螺旋输送机制造技术

本发明专利技术属于工程机械技术领域，具体涉及一种螺旋输送机，螺旋输送机包括壳体、中空螺旋轴、助流气嘴和轴流装置，壳体内设物料运输腔；中空螺旋轴安装于物料运输腔内并包括螺旋轴内腔；助流气嘴贯穿安装在中空螺旋轴的周壁上并朝向壳体的内壁面导流；轴流装置包括设置在中空螺旋轴的端部的叶轮组件和轴流传动轴，轴流传动轴设有与螺旋轴内腔连通的中空引流腔，轴流传动轴与中空螺旋轴同轴布置且同步旋转；其中，叶轮组件产生的气流依次经过中空引流腔、螺旋轴内腔并从助流气嘴吹出。本发明专利技术中不仅很好的解决了现有技术中壳体与螺旋叶片间的存在残留物料的技术问题，而且高效利用了驱动传动装置的驱动效能，实现了螺旋输送机内部的全自动清洗。的全自动清洗。的全自动清洗。

【技术实现步骤摘要】
螺旋输送机


[0001]本专利技术属于工程机械
，尤其涉及一种螺旋输送机。

技术介绍

[0002]螺旋输送机主要用于输送各种直径的砂石、粉料、添加剂、成品料等，传统的螺旋输送机包括驱动传动装置、壳体、螺旋轴及叶片，通过螺旋轴转动，从而推动螺旋壳体中的物料由进料口向出料口运动，此输送结构简单高效，在工业上应用广泛。但是，螺旋输送机为了防止物料卡壳和螺旋轴的挠度变化，必须在螺旋叶片与壳体之间必须留有一定间隙，该间隙就会导致螺旋输送机中始终会有一定存料，当螺旋输送机需要切换输送的产品时，由于现有的螺旋输送机无法打开清扫壳体内的残留物料，壳体与螺旋叶片间的存料就会与新的产品混料，导致产品质量不达标。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种螺旋输送机，旨在解决现有技术中的物料残留在壳体与螺旋叶片之间造成输送产品质量下降的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供一种螺旋输送机，其中，螺旋输送机包括：
[0005]壳体，内设物料运输腔；
[0006]中空螺旋轴，安装于物料运输腔内并包括螺旋轴内腔；
[0007]助流气嘴，贯穿安装在中空螺旋轴的周壁上并朝向壳体的内壁面导流；
[0008]轴流装置，包括设置在中空螺旋轴的端部的叶轮组件和轴流传动轴，轴流传动轴设有与螺旋轴内腔连通的中空引流腔，轴流传动轴与中空螺旋轴同轴布置且同步旋转；
[0009]其中，叶轮组件产生的气流依次经过中空引流腔、螺旋轴内腔并从助流气嘴吹出。
[0010]在本专利技术实施例中，轴流传动轴与中空螺旋轴的端部固定连接。
[0011]在本专利技术实施例中，轴流装置还包括减速器，叶轮组件通过减速器与轴流传动轴传动连接。
[0012]在本专利技术实施例中，减速器为行星减速机。
[0013]在本专利技术实施例中，壳体包括设置在两端的进料口和出料口，多个助流气嘴分布于进料口与出料口之间且沿螺旋输送机的物料输送方向间隔布置。
[0014]在本专利技术实施例中，任意相邻的两个助流气嘴在物料输送方向上的间隔距离与中空螺旋轴的螺距相同。
[0015]在本专利技术实施例中，助流气嘴包括伸入螺旋轴内腔的进气端和位于中空螺旋轴的周壁外的出气端，出气端倾斜朝向壳体的内壁面。
[0016]在本专利技术实施例中，中空螺旋轴上设有气嘴插接孔，助流气嘴穿过气嘴插接孔与中空螺旋轴可拆卸连接。
[0017]在本专利技术实施例中，助流气嘴的内流道包括相互连通的位于进气端内的进气内腔和位于出气端的出气孔，进气内腔沿中空螺旋轴的径向延伸，出气孔的孔中心线与物料输
送方向之间呈锐角夹角。
[0018]在本专利技术实施例中，进气端包括围绕进气内腔的透气材料周壁，进气内腔靠近螺旋轴内腔的一端为封堵端，且靠近物料运输腔的一端与出气孔连通。
[0019]通过上述技术方案，本专利技术实施例所提供的螺旋输送机具有如下的有益效果：
[0020]本专利技术的螺旋输送机在中空螺旋轴远离驱动传动装置的一端设置与中空螺旋轴同轴固定连接的叶轮组件，所以驱动传动装置在带动中空螺旋轴做旋转动作时，同时也会带动叶轮组件与中空螺旋轴同轴旋转，从而使叶轮组件产生吹入螺旋轴内腔的气流，气流沿中空螺旋轴周壁上的多个助流气嘴吹入物料运输腔中，通过助流气嘴吹向壳体的内壁面的气流以吹洗壳体内壁上残留的物料，从而达到清洗螺旋输送机残留物料的效果。本专利技术不仅很好的解决了现有技术中壳体与螺旋叶片间的存在残留物料的技术问题，而且简化了清洗壳体内残留物料需要的动力结构，高效利用了驱动传动装置的驱动效能，实现了螺旋输送机内部的全自动清洗，消除了物料产品切换时混料的产生，提高了物料产品切换效率及产品质量。
[0021]本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0022]附图是用来提供对本专利技术的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0023]图1是根据本专利技术一实施例中螺旋输送机的结构示意图；
[0024]图2是根据本专利技术一实施例中叶轮的安装结构示意图；
[0025]图3是图2中A处的放大图；
[0026]图4是根据本专利技术的另一实施例中螺旋输送机的结构示意图。
[0027]附图标记说明
[0028][0029]具体实施方式
[0030]以下结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0031]下面参考附图描述根据本专利技术的螺旋输送机。
[0032]如图1所示，在本专利技术的实施例中，提供一种螺旋输送机，其中，螺旋输送机包括壳体10、中空螺旋轴20、助流气嘴30和轴流装置，壳体10内设物料运输腔11；中空螺旋轴20安装于物料运输腔11内并包括螺旋轴内腔 21；助流气嘴30贯穿安装在中空螺旋轴20的周壁上并朝向壳体10的内壁面导流；轴流装置包括设置在中空螺旋轴20的端部的叶轮组件40和轴流传动轴42，轴流传动轴42设有与螺旋轴内腔21连通的中空引流腔421，轴流传动轴42与中空螺旋轴20同轴布置且同步旋转；其中，叶轮组件40产生的气流依次经过中空引流腔421、螺旋轴内腔21并从助流气嘴30吹出。
[0033]在螺旋输送机进行输送物料作业时，壳体10外的驱动传动装置50为物料运输腔11内的中空螺旋轴20提供旋转动力，物料在中空螺旋轴20的旋转运动的带动下在物料运输腔11内螺旋移动，以实现螺旋输送机的运输效果。此外，本专利技术的螺旋输送机在中空螺旋轴20设置与中空螺旋轴20同轴固定连接的叶轮组件40，所以驱动传动装置50在带动中空螺旋轴20做旋转动作时，同时也会带动叶轮组件40与中空螺旋轴20同轴旋转，从而使叶轮组件40产生吹入螺旋轴内腔21的气流。进一步的，叶轮组件40向螺旋轴内腔21输入的气流沿中空螺旋轴20周壁上的多个助流气嘴30吹入物料运输腔11中，通过助流气嘴30吹向壳体10的内壁面的气流以吹洗壳体10内壁上残留的物料，从而达到清洗螺旋输送机残留物料的效果。
[0034]本专利技术的技术方案，在中空螺旋轴20的端部同轴固定连接叶轮组件40，使驱动传动装置50能够同时驱动中空螺旋轴20和叶轮组件40，进而让中空螺旋轴20输送物料的同时叶轮组件40吹洗壳体10内壁面残留的物料，残留的物料经过吹洗之后又能够通过物料运输腔11中的螺旋输送轴运送出去，不仅很好的解决了现有技术中壳体10与螺旋叶片22间的存在残留物料的技术问题，而且简化了清洗壳体10内残留物料需要的动力结构，高效利用了驱动传动装置50的驱动效能，实现了螺旋输送机内部的全自动清洗，解决了物料产品切换时的混料问题，提高了物料产品切换效率及产品质量。
[0035]在本专利技术实施例中，如图2所示，中空螺旋轴20与叶轮组件40的连接处设有轴流传动轴42，轴流传动轴42用于将中空螺旋轴20的旋转动力传送至叶轮组件40，轴流传动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋输送机包括：壳体(10)，内设物料运输腔(11)；中空螺旋轴(20)，安装于所述物料运输腔(11)内并包括螺旋轴内腔(21)；助流气嘴(30)，贯穿安装在所述中空螺旋轴(20)的周壁上并朝向所述壳体(10)的内壁面导流；轴流装置，包括设置在所述中空螺旋轴(20)的端部的叶轮组件(40)和轴流传动轴(42)，所述轴流传动轴(42)设有与所述螺旋轴内腔(21)连通的中空引流腔(421)，所述轴流传动轴(42)与所述中空螺旋轴(20)同轴布置且同步旋转；其中，所述叶轮组件产生的气流依次经过所述中空引流腔(421)、所述螺旋轴内腔(21)并从所述助流气嘴(30)吹出。2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述轴流传动轴(42)与所述中空螺旋轴(20)的端部固定连接。3.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述轴流装置还包括减速器(41)，所述叶轮组件(40)通过所述减速器(41)与所述轴流传动轴(42)传动连接。4.根据权利要求3所述的螺旋输送机，其特征在于，所述减速器(41)为行星减速机。5.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述壳体(10)包括设置在两端的进料口(12)和出料口(13)，多个所述助流气嘴(30)分布于所述进料口(12)与所述出料口(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙恒，谢军，丁伊章，程猛，周宇，
申请(专利权)人：湖南中联重科新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：