一种具有自动散热功能的电池箱体制造技术

本发明专利技术涉及电池箱体技术领域，且公开了一种具有自动散热功能的电池箱体，包括电池箱、散热装置，所述散热装置包括散热栅、连接架、风筒、电机、扇叶杆和温度传感器，所述电池箱内侧壁固定安装有散热栅，所述电池箱的内部底侧壁固定连接有连接架，所述连接架的内侧壁固定连接有风筒，所述风筒的轴向内侧通过矩形块固定连接有电机，所述电机靠近散热栅的一侧传动连接有扇叶杆，所述电池箱的内部还设置有温度传感器。该具有自动散热功能的电池箱体，通过温度传感器、电机、扇叶杆、散热栅、散热主管和散热支管之间的配合作用，进而实现了可以自动化散热的目的，改变了传统只能针对一个区域进行集中散热的方式，提高了散热效果。提高了散热效果。提高了散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动散热功能的电池箱体


[0001]本专利技术涉及电池箱体
，具体为一种具有自动散热功能的电池箱体。

技术介绍

[0002]电池箱体是用于存放电池的壳体，且对电池具有防护功能，随着用电的需求增大，电池模块的容量也在逐渐增大，电池在充放电的过程中会产生大量的热量，因此电池箱体需要具有对电池进行散热的功能，以此来维护电池充放电的正常运行。
[0003]现有的电池箱体主要存在如下技术缺陷：传统的电池箱体的散热方式主要利用风扇与散热孔配合的方式，这种方式只能针对一个区域进行集中散热才有成效，无法对电池箱体内的各个区域进行高效散热，进而导致散热效果不慎理想的问题，同时电池在充放电发生故障时，容易出现自燃情形，而传统的电池箱体无法进行自动化灭火操作，存在安全隐患的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有自动散热功能的电池箱体，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自动散热功能的电池箱体，包括电池箱，所述电池箱的内部固定安装有散热装置，所述散热装置上固定安装有促进装置，所述促进装置上设置有防护装置和检测装置；
[0006]所述散热装置包括散热栅、连接架、风筒、电机、扇叶杆和温度传感器，所述电池箱内侧壁固定安装有散热栅，所述电池箱的内部底侧壁固定连接有连接架，所述连接架的内侧壁固定连接有风筒，所述风筒的轴向内侧通过矩形块固定连接有电机，所述电机靠近散热栅的一侧传动连接有扇叶杆，所述电池箱的内部还设置有温度传感器。
[0007]电池箱的内部电池充放电运行的过程中，所产生的热量分散在电池箱的内部，当电池箱内部的温度达到一定时，由于温度传感器与电机为电性连接，进而控制电机通入电流启动，使得电机带动扇叶杆进行转动，进而产生向散热栅侧的风力；
[0008]进一步的，所述促进装置包括散热主管、散热支管和水冷装置，所述风筒远离散热栅的一侧连通有散热主管，所述散热主管的轴向外侧连通有分布均匀的散热支管，所述散热主管的内部设置有水冷装置。
[0009]进一步的，所述水冷装置的结构包括水冷管、水泵和连接块，所述散热主管的内部设置有水冷管，所述水冷管贯穿散热主管的侧壁且伸出到散热主管的外侧，所述水冷管上固定连接有水泵，所述水泵位于散热主管的外侧，所述水泵的轴向外侧固定连接有连接块，所述连接块与散热主管为固定连接。
[0010]进一步的，所述防护装置包括主流管、橡胶环、喷气管和气罐，所述电池箱的内部底侧壁固定连接有气罐，所述气罐的上侧连通有主流管，所述主流管贯穿散热主管的侧壁且伸入到散热主管的内部，所述散热主管的轴向外侧连通有分布均匀的喷气管，所述喷气
管上设置有电磁阀，所述主流管的轴向外侧且与散热主管交界处固定连接有橡胶环。
[0011]电池箱内部各处的热量通过散热支管进入到散热主管的内部，与此同时启动水泵，使得水泵带动水冷管内部的水流进行循环流动，且水冷管围绕主流管呈螺旋式设置，进而对散热主管内部的热量进行高效散热，随后经过水冷管初步散热的气流通过散热栅上设置的开槽排出到电池箱的外侧，进而完成二次散热的目的；
[0012]进一步的，所述检测装置包括固定盒、受热金属片和电气装置，所述散热主管的轴向外侧固定连接有分布均匀的固定盒，所述固定盒的一侧固定连接有受热金属片，所述固定盒的内部设置有电气装置。
[0013]进一步的，所述电气装置的结构包括弹簧、隔板、滑动变阻器和拨动杆，所述固定盒的内侧固定连接有隔板，所述隔板的内侧滑动连接有拨动杆，所述拨动杆的轴向外侧套接有弹簧，所述固定盒的内侧壁固定连接有滑动变阻器，所述拨动杆在滑动变阻器上滑动。
[0014]当电池箱内部的电池在充放电过程中发生故障出现自燃情形时，此处的火焰温度传递到此处的受热金属片上，受热金属片受热向固定盒内部弯曲，进而推动拨动杆压缩弹簧在滑动变阻器上滑动，进而改变滑动变阻器的内部阻值；
[0015]通入喷气管上的电磁阀中的电流大小可以随火焰大小呈正向关系，即电磁阀的开口大小随火焰大小呈正向关系，由于喷气管与主流管、气罐为连通状态，进而气罐内部的二氧化碳气体通过主流管由喷气管向外喷出，同时向外喷出的二氧化碳气体量可以跟随火焰大小呈正向关系，从而达到了可以自动化灭火，且根据火焰大小自动化匹配灭火程度的效果。
[0016]进一步的，所述温度传感器与电机为电性连接，所述电池箱上开设有与散热栅相对应的方形孔，所述温度传感器与主流管为固定连接。
[0017]进一步的，所述滑动变阻器与喷气管上设置的电磁阀为电性连接。
[0018]进一步的，所述水冷管呈螺旋式围绕主流管设置，所述喷气管与散热支管一一对应。
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种具有自动散热功能的电池箱体，具备以下有益效果：
[0020]1、该具有自动散热功能的电池箱体，通过温度传感器、电机、扇叶杆、散热栅、散热主管和散热支管之间的配合作用，进而实现了可以自动化散热的目的，同时电池箱内部各处的热量通过散热支管进入到散热主管的内部，进而实现了对电池箱内部进行均匀散热的目的，改变了传统只能针对一个区域进行集中散热的方式，提高了散热效果。
[0021]2、该具有自动散热功能的电池箱体，通过水泵、水冷管、散热主管和散热支管之间的配合作用，进而实现了对散热主管内部的热量进行高效散热的目的，达到了二次散热的目的，进一步提高了散热效果，进而延长了电池的使用寿命。
[0022]3、该具有自动散热功能的电池箱体，通过受热金属片、固定盒、拨动杆、弹簧、滑动变阻器、喷气管、气罐和主流管之间的配合作用，进而实现了通入喷气管上的电磁阀中的电流大小可以随火焰大小呈正向关系的目的，从而达到了向外喷出的二氧化碳气体量可以跟随火焰大小呈正向关系效果，使得可以自动化灭火，且根据火焰大小自动化匹配灭火程度，解决了电池在充放电发生故障时，容易出现自燃情形，而传统的电池箱体无法进行自动化灭火操作，存在安全隐患的问题。
附图说明
[0023]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术电池箱的剖切立体结构示意图；
[0025]图3为本专利技术散热主管的立体结构示意图；
[0026]图4为本专利技术气罐的立体结构示意图；
[0027]图5为本专利技术散热主管的剖切立体结构示意图；
[0028]图6为本专利技术散热装置的立体结构示意图；
[0029]图7为本专利技术防护装置的立体结构示意图；
[0030]图8为本专利技术检测装置的立体结构示意图；
[0031]图9为本专利技术图7中A处的放大示意图；
[0032]图10为本专利技术图5中B处的放大示意图。
[0033]图中：1、电池箱；2、散热装置；21、散热栅；22、连接架；23、风筒；24、电机；25、扇叶杆；26、温度传感器；3、促进装置；31、散热主管；32、散热支管；33、水冷装置；331、水冷管；332、水泵；333、连接块；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动散热功能的电池箱体，包括电池箱(1)，其特征在于：所述电池箱(1)的内部固定安装有散热装置(2)，所述散热装置(2)上固定安装有促进装置(3)，所述促进装置(3)上设置有防护装置(4)和检测装置(5)；所述散热装置(2)包括散热栅(21)、连接架(22)、风筒(23)、电机(24)、扇叶杆(25)和温度传感器(26)，所述电池箱(1)内侧壁固定安装有散热栅(21)，所述电池箱(1)的内部底侧壁固定连接有连接架(22)，所述连接架(22)的内侧壁固定连接有风筒(23)，所述风筒(23)的轴向内侧通过矩形块固定连接有电机(24)，所述电机(24)靠近散热栅(21)的一侧传动连接有扇叶杆(25)，所述电池箱(1)的内部还设置有温度传感器(26)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动散热功能的电池箱体，其特征在于：所述促进装置(3)包括散热主管(31)、散热支管(32)和水冷装置(33)，所述风筒(23)远离散热栅(21)的一侧连通有散热主管(31)，所述散热主管(31)的轴向外侧连通有分布均匀的散热支管(32)，所述散热主管(31)的内部设置有水冷装置(33)。3.根据权利要求2所述的一种具有自动散热功能的电池箱体，其特征在于：所述水冷装置(33)的结构包括水冷管(331)、水泵(332)和连接块(333)，所述散热主管(31)的内部设置有水冷管(331)，所述水冷管(331)贯穿散热主管(31)的侧壁且伸出到散热主管(31)的外侧，所述水冷管(331)上固定连接有水泵(332)，所述水泵(332)位于散热主管(31)的外侧，所述水泵(332)的轴向外侧固定连接有连接块(333)，所述连接块(333)与散热主管(31)为固定连接。4.根据权利要求3所述的一种具有自动散热功能的电池箱体，其特征在于：所述防护装置(4)包括主流管(41)、橡胶环(42)、喷气管(43)和气罐(44)，所述电池箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒，陈苗，刘浩，
申请(专利权)人：扬州恒联照明器材有限公司，
类型：发明
国别省市：