一种石膏板生产线搭板侧推式放废系统技术方案

本发明专利技术公开了一种石膏板生产线搭板侧推式放废系统，包括第一输送检测系统和第二输送放废系统，利用多个检测模块实时检测石膏板湿板的厚度；在输送过程中将出现首尾搭板的其中一个石膏板湿板进行顶起放废工作；第二输送放废系统包括输送辊道，以及设置在输送辊道之间的升降式双层辊道，输送辊道上首尾搭板的石膏板湿板经过升降式双层辊道对位于上层的石膏板湿板进行放废工作；升降式双层辊道顶起首尾搭板的上层石膏板湿板顶起，升降式双层辊道的下层辊道用于继续输送单层的石膏板湿板，升降式双层辊道的上层辊道和下层辊道共用同一个动力驱动组件，动力驱动组件带动升降式双层辊道同步旋转；本发明专利技术减少动力驱动组件的使用数量，减少占用面积。减少占用面积。减少占用面积。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏板生产线搭板侧推式放废系统


[0001]本专利技术涉及石膏板生产线
，具体涉及一种石膏板生产线搭板侧推式放废系统。

技术介绍

[0002]石膏板生产过程中，为降低生产成本，需要将大板分切成小板进行干燥工作，即将长距离的板材通过分切锯分切成多个短距离的板材，在此过程中就要求进入分切锯板材的长度不可过长，否则将出现卡锯、进不去锯等现象。
[0003]而在实际生产过程中，湿板切断的长度一般为固定值，但是在湿板传输过程中经常出现前后两组板材搭叠在一起的情况，会导致生产停止，因此当出现搭板现象时，则需要对搭叠的石膏板进行放废处理。
[0004]而采用现有的搭板自动放废系统大多为：在输送辊道侧边设置除废气缸，将传输中的单板石膏板进行放废操作，或者在输送辊道之间设置升降式双层辊道，上层辊道将单板石膏板顶起放废，下层辊道进行对多层堆叠的石膏板进行输送工作，其中第二种除废方式更适应于在线生产使用。
[0005]第二种除废方式还存在的缺陷为：
[0006]升降式双层辊道大多利用两个动力件，即上层辊道和下层辊道分别各用一个动力件，一方面来说，造成噪声大，能源利用率低，控制逻辑比较复杂，另一方面来说，上层辊道的动力件的安装位置会影响下层辊道正常输送石膏板。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种石膏板生产线搭板侧推式放废系统，以解决现有技术中升降式双层辊道大多利用两个动力件的技术问题。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：/>[0009]一种石膏板生产线搭板侧推式放废系统，包括，
[0010]第一输送检测系统，用于输送石膏板湿板，同时利用设置在所述石膏板湿板上方的多个沿着所述石膏板湿板宽度方向分布的检测模块实时检测所述石膏板湿板的厚度；
[0011]第二输送放废系统，用于继续输送所述石膏板湿板，且在输送过程中将出现首尾搭板的其中一个石膏板湿板进行顶起放废工作；
[0012]放废输送系统，设置在所述第二输送放废系统的侧边，用于接收并输送放废的石膏板湿板；
[0013]其中，所述第二输送放废系统包括输送辊道，以及设置在所述输送辊道之间的升降式双层辊道，所述输送辊道上首尾搭板的所述石膏板湿板经过所述升降式双层辊道对位于上层的石膏板湿板进行放废工作；
[0014]所述升降式双层辊道的上层辊道用于顶起首尾搭板的上层所述石膏板湿板顶起，所述升降式双层辊道的下层辊道用于继续输送单层的所述石膏板湿板，所述升降式双层辊
道的上层辊道和下层辊道共用同一个动力驱动组件，所述动力驱动组件带动所述升降式双层辊道同步旋转。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述动力驱动组件安装在所述下层辊道上，且所述动力驱动组件直接驱动所述下层辊道保持与所述输送辊道相同方向旋转；
[0016]所述上层辊道和下层辊道通过同步传动组件连接，所述上层辊道利用所述同步传动组件与所述下层辊道同步同向旋转，且所述升降式双层辊道的上层辊道和下层辊道能够通过所述同步传动组件分离式传动，所述下层辊道在放废工作时通过与所述上层辊道分离保持静止状态。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，所述下层辊道包括前后两个开放式轨道板，以及多个均匀设置在两个所述开放式轨道板内部的第一圆柱辊，所有第一圆柱辊的同一端通过轴承安装在所述开放式轨道板的内部，所有第一圆柱辊的另一端通过设置在相邻两个所述第一圆柱辊之间的第一传动链条连接；
[0018]其中，所述动力驱动组件包括设置在所述开放式轨道板下方的驱动电机，以及设置在所述驱动电机输出轮上的驱动链条，远离所述放废输送系统且处于最外侧的所述第一圆柱辊上设有同步旋转轮，所述驱动链条设置在所述同步旋转轮与所述驱动电机的输出轮之间，所述动力驱动组件通过所述驱动链条带动处于最外侧的所述第一圆柱辊旋转，且所有第一圆柱辊通过多个所述第一传动链条同步旋转。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，所述上层辊道包括靠近所述放废输送系统的轨道面板、远离所述放废输送系统的中空轨道板，以及多个均匀设置在轨道面板和中空轨道板之间的第二圆柱辊，所有第二圆柱辊的一端通过轴承座安装在轨道面板上，所有第二圆柱辊的另一端通过轴承环安装在所述中空轨道板的侧面板；
[0020]所有第二圆柱辊处于所述中空轨道板内部的端部通过设置在相邻两个所述第二圆柱辊之间的第二传动链条连接，所有第二圆柱辊通过所述第二传动链条同步旋转。
[0021]作为本专利技术的一种优选方案，所述同步传动组件包括设置在另一边最外侧的所述第一圆柱辊上的固定齿轮，以及设置在所述固定齿轮上的同步链条，该第一圆柱辊正上方的第二圆柱辊在所述中空轨道板的内部设有分离式组合轮，所述固定齿轮与所述分离式组合轮通过所述同步链条同步同向旋转。
[0022]作为本专利技术的一种优选方案，所述分离式组合轮为一个整体时，所述第一圆柱辊通过所述同步链条带动所述第二圆柱辊旋转，且所有第二圆柱辊通过第二传动链条与所述第一圆柱辊同步同向旋转；
[0023]所述分离式组合轮在所述第二圆柱辊分离为两个轮体时，所述第二圆柱辊独立于所述第一圆柱辊保持静止状态。
[0024]作为本专利技术的一种优选方案，所述分离式组合轮包括安装在所述第二圆柱辊端部的旋转齿轮，以及安装在所述第二圆柱辊上且设置在所述旋转齿轮内侧的旋转嵌轮，所述旋转齿轮和所述旋转嵌轮的相对面分别设有能够嵌合的凸起块和凹槽体，所述旋转齿轮和所述旋转嵌轮通过凸起块和凹槽体结合成一个整体，且所述旋转齿轮和所述旋转嵌轮的凸起块和凹槽体分开时形成相互独立的个体。
[0025]作为本专利技术的一种优选方案，所述旋转齿轮活动安装在所述第二圆柱辊上，且所述旋转嵌轮固定安装在所述第二圆柱辊上，所述中空轨道板的侧面设有拨动气缸，所述拨
动气缸带动所述旋转齿轮沿着所述第二圆柱辊的端部线性移动，以使得所述旋转齿轮和所述旋转嵌轮组合和分离。
[0026]作为本专利技术的一种优选方案，所述旋转齿轮朝向所述拨动气缸的侧表面上设有下沉槽，所述下沉槽内设有能够自由旋转的嵌环，所述拨动气缸的伸缩轴安装在所述嵌环上。
[0027]作为本专利技术的一种优选方案，所述中空轨道板上设有多个均匀分布的剔废气缸，所有剔废气缸同时推动所述石膏板湿板的侧边，以使得所述石膏板湿板沿着静止的所述第二圆柱辊转移至所述放废输送系统。
[0028]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0029]本专利技术利用升降式双层辊道进行单板抬起放废，以及对多层堆叠石膏板进行正常的输送工作，升降式双层辊道共同使用一个动力驱动组件，可以减少动力驱动组件的使用数量，减少占用面积，保证下层辊道的正常输送功能，节约能源，同时保证双层辊道的输送速度完全相同。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏板生产线搭板侧推式放废系统，其特征在于，包括，第一输送检测系统(1)，用于输送石膏板湿板，同时利用设置在所述石膏板湿板上方的多个沿着所述石膏板湿板宽度方向分布的检测模块实时检测所述石膏板湿板的厚度；第二输送放废系统(2)，用于继续输送所述石膏板湿板，且在输送过程中将出现首尾搭板的其中一个石膏板湿板进行顶起放废工作；放废输送系统(3)，设置在所述第二输送放废系统(2)的侧边，用于接收并输送放废的石膏板湿板；其中，所述第二输送放废系统(2)包括输送辊道(21)，以及设置在所述输送辊道(21)之间的升降式双层辊道(22)，所述输送辊道(21)上首尾搭板的所述石膏板湿板经过所述升降式双层辊道(22)对位于上层的石膏板湿板进行放废工作；所述升降式双层辊道(22)的上层辊道(4)用于顶起首尾搭板的上层所述石膏板湿板顶起，所述升降式双层辊道(22)的下层辊道(5)用于继续输送单层的所述石膏板湿板，所述升降式双层辊道(22)的上层辊道(4)和下层辊道(5)共用同一个动力驱动组件(23)，所述动力驱动组件(23)带动所述升降式双层辊道(22)同步旋转。2.根据权利要求1所述的一种石膏板生产线搭板侧推式放废系统，其特征在于，所述动力驱动组件(23)安装在所述下层辊道(5)上，且所述动力驱动组件(23)直接驱动所述下层辊道(5)保持与所述输送辊道(21)相同方向旋转；所述上层辊道(4)和下层辊道(5)通过同步传动组件(24)连接，所述上层辊道(4)利用所述同步传动组件(24)与所述下层辊道(5)同步同向旋转，且所述升降式双层辊道(22)的上层辊道(4)和下层辊道(5)能够通过所述同步传动组件(24)分离式传动，所述下层辊道(5)在放废工作时通过与所述上层辊道(4)分离保持静止状态。3.根据权利要求2所述的一种石膏板生产线搭板侧推式放废系统，其特征在于，所述下层辊道(5)包括前后两个开放式轨道板(51)，以及多个均匀设置在两个所述开放式轨道板(51)内部的第一圆柱辊(52)，所有第一圆柱辊(52)的同一端通过轴承安装在所述开放式轨道板(51)的内部，所有第一圆柱辊(52)的另一端通过设置在相邻两个所述第一圆柱辊(52)之间的第一传动链条(53)连接；其中，所述动力驱动组件(23)包括设置在所述开放式轨道板(51)下方的驱动电机(231)，以及设置在所述驱动电机(231)输出轮上的驱动链条(232)，远离所述放废输送系统(3)且处于最外侧的所述第一圆柱辊(52)上设有同步旋转轮(233)，所述驱动链条(232)设置在所述同步旋转轮(233)与所述驱动电机(231)的输出轮之间，所述动力驱动组件(23)通过所述驱动链条(232)带动处于最外侧的所述第一圆柱辊(52)旋转，且所有第一圆柱辊(52)通过多个所述第一传动链条(53)同步旋转。4.根据权利要求3所述的一种石膏板生产线搭板侧推式放废系统，其特征在于，所述上层辊道(4)包括靠近所述放废输送系统(3)的轨道面板(41)、远离所述放废输送系统(3)的中空轨道板(42)，以及多个均匀设置在轨道面板(41)和中空轨道板(42)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗运泽，武建江，董雷，吴鹏举，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司中国建材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：