因废气通道狭窄，比表面非常大，非常容易被焦油状态的粘性物质堵塞。这些上述粘性物质在蓄热式氧化反应器系统的沉积堵塞造成以下后果：1、有机废气在蓄热材料内表面的堵塞造成将运行中断，无法长周期运行，影响主体生产设备的正常运行，造成非计划停车事件。
[0004]2、粘性物质在上述各处的严重沉积，将形成严重的安全隐患，这些物质一旦被高温引燃，将造成火灾事故。
[0005]3、在共用通道、出口风道、烟囱底部沉积的焦油状态的粘性物质的挥发物将污染经蓄热式氧化反应器处理达标的洁净气，导致洁净气排出不达标。
[0006]另外，由于RTO操作温度＞760℃，远高于大部分有机物的燃点和闪点，属于明火设备，因此当车间来废气发生大幅波动、或燃气、或内外环境满足闪爆条件时将发生闪爆事故，因此，其需要更加周全的安全预防措施。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种安全型在线自清洁工业有机废气处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的粘性物质在蓄热式氧化反应器系统容易沉积堵塞，以及安全预防措施不周全的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种安全型在线自清洁工业有机废气处理系统，包括进气系统、蓄热室氧化反应系统、燃烧系统和排放系统，所述进气系统经蓄热室氧化反应系统与排放系统连接，所述燃烧系统位于蓄热室氧化反应系统上部；所述蓄热室氧化反应系统包括氧化室、反烧室和奇数个蓄热室，所述蓄热室和反烧室底部均安装有进口风道、吹扫风道和出口风道，且进口风道、吹扫风道和出口风道上均安装有相应的切换阀，所述进口风道和吹扫风道均与进气系统连接，所述出口风道与排放系统连接。
[0009]优选的，所述进气系统包括进气管道，所述进气管道与GRTO风机的进风口连接，所
述进气管道上安装有LEL检查仪和阻火器，且LEL检查仪和阻火器之间的进气管道上安装有切断阀，所述进气管道上连接有回气管道和导气管道，且回气管道和导气管道上均安装有切断阀，所述进口风道与GRTO风机的出风口连接，所述吹扫风道与GRTO风机的进风口连接。
[0010]优选的，所述燃烧系统包含燃烧器，所述燃烧器通过管路分别与天然气气源和助燃风系统连接，所述天然气气源与燃烧器之间的管路上安装有捡漏认证监测点，且捡漏认证监测点两侧安装有切断阀，所述燃烧器上安装有若干个炉膛火焰检测装置。
[0011]优选的，所述排放系统包含混风箱，所述混风箱的进风口处与出口风道连接，洁净气经混风箱排向烟囱，所述混风箱与氧化室顶部之间连接有高温热旁通管道，且高温热旁通管道上安装有气动阀。
[0012]优选的，所述蓄热室为三个或者五个，运行时，三室为一进气室一出气室一吹扫室，五室则为二进气室二出气室一吹扫室。
[0013]优选的，所述蓄热室氧化反应系统的炉内壁涂装有一层mm级的高效耐温绝热涂层，且高效耐温绝热涂层外侧设置有RTO隔热材料陶瓷纤维棉层。
[0014]优选的，所述反烧室和蓄热室的内部结构相同，由下至上均设置有第一格栅、阻挡层、第二格栅和蓄热陶瓷，且第一格栅和第二格栅的炉壁上开设有检修门。
[0015]优选的，所述蓄热陶瓷的孔隙率由下至上逐渐变小。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该安全型在线自清洁工业有机废气处理系统，1、设置反烧室，利用蓄热式积蓄的热量，通过反烧过程，对蓄热陶瓷下部低温区和低温风道进行升温到一定温度，将原来沉积焦油状态的粘性物质升温气化，对这些低温区进行在线自清洁作业，气相部分返回进行二次焚烧处理；2、设置LEL检查仪、捡漏认证监测点、炉膛火焰检测装置，实现废气浓度检测、燃气捡漏认证、炉膛火焰状态检测，进一步提升安全防护措施；3、蓄热陶瓷的孔隙率由下至上逐渐变小，增加整个床层的耐堵性能；同时，二层格栅之间增加一层阻挡层，用于驻留堵塞物，另外，在二层格栅之间增加一个检修门，方便通过该检修门对阻挡层进行清洗或更换，有效延长蓄热陶瓷使用周期。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的反烧室结构示意图；图3为本专利技术的高效耐温绝热涂层和RTO隔热材料陶瓷纤维棉层结构示意图；图4为本专利技术的捡漏认证监测点结构示意图。
[0018]图中：1、进气系统；2、蓄热室氧化反应系统；3、燃烧系统；4、排放系统；11、进气管道；12、LEL检查仪；13、阻火器；14、切断阀；15、回气管道；16、导气管道；17、GRTO风机；21、氧化室；22、反烧室；23、蓄热室；24、进口风道；25、吹扫风道；26、出口风道；27、切换阀；28、高效耐温绝热涂层；29、RTO隔热材料陶瓷纤维棉层29；2201、第一格栅；2202、阻挡层；2203、第二格栅；2204、蓄热陶瓷；2205、检修门；31、燃烧器；32、天然气气源；33、助燃风系统；34、捡漏认证监测点；35、炉膛火焰检
测装置；41、混风箱；42、高温热旁通管道；43、气动阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种安全型在线自清洁工业有机废气处理系统，包括进气系统1、蓄热室氧化反应系统2、燃烧系统3和排放系统4，进气系统1经蓄热室氧化反应系统2与排放系统4连接，燃烧系统3位于蓄热室氧化反应系统2上部。
[0021]蓄热室氧化反应系统2包括氧化室21、反烧室22和奇数个蓄热室23，蓄热室23和反烧室22底部均安装有进口风道24、吹扫风道25和出口风道26，且进口风道24、吹扫风道25和出口风道26上均安装有相应的切换阀27，进口风道24和吹扫风道25均与进气系统1连接，出口风道26与排放系统4连接。
[0022]进气系统1将有机废气送入进口风道24，并通过切换阀27依次送入蓄热室23，有机废气在蓄热室23获得升温达到燃烧温度后，进入氧化室21充分燃烧，有机物被转化为CO2与H2O，进而再依次进入下一个蓄热室23，若干个蓄热室23之间通过切换阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全型在线自清洁工业有机废气处理系统，包括进气系统（1）、蓄热室氧化反应系统（2）、燃烧系统（3）和排放系统（4），所述进气系统（1）经蓄热室氧化反应系统（2）与排放系统（4）连接，所述燃烧系统（3）位于蓄热室氧化反应系统（2）上部，其特征在于：所述蓄热室氧化反应系统（2）包括氧化室（21）、反烧室（22）和奇数个蓄热室（23），所述蓄热室（23）和反烧室（22）底部均安装有进口风道（24）、吹扫风道（25）和出口风道（26），且进口风道（24）、吹扫风道（25）和出口风道（26）上均安装有相应的切换阀（27），所述进口风道（24）和吹扫风道（25）均与进气系统（1）连接，所述出口风道（26）与排放系统（4）连接。2.根据权利要求1所述的一种安全型在线自清洁工业有机废气处理系统，其特征在于：所述进气系统（1）包括进气管道（11），所述进气管道（11）与GRTO风机（17）的进风口连接，所述进气管道（11）上安装有LEL检查仪（12）和阻火器（13），且LEL检查仪（12）和阻火器（13）之间的进气管道（11）上安装有切断阀（14），所述进气管道（11）上连接有回气管道（15）和导气管道（16），且回气管道（15）和导气管道（16）上均安装有切断阀（14），所述进口风道（24）与GRTO风机（17）的出风口连接，所述吹扫风道（25）与GRTO风机（17）的进风口连接。3.根据权利要求2所述的一种安全型在线自清洁工业有机废气处理系统，其特征在于：所述燃烧系统（3）包含燃烧器（31），所述燃烧器（31）通过管路分别与天然气气源（32）和助燃风系统（33）连接，所述天然气气源...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑承煜，郑承伟，邵伟亭，
申请(专利权)人：上海安居乐环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：