一种利用钨尾矿制备瓷砖胶原料的方法及瓷砖胶原料、瓷砖胶技术

本发明专利技术涉及选矿技术领域，公开了一种利用钨尾矿制备瓷砖胶原料的方法及瓷砖胶原料、瓷砖胶。该方法包括：(1)将钨尾矿配制为浓度为10

【技术实现步骤摘要】
一种利用钨尾矿制备瓷砖胶原料的方法及瓷砖胶原料、瓷砖胶


[0001]本专利技术涉及选矿
，具体涉及一种利用钨尾矿制备瓷砖胶原料的方法及瓷砖胶原料、瓷砖胶。

技术介绍

[0002]中国钨资源储量丰富，是世界钨资源最丰富的国家，占总储量的40％左右，是优势矿产资源，但是钨矿性脆，容易过粉碎，产生细泥，且大多嵌布粒度较细，伴生有用金属矿物多，脉石矿物与钨矿物共生关系密切，分离困难，很多细粒级的钨无法回收，形成尾矿。
[0003]据统计，世界上含钨矿物的1/5都是以微细粒的形态流失掉的。这种流失从根本上说应该归因于细粒矿物难以有效地分选和回收，不仅使有限的钨资源被大量浪费，还会对矿山周边环境造成不利的影响。
[0004]钨尾矿中的主要矿物以方解石、白云石、石英和长石为主，其中方解石和白云石含量为10
‑
50％，石英和长石含量为10
‑
40％，杂质有黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿及闪锌矿等金属硫化物，还有绿泥石、闪石和云母等非金属杂质。
[0005]因此，如何从钨尾矿中高效回收前述矿物质材料，对于钨资源综合利用具有重要的理论和实际意义。
[0006]CN113105158A公开了一种从钨尾矿中回收石英并制备人造石的方法，该方法是将手选废石及尾矿破碎筛分成不同的粒级，每个粒级通过色选机进选矿得到不同的骨料。筛下产品经球磨机与筛子组成闭路对钨尾矿进行磨矿，然后将磨矿产物通过水力分级进行脱泥，再通过磁选对钨尾矿进行提纯获得磁选精砂，磁选精砂经浮选最终获得填充料；将所获得骨料、填充料与偶联剂、不饱和树脂、固化剂混合，最后经过倒模、真空振压成型、固化、烘干得到人造石产品。
[0007]CN111686927A公开了一种钨矿废石和钨尾矿资源化利用方法，该方法是通过采用筛分前预处理、筛分选矿、脱水前预处理、筛分重选和浓缩压滤工艺，对井下钨矿废石、选矿厂手选钨矿废石以及钨尾矿进行充分回收和分类，得到分类为石英精矿、钨精矿、机制砂、骨料1、骨料2、骨料3以及压滤滤饼的目标产物。
[0008]然而，前述方法无法完全去除杂质，并且磁选过程中矿浆浓度过高，影响磁选效果；同时现有技术中磁选过后矿浆浓度较低，进入浮选前必须要再次浓缩，导致流程更加复杂。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的是为了克服现有技术中存在的前述缺陷，提供一种利用钨尾矿制备瓷砖胶原料的方法。
[0010]为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种利用钨尾矿制备瓷砖胶原料的方法，该方法包括：
[0011](1)将钨尾矿配制为浓度为10
‑
20wt％的矿浆，并将所述矿浆依次进行磁选和浓缩脱泥，得到沉砂浓度为25
‑
35wt％的磁选精矿沉砂；
[0012](2)将所述磁选精矿沉砂与调整剂、硫酸铜、捕收剂I和2#油进行浮硫粗选，以得到硫含量不大于0.1wt％的浮硫尾矿；其中，所述捕收剂I选自丁黄药、戊黄药中的至少一种，且控制所述调整剂的用量，以使得所述浮硫尾矿的pH值为7
‑
9；
[0013](3)将所述浮硫尾矿与捕收剂II进行除杂浮选，得到除杂精矿，并将所述除杂精矿依次进行脱水和干燥，以得到含水率不大于0.5wt％的瓷砖胶原料；其中，所述捕收剂II为含量质量比为1：3
‑
5的胺类阳离子捕收剂和皂类阴离子捕收剂的组合。
[0014]本专利技术第二方面提供由第一方面所述的方法制备得到的瓷砖胶原料。
[0015]本专利技术第三方面提供一种瓷砖胶，该瓷砖胶中含有第二方面所述的瓷砖胶原料。
[0016]本专利技术通过两次脱泥联合两次浮选，能够有效去除泥质矿物、云母和硫化物等杂质，使得最终获得的瓷砖胶原料中全硫含量小于0.1wt％，泥质矿物和云母含量均小于1wt％；并且，本专利技术提供的方法还具有工艺流程简单、操作方便的特点。
具体实施方式
[0017]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0018]如前所述，本专利技术的第一方面提供了一种利用钨尾矿制备瓷砖胶原料的方法，该方法包括：
[0019](1)将钨尾矿配制为浓度为10
‑
20wt％的矿浆，并将所述矿浆依次进行磁选和浓缩脱泥，得到沉砂浓度为25
‑
35wt％的磁选精矿沉砂；
[0020](2)将所述磁选精矿沉砂与调整剂、硫酸铜、捕收剂I和2#油进行浮硫粗选，以得到硫含量不大于0.1wt％的浮硫尾矿；其中，所述捕收剂I选自丁黄药、戊黄药中的至少一种，且控制所述调整剂的用量，以使得所述浮硫尾矿的pH值为7
‑
9；
[0021](3)将所述浮硫尾矿与捕收剂II进行除杂浮选，得到除杂精矿，并将所述除杂精矿依次进行脱水和干燥，以得到含水率不大于0.5wt％的瓷砖胶原料；其中，所述捕收剂II为含量质量比为1：3
‑
5的胺类阳离子捕收剂和皂类阴离子捕收剂的组合。
[0022]本专利技术对所述磁选的具体操作方法没有特别的要求，可以采用本领域已知的方法进行磁选，示例性地，本专利技术在磁选机中进行磁选，且所述磁选包括一次强磁粗选和至少一次扫选作业。
[0023]本专利技术对所述浓缩脱泥的具体操作方法没有特别的要求，可以采用本领域已知的方法进行浓缩脱泥，示例性地，本专利技术采用水力旋流器进行浓缩脱泥。
[0024]本专利技术对所述浮硫粗选、所述除杂浮选的具体操作方法没有特别的要求，可以采用本领域已知的方法进行，示例性地，本专利技术的所述浮硫粗选和所述除杂浮选均在浮选机中进行，且所述浮硫粗选和所述除杂浮选各自独立地包括一次粗选和至少一次扫选。
[0025]本专利技术对所述脱水的具体操作方法没有特别的要求，只需要能够得到含水率不大于0.5wt％的瓷砖胶原料即可。
[0026]优选地，在步骤(1)中，该方法还包括：将所述钨尾矿与水混合，以得到浓度为10
‑
20wt％的矿浆。
[0027]优选地，在步骤(1)中，所述磁选的条件至少包括：磁场强度为1
‑
1.8T。
[0028]根据本专利技术一种特别优选的实施方式，在步骤(2)中，所述调整剂为碳酸钠。
[0029]需要说明的是，本专利技术中所述调整剂为碳酸钠水溶液，本专利技术对所述碳酸钠水溶液的浓度没有特别的要求，只需要能够满足本专利技术的需求即可，示例性地，所述碳酸钠水溶液的浓度为4
‑
6wt％。
[0030]本专利技术对所述调整剂的用量没有特别的要求，只需要能够满足本专利技术的需求即可，具体地，只需要能够使得所述浮硫尾矿的pH值为7
‑
9即可，示例性地，相对于1t的所述钨尾矿，所述调整剂的用量为500<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用钨尾矿制备瓷砖胶原料的方法，其特征在于，该方法包括：(1)将钨尾矿配制为浓度为10
‑
20wt％的矿浆，并将所述矿浆依次进行磁选和浓缩脱泥，得到沉砂浓度为25
‑
35wt％的磁选精矿沉砂；(2)将所述磁选精矿沉砂与调整剂、硫酸铜、捕收剂I和2#油进行浮硫粗选，以得到硫含量不大于0.1wt％的浮硫尾矿；其中，所述捕收剂I选自丁黄药、戊黄药中的至少一种，且控制所述调整剂的用量，以使得所述浮硫尾矿的pH值为7
‑
9；(3)将所述浮硫尾矿与捕收剂II进行除杂浮选，得到除杂精矿，并将所述除杂精矿依次进行脱水和干燥，以得到含水率不大于0.5wt％的瓷砖胶原料；其中，所述捕收剂II为含量质量比为1：3
‑
5的胺类阳离子捕收剂和皂类阴离子捕收剂的组合。2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述磁选的条件至少包括：磁场强度为1
‑
1.8T。3.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(2)中，所述调整剂为碳酸钠。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的方法，其中，在步骤(2)中，相对于1t的所述钨尾矿，所述硫酸铜的用量为100
‑
500g。5.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的方法，其中，在步骤(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杨，唐苑骏，胡建家，周振豪，邓江，
申请(专利权)人：湖南中联重科新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：