喷淋装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及抑尘设备，提供了一种喷淋装置，包括补液系统、料斗、液压泵、雾化喷嘴、压力罐、储能器和计量机构，所述料斗、所述液压泵、所述压力罐和所述雾化喷嘴依次连接，所述计量机构能够对输送至所述压力罐的物料流量进行计量，所述储能器与所述压力罐连接，以能够在所述压力罐内的气体受到压缩时储存能量，所述液压泵与所述压力罐之间设置有第一流量控制开关，所述压力罐与所述雾化喷嘴之间设置有第二流量控制开关，所述补液系统能够对所述料斗进行物料补充。本发明专利技术喷淋装置能够实现自动计量和压力喷雾，精准控制喷雾量，具备自动补液功能，满足干混砂浆大批量工作化生产的需求。本发明专利技术还提供一种喷淋方法。本发明专利技术还提供一种喷淋方法。本发明专利技术还提供一种喷淋方法。

【技术实现步骤摘要】
喷淋装置和方法


[0001]本专利技术涉及抑尘设备，具体地，涉及一种喷淋装置。另外，本专利技术还涉及一种喷淋方法。

技术介绍

[0002]在干混砂浆、水泥很多领域，粉料输送、搅拌混合、包装、现场拆包施工时，会扬起大量粉尘，随着国家环保法规越发严格，建筑行业要求绿色化施工，无尘化施工。现阶段，干混砂浆现场施工减少扬尘的主要方式为配置除尘器，设备体积庞大，影响施工便利性；还容易出现干混砂浆发生离析的问题，在其生产、运输等过程广泛存在，导致砂浆性能存在不合格的风险。
[0003]经过研究发现，通过将干混砂浆粉料均匀吸附至砂颗粒表面，或粉料之间形成团聚颗粒，可减少干混砂浆粉料组分扬起的可能。干混砂浆离析的本质是混合体中不同密度、颗粒大小不同的组分，在重力和外力作用下，发生相互分离的现象，若粉料能均匀吸附至砂颗粒表面，或形成团聚颗粒，则可达到减小离析的作用。目前主要通过喷淋抑尘剂，使其雾化喷射至干混砂浆搅拌机内进行降尘的方式，来达到此效果。
[0004]但是目前采用的喷淋设备，大多功能单一，无法实现自动计量，压力喷雾，喷雾量精准控制以及自动补液功能，无法适应干混砂浆大批量工业化生产的需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种喷淋装置，能够实现自动计量和压力喷雾，精准控制喷雾量，且具备物料自动补充功能。
[0006]本专利技术还要解决的技术问题是提供一种喷淋方法，通过该方法喷射抑尘剂，能够有效降低干混砂浆扬尘。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种喷淋装置，包括补液系统、料斗、液压泵、雾化喷嘴、压力罐、储能器和计量机构，所述料斗、所述液压泵、所述压力罐和所述雾化喷嘴依次连接，所述计量机构能够对输送至所述压力罐的物料流量进行计量，所述储能器与所述压力罐连接，以能够在所述压力罐内的气体受到压缩时储存能量，所述液压泵与所述压力罐之间设置有第一流量控制开关，当所述第二流量控制开关处于开启状态下，所述储能器能够释放储存的能量，以输送所述压力罐内物料至所述雾化喷嘴，所述压力罐与所述雾化喷嘴之间设置有第二流量控制开关，所述补液系统能够对所述料斗进行物料补充。
[0008]优选地，还包括空压机组，所述空压机组一端通过喷吹管路连接在所述第二流量控制开关和所述雾化喷嘴之间的管路，以能够输送压力气流与物料混合形成气液两相混合喷雾，所述喷吹管路上设置有喷吹过滤减压阀及位于所述喷吹过滤减压阀出口端的喷吹控制开关。
[0009]具体地，所述喷吹管路设置有第一单向阀，所述第一单向阀位于所述喷吹控制开关的出口端，所述第二流量控制开关的出口端设置有第二单向阀。
[0010]优选地，所述空压机组另一端通过补压管路连接所述压力罐，以能够补充所述压力罐内部气压，所述补压管路上设置有补压过滤减压阀及位于所述补压过滤减压阀出口端的补压控制开关，所述压力罐连接有数字压力变送器，以能够检测所述压力罐内部气压。
[0011]具体地，所述压力罐通过泄压管路连接所述料斗，所述泄压管路上设置有控制其通断的泄压控制开关，所述泄压控制开关能够在所述压力罐内气气压超过工作压力上限时开启，以对所述压力罐进行泄压，所述数字压力变送器和所述储能器均安装在所述泄压管路上。
[0012]具体地，所述计量机构为称重传感器，所述料斗为称量斗，该称量斗包括透气帽、人工加液口和秤斗，所述秤斗支撑于所述称重传感器上，以能够对所述秤斗及其内部物料进行称量，所述透气帽和所述人工加液口设置于所述秤斗顶部，所述液压泵与所述秤斗底部连接。
[0013]具体地，所述补液系统包括依次连接的存储容器、补液开关和补液泵，所述补液泵的出口端与所述料斗连接的管路上设置有补液流量控制开关。
[0014]进一步地，本专利技术还提供一种喷淋方法，使用上述技术方案中任一项所述的喷淋装置，方法步骤具体如下：
[0015]S1、获取所述料斗内物料余量，当所述物料余量不小于阈值时，进入步骤S2；当物料余量小于阈值时，所述补液系统启动，对所述料斗进行物料补充；在补充完成的情况下，若所述物料余量不小于阈值，则进入步骤S2，若所述物料余量小于阈值，则搅拌机停止配料；
[0016]S2、搅拌机定时搅拌，开启所述第一流量控制开关，关闭所述第二流量控制开关，启动所述液压泵，所述计量机构对物料流量进行计量；
[0017]S3、当所述物料流量计量至预设计量值，关闭所述液压泵和所述第一流量控制开关，打开所述第二流量控制开关，将所述压力罐内物料进行雾化喷射。
[0018]优选地，在步骤S2中，设置有计量程序，该计量程序按以下逻辑在下一次计量时设置程序补偿值L：
[0019][0020]其中，ΔW＝W
n
‑
W，W
n
为第n次计量取得的动态计量值，W为预设计量值，a0＝
‑
W，b0＝W，L0＝/2。
[0021]优选地，在步骤S2中，输送至所述压力罐的物料流量计量达到预设计量值的设定百分比，降低所述液压泵转速，待该物料流量计量达到预设计量值，进入步骤S3。
[0022]通过上述方案，本专利技术的有益效果如下：
[0023]本专利技术喷淋装置进行喷淋作业时，首先通过将第一流量控制开关开启，关闭第二流量控制开关，启动液压泵，以将料斗内的物料输送至压力罐内，并通过计量机构对输送的物料流量进行计量，达到预设计量值时，关闭第一流量控制开关和液压泵，此时压力罐由于物料填充，原有气体被压缩，储能器蓄能至工作压力，开启第二流量控制开关，储能器释放储存的能量，将压力罐内物料输送至雾化喷嘴，并通过雾化喷嘴雾化喷射，从而实现自动计
量、压力喷雾，精准控制喷雾量，且还设置有补液系统，以能够对料斗进行物料补充，具备物料自动补充功能，使得本专利技术喷淋装置适应干混砂浆大批量工业化生产的需求。
[0024]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0025]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0026]图1是本专利技术喷淋装置的一种具体实施例的结构示意图；
[0027]图2是料斗的一种具体实施例的结构示意图；
[0028]图3是本专利技术喷淋方法的具体实施方式的流程示意图。
[0029]附图标记说明
[0030]1存储容器
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2补液开关
[0031]3第一过滤器
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4补液泵
[0032]5补液流量控制开关
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6料斗
[0033]61透气帽
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62人工加液口
[0034]63秤斗
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷淋装置，其特征在于，包括补液系统、料斗(6)、液压泵(10)、雾化喷嘴(18)、压力罐(21)、储能器(22)和计量机构；所述料斗(6)、所述液压泵(10)、所述压力罐(21)和所述雾化喷嘴(18)依次连接；所述计量机构能够对输送至所述压力罐(21)的物料流量进行计量；所述储能器(22)与所述压力罐(21)连接，以能够在所述压力罐(21)内的气体受到压缩时储存能量；所述液压泵(10)与所述压力罐(21)之间设置有第一流量控制开关(11)；所述压力罐(21)与所述雾化喷嘴(18)之间设置有第二流量控制开关(20)，当所述第二流量控制开关(20)处于开启状态下，所述储能器(22)能够释放储存的能量，以输送所述压力罐(21)内物料至所述雾化喷嘴(18)；所述补液系统能够对所述料斗(6)进行物料补充。2.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，还包括空压机组(14)，所述空压机组(14)一端通过喷吹管路(100)连接在所述第二流量控制开关(20)和所述雾化喷嘴(18)之间的管路，以能够输送压力气流与物料混合形成气液两相混合喷雾，所述喷吹管路(100)上设置有喷吹过滤减压阀(15)及位于所述喷吹过滤减压阀(15)出口端的喷吹控制开关(16)。3.根据权利要求2所述的喷淋装置，其特征在于，所述喷吹管路(100)设置有第一单向阀(17)，所述第一单向阀(17)位于所述喷吹控制开关(16)的出口端，所述第二流量控制开关(20)的出口端设置有第二单向阀(19)。4.根据权利要求2所述的喷淋装置，其特征在于，所述空压机组(14)另一端通过补压管路(200)连接所述压力罐(21)，以能够补充所述压力罐(21)内部气压，所述补压管路(200)上设置有补压过滤减压阀(13)及位于所述补压过滤减压阀(13)出口端的补压控制开关(12)，所述压力罐(21)连接有数字压力变送器(23)，以能够检测所述压力罐(21)内部气压。5.根据权利要求4所述的喷淋装置，其特征在于，所述压力罐(21)通过泄压管路(300)连接所述料斗(6)，所述泄压管路(300)上设置有控制其通断的泄压控制开关(8)，所述泄压控制开关(8)能够在所述压力罐(21)内部气压超过工作压力上限时开启，以对所述压力罐(21)进行泄压，所述数字压力变送器(23)和所述储能器(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚夫，谢军，丁伊章，游英凯，刘戍丰，
申请(专利权)人：湖南中联重科新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：